一种刀座结构及具有长径向切深的侧铣刀制造技术

技术编号:35008198 阅读:27 留言:0更新日期:2022-09-21 14:59
本实用新型专利技术涉及切削刀具技术领域,具体涉及一种刀座结构及具有长径向切深的侧铣刀,该刀座结构,包括刀片安装部,所述刀片安装部设置有用于安装切削刀片的安装面,所述刀片安装部还设置有工艺凹缺;其中,所述工艺凹缺与所述安装面分设于所述刀片安装部的异侧,通过针对于所述刀片安装部的结构设计,在所述刀片安装部上设置有工艺凹缺,从而能够有效的实现所述刀座结构的质量降低,有效的降低所述刀座结构的转动惯量,达到提升刀座结构在转动过程中稳定性的目的,且基于上述刀座结构与切削刀片相互配合,针对于具有长径向切深的侧铣刀,能够有效的降低刀具的转动惯量,保证刀具的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种刀座结构及具有长径向切深的侧铣刀


[0001]本技术涉及切削刀具
,更进一步的,涉及一种刀座结构及具有长径向切深的侧铣刀。

技术介绍

[0002]硬质合金刀具作为常见的切削刀具,其通常是在刀座上安装切削刀片的方式组成切削部。
[0003]且针对于切削刀具而言,为了提高成型效率,通常切削刀具具有轴向切深以及径向切深,从而能够利用同一把刀具实现对两个面的成型加工,但是在刀具的使用过程中,针对于径向切深较宽的刀具,由于其对应的径向切削刃的端部远离旋转轴,故在刀具的转动过程中,存在不稳定的缺陷,如何能够保证长径向切深的刀具的稳定性,是亟需解决的技术问题。
[0004]有鉴于此,特提出本申请。

技术实现思路

[0005]针对于现有技术中存在的长径向切深的刀具不稳定的问题,一方面,本技术涉及一种刀座结构,通过针对于刀座的结构设计,在刀座上设置工艺凹缺,从而有效的降低刀座的质量,从而降低转动惯量,保证转动的稳定性;一方面,本技术还涉及一种具有长径向切深的侧铣刀,基于上述刀座结构,在保证具有足够的径向切深的前提下,保证侧铣刀的稳定性。
[0006]本技术通过如下技术方案实现:
[0007]第一方面
[0008]本技术实施例涉及一种刀座结构,包括:刀片安装部,所述刀片安装部设置有用于安装切削刀片的安装面,所述刀片安装部还设置有工艺凹缺;其中,所述工艺凹缺与所述安装面分设于所述刀片安装部的异侧。
[0009]在本方案中,所述刀座结构设置有刀片安装部,通过针对于所述刀片安装部的结构设计,在所述刀片安装部上设置有工艺凹缺,从而能够有效的实现所述刀座结构的质量降低,有效的降低所述刀座结构的转动惯量,达到提升刀座结构在转动过程中稳定性的目的。
[0010]进一步的,所述安装面包括径向安装段,所述径向安装段用于安装切削刀片的径向切削段,所述工艺凹缺具有第一平面,所述第一平面相对于所述径向安装段倾斜设置。
[0011]进一步的,所述第一平面具有第一连接端与第一自由端,所述第一自由端相对于所述第一连接端远离所述刀座结构的轴线设置,所述第一连接端到所述径向安装段所在平面的投影距离大于所述第一自由端到所述径向安装段所在平面的投影距离。
[0012]进一步的,所述工艺凹缺还具有第二平面,所述第二平面相对于所述第一平面倾斜设置,所述第二平面的一端与所述第一连接端连接,所述第二平面的另一端到所述径向
安装段所在平面的投影距离小于所述第一连接端到所述径向安装段所在平面的投影距离。
[0013]第二方面
[0014]本技术实施例还涉及一种具有长径向切深的侧铣刀,包括上述刀座结构,还包括切削刀片,所述切削刀片安装在所述安装面上。
[0015]进一步的,所述安装面的形状与所述切削刀片的形状相适配。
[0016]进一步的,所述切削刀片包括轴向切削段,所述轴向切削段具有远离所述侧铣刀的夹持位置的第二自由端,所述第二自由端的切线与所述侧铣刀的轴线垂直。
[0017]进一步的,所述切削刀片包括径向切削段,所述径向切削段包括远离所述刀座结构轴线的第三自由端,所述第三自由端的切线与所述侧铣刀的轴线垂直。
[0018]进一步的,所述轴向切削段还包括第二连接端,所述径向切削段还包括第三连接端,所述第二连接端与所述第三连接端连接,且所述第二连接端的切线与所述第三连接端的切线共线。
[0019]本技术与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
[0020]1、本技术提供了一种刀座结构,所述刀座结构设置有刀片安装部,通过针对于所述刀片安装部的结构设计,在所述刀片安装部上设置有工艺凹缺,从而能够有效的实现所述刀座结构的质量降低,有效的降低所述刀座结构的转动惯量,达到提升刀座结构在转动过程中稳定性的目的;
[0021]2、本技术还提供了一种具有长径向切深的侧铣刀,基于上述刀座结构,针对径向切深较长的刀具在进行加工时,能够有效的降低侧铣刀的质量,从而降低转动惯量,达到在保证具有足够的径向切深的前提下,保证侧铣刀的稳定性的目的。
附图说明
[0022]附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。
[0023]图1为本技术实施例提供的刀座结构的结构示意图;
[0024]图2为本技术实施例提供的刀座结构的端视图;
[0025]图3为本技术实施例提供的侧铣刀的结构示意图;
[0026]图4为本技术实施例提供的侧铣刀的侧视图。
[0027]图中的附图标记依次为:
[0028]100

