一种分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分切机，包括：旋转组件、移动组件与切割组件，旋转组件包括支撑轴与旋转电机，用于带动玻璃纤维布绕支撑轴转动；移动组件包括移动电机、传送带和与传送带固定连接的压板，用于带动压板随传送带运动；切割组件包括切割电机、传动轴和切割锯，切割电机带动传动轴转动，进而带动切割锯随传动轴转动实现切割。本实用新型专利技术的分切机可以使玻璃纤维布的分切可以不受分切产品的幅宽限制，实现任意尺寸分切。现任意尺寸分切。现任意尺寸分切。

【技术实现步骤摘要】
一种分切机


[0001]本技术涉及切割
，特别涉及一种分切机。

技术介绍

[0002]风力叶片用玻璃纤维多轴向织物一般使用经编机进行生产，经编机最常规的幅宽为100英寸(2.54米)。实际使用的玻璃纤维布的幅宽种类繁多，幅宽600mm、700mm、800mm或1270mm的玻璃纤维布一般在经编机上相应的位置安装分切刀实现定幅宽切割。由于经编机上的分切刀调整不方便而且调整比较费时，影响生产效率，所以一般采用分切倒卷机实现分切，经编机上玻璃纤维布的幅宽一般固定在50英寸(1270mm)，然后在分切倒卷机上二次分切。
[0003]现有技术的传统分切通常需要使用分切倒卷机进行二次倒卷、分切，分切的过程中需要在倒卷机上安装很多分切刀，对于幅宽较小(常规小于100mm)的玻璃纤维布由于分切刀没有安装位置无法实现分切。分切刀在使用的过程中位置要经常调整，特别是对于小批量的产品分切刀的调整时间在分切生产过程总用时中所占比例大，分切效率低，并且当玻璃纤维布幅宽过窄时，无法使用传统的分切倒卷机进行分切。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本技术旨在提供一种分切机以解决上面描述的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采取以下的技术方案来实现：
[0006]一种分切机，用于对玻璃纤维布进行分切，所述分切机包括旋转组件，所述旋转组件包括支撑轴和旋转电机，所述玻璃纤维布套设于所述支撑轴，所述旋转电机与所述玻璃纤维布固定连接，带动所述玻璃纤维布绕所述支撑轴转动。
[0007]其中，所述分切机还包括移动组件，所述移动组件包括移动电机和传送带，所述移动电机带动所述传送带运动，所述移动组件还包括与所述传送带固定连接的压板，所述压板随所述传送带沿所述玻璃纤维布的轴向方向运动。
[0008]其中，所述分切机还包括切割组件，所述切割组件包括切割电机、传动轴和切割锯，所述传动轴沿所述玻璃纤维布的轴向方向延伸，所述切割锯与所述传动轴滑动连接，所述切割锯与所述压板固定连接，所述切割电机带动所述传动轴转动，进而带动所述切割锯随所述传动轴转动，沿所述玻璃纤维布的径向方向切割所述玻璃纤维布。
[0009]进一步地，所述旋转组件还包括卡盘，所述卡盘与所述玻璃纤维布的内筒固定连接，所述卡盘还与所述旋转电机固定连接，所述旋转电机带动所述卡盘转动，进而带动所述玻璃纤维布转动。
[0010]进一步地，所述卡盘包括三爪卡盘。
[0011]进一步地，所述切割锯包括锯条和锯架，所述锯架包括锯条固定部、第一连接部和第二连接部，所述锯条固定于所述锯条固定部；所述第一连接部与所述锯条固定部连接，所
述第一连接部与所述传动轴滑动连接；所述第二连接部与所述第一连接部固定连接，所述第二连接部与所述压板固定连接。
[0012]进一步地，所述分切机还包括集尘器，所述集尘器包括集尘桶和移动连接架；所述移动连接架包括连接杆和移动架，所述集尘桶固定设置于所述移动架；所述第二连接部包括安装通槽，所述连接杆贯穿所述安装通槽，所述切割锯沿所述玻璃纤维布的轴向方向运动，带动所述连接杆运动，进而带动所述集尘桶运动，所述集尘桶设置于所述玻璃纤维布的下方，并与所述锯条对应设置。
[0013]进一步地，所述移动架设置滚轮。
[0014]进一步地，所述分切机还包括机架，所述机架分别与所述旋转组件、所述移动组件和所述切割组件连接。
[0015]进一步地，所述分切机还包括控制装置，所述控制装置分别与所述旋转电机、所述移动电机和所述切割电机电连接。
[0016]本技术的分切机优点在于：
[0017]本技术的分切机适用于玻璃纤维布的分切，改变了现有分切技术的分切结构和分切模式，可以适应多种幅宽切割的需要；切割锯相对于玻璃纤维布的支撑结构独立设置，使得分切过程不需要进行倒卷，减少人力劳动强度，提高分切效率。
