一种特种材料耐高温环氧胶粘剂制造技术

本发明专利技术涉及胶粘剂技术领域，且公开了一种特种材料耐高温环氧胶粘剂，包括以下重量份数配比的原料：环氧树脂75％、端羟基聚硅氧烷3％、二异氰酸酯2％、氢氧化钠3％、硫酸铜3％、酒石酸钾钠2％、改性芳香胺哦0.5％、改性脂环胺0.5％、石棉粉5％、灰绿岩粉3％。该特种材料耐高温环氧胶粘剂，通过耐高温环氧在常温下与固化剂起到开环交联反应并生成海岛结构共聚体，使得本产品可以再常温下固化，因此简化了粘接工艺，并且，在使用前，临时将预制胶和隔离溶液进行混合，而通过氢氧化钠溶液和硫酸铜以及酒石酸钾钠溶液混合制成的隔离溶液能让预制胶有效的隔离苯甲醛的，使得预制胶的稳定性更强，有效解决了因高温腐蚀共聚体而产生的破坏脱落发软等问题。坏脱落发软等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种特种材料耐高温环氧胶粘剂


[0001]本专利技术涉及胶粘剂
，具体为一种特种材料耐高温环氧胶粘剂。

技术介绍

[0002]近年来机械加工等产业的迅速发展，对胶粘剂的耐热性提出了更高的要求，如超音速飞机机翼的蜂窝结构，机翼外部与空气摩擦可升温达260℃以上，一些战斗机的发动机中的印刷电路控制板要求使用温度也达280℃，许多航天器的零部件如导线接插件，导线包皮等也需要耐热胶粘剂。
[0003]然而市场上耐温环氧胶粘剂参差不齐，耐高温固化不稳定，强度偏低很难达到耐温耐腐蚀要求，价格偏高，还需要加热，操作麻烦，为此，本申请提出了一种特种材料耐高温环氧胶粘剂。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种特种材料耐高温环氧胶粘剂，具备耐温耐腐蚀，固化硬度高，常温固化价格低廉等优点，解决了现有耐温环氧胶粘剂耐高温固化不稳定，强度偏低很难达到耐温耐腐蚀要求，价格偏高，还需要加热，操作麻烦的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述耐温耐腐蚀，固化硬度高，常温固化价格低廉的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种特种材料耐高温环氧胶粘剂，包括以下重量份数配比的原料：环氧树脂75％、端羟基聚硅氧烷3％、二异氰酸酯2％、氢氧化钠3％、硫酸铜3％、酒石酸钾钠2％、改性芳香胺哦0.5％、改性脂环胺0.5％、石棉粉5％、灰绿岩粉3％、草酸铜2％、催化剂1％。
[0008]进一步，所述环氧树脂为901乙烯基树脂、环氧树脂E
‑
42和环氧树脂E
‑
52的复合树脂。
[0009]进一步，所述氢氧化钠为浓度为50％的氢氧化钠溶液，硫酸铜为65％的硫酸铜溶液，酒石酸钾钠为50％的酒石酸钾钠溶液。
[0010]进一步，包括以下重量份数配比的原料：环氧树脂73％、端羟基聚硅氧烷3％、二异氰酸酯2％、氢氧化钠溶液3％、硫酸铜溶液4％、酒石酸钾钠2％、改性芳香胺哦0.5％、改性脂环胺0.5％、石棉粉6.5％、灰绿岩3.5％、草酸铜2％、催化剂1％。
[0011]进一步，包括以下重量份数配比的原料：环氧树脂74％、端羟基聚硅氧烷3％、二异氰酸酯2％、氢氧化钠溶液3％、硫酸铜溶液3％、酒石酸钾钠3％、改性芳香胺哦0.6％、改性脂环胺0.4％、石棉粉4％、灰绿岩粉1％、草酸铜2％、催化剂1％。
[0012]一种特种材料耐高温环氧胶粘剂，包括以下步骤：
[0013]1)将氢氧化钠溶液和硫酸铜以及酒石酸钾钠溶液按照比例一起投放入搅拌容器中进行搅拌，制出隔离溶液；
[0014]2)将端羟基聚硅氧烷和二异氰酸酯按1:1.2的比例投入反应釜中，加热至60度，进
行反应，从而制成异氰酸酯基团封端的聚硅氧烷聚氨酯预聚物；
[0015]3)将步骤2)中得到的聚硅氧烷聚氨酯预聚物和环氧树脂按照1:40的比例投入反应釜，进行反应，并网反应釜注入惰性气体，同时对反应釜内的物料进行搅拌，制出改性环氧树脂；
[0016]4)将改性芳香胺哦和改性脂环胺按照1:1比例投如反应釜加入蒸馏水进行加热搅拌，制成A类固化剂；
[0017]5)将步骤2)中得到的聚硅氧烷聚氨酯预聚物、步骤3)中得到的改性环氧树脂以及步骤4中的)A类固化剂一起投入反应釜，加压机热，进行反应，制出半成胶；
[0018]6)将步骤5)中得到的半成胶混合石棉粉、灰绿岩粉、草酸铜溶液、催化剂按照顺序逐一放入反应釜进搅拌，搅拌时间20分钟，制成预制胶；
[0019]7)将预制胶灌装呈桶密封，并在密封桶中灌入惰性气体；
[0020]8)在使用前，将桶装预制胶和步骤1)中得到的隔离溶液按照100:5的比例进行混合，即可制出成品环氧胶粘剂。
[0021](三)有益效果
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供了一种特种材料耐高温环氧胶粘