刀片安装部、110

安装面、111

径向安装段、120

工艺凹缺、121

第一平面、121a

第一连接端、121b

第一自由端、122

第二平面、200

切削刀片、210

轴向切削段、211

第二自由端、220

径向切削段、221

第三自由端。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0030]在以下描述中,为了提供对本技术的透彻理解阐述了大量特定细节。然而,对
于本领域普通技术人员显而易见的是:不必采用这些特定细节来实行本技术。在其他实例中,为了避免混淆本技术,未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
[0031]在整个说明书中,对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着:结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本技术至少一个实施例中。因此,在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外,可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外,本领域普通技术人员应当理解,在此提供的示图都是为了说明的目的,并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
[0032]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀座结构,其特征在于,包括:刀片安装部(100),所述刀片安装部(100)设置有用于安装切削刀片(200)的安装面(110),所述刀片安装部(100)还设置有工艺凹缺;其中,所述工艺凹缺与所述安装面(110)分设于所述刀片安装部(100)的异侧。2.根据权利要求1所述的一种刀座结构,其特征在于,所述安装面(110)包括径向安装段(111),所述径向安装段(111)用于安装切削刀片(200)的径向切削段(220),所述工艺凹缺具有第一平面(121),所述第一平面(121)相对于所述径向安装段(111)倾斜设置。3.根据权利要求2所述的一种刀座结构,其特征在于,所述第一平面(121)具有第一连接端(121a)与第一自由端(121b),所述第一自由端(121b)相对于所述第一连接端(121a)远离所述刀座结构的轴线设置,所述第一连接端(121a)到所述径向安装段(111)所在平面的投影距离大于所述第一自由端(121b)到所述径向安装段(111)所在平面的投影距离。4.根据权利要求3所述的一种刀座结构,其特征在于,所述工艺凹缺还具有第二平面(122),所述第二平面(122)相对于所述第一平面(121)倾斜设置,所述第二平面(122)的一端与所述第一连接端(121a)连接,所述第二平面(122)的另一端到所述径向安装段(111)所在平面的投影距离小于所述第一连接端(121a)到所述径向安装段(111)所在平面的投影距离。5.一种具有长径向切深...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈小红
申请(专利权)人:成都恒成工具股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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