[0018]本技术的其他特征和优点将在随后的说明中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解，本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0019]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与描述一起用于解释本技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于标识类似的要素。下面描述中的附图是本技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术示出的分切机的立体图。
[0021]图2是本技术示出的分切机的侧视方向的立体图。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他的实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征向量可以相互任意组合。
[0023]玻璃纤维布的分切通常使用分切倒卷机进行，分切倒卷机在工作时需要进行二次倒卷、分切，分切倒卷机上安装有多个分切刀，当需要获得不同幅宽的玻璃纤维布时，通过调整分切倒卷机上分切刀的位置来实现，因此在实际生产中，分切刀在分切倒卷机的使用过程中位置要经常调整，特别地，对于小批量产品的生产时，分切刀的调整时间在分切生产
过程中占比大，分切效率较低。同时，由于分切刀安装在分切倒卷机上需要一定的空间，当需要生产小幅宽玻璃纤维布时，会由于分切刀没有安装位置无法实现分切。
[0024]为解决上述问题，本技术提供了一种分切机，该分切机用于玻璃纤维布的分切，用以解决分切刀调整时间占比大、分切效率低，无法进行小幅宽分切的问题。本技术的分切机适用于玻璃纤维布的分切，改变了现有分切技术的分切结构和分切模式，可以适应多种幅宽切割的需要；切割锯相对于玻璃纤维布的支撑结构独立设置，使得分切过程不需要进行倒卷，减少人力劳动强度，提高分切效率。
[0025]下面结合附图，对根据本技术所提供的分切机进行详细说明。
[0026]如图1
‑
2所示的实施例中提供的一种分切机，用于对玻璃纤维布进行分切。本实施例中的分切机包括旋转组件1、移动组件2、切割组件3和机架5，旋转组件1、移动组件2、切割组件3均设置在机架5上，机架5用于对上述各个组件进行支撑。其中，机架5一般通过地脚螺栓固定在地面上，由于机架5一般受力较大，机架5的材料可以选择铁和钢等具有较高强度的金属材料。
[0027]分切机的旋转组件1包括支撑轴11和旋转电机12，玻璃纤维布14套设于支撑轴11上，支撑轴11的两端均固定在机架上，支撑轴11仅起到支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分切机，其特征在于，用于对玻璃纤维布进行分切，所述分切机包括旋转组件，所述旋转组件包括支撑轴和旋转电机，所述玻璃纤维布套设于所述支撑轴，所述旋转电机与所述玻璃纤维布固定连接，带动所述玻璃纤维布绕所述支撑轴转动；所述分切机还包括移动组件，所述移动组件包括移动电机和传送带，所述移动电机带动所述传送带运动，所述移动组件还包括与所述传送带固定连接的压板，所述压板随所述传送带沿所述玻璃纤维布的轴向方向运动；所述分切机还包括切割组件，所述切割组件包括切割电机、传动轴和切割锯，所述传动轴沿所述玻璃纤维布的轴向方向延伸，所述切割锯与所述传动轴滑动连接，所述切割锯与所述压板固定连接，所述切割电机带动所述传动轴转动，进而带动所述切割锯随所述传动轴转动，沿所述玻璃纤维布的径向方向切割所述玻璃纤维布。2.根据权利要求1所述的分切机，其特征在于，所述旋转组件还包括卡盘，所述卡盘与所述玻璃纤维布的内筒固定连接，所述卡盘还与所述旋转电机固定连接，所述旋转电机带动所述卡盘转动，进而带动所述玻璃纤维布转动。3.根据权利要求2所述的分切机，其特征在于，所述卡盘包括三爪卡盘。4.根据权利要求1所述的分切机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立彪，张健侃，潘春红，
申请(专利权)人：浙江恒石纤维基业有限公司，
类型：新型
国别省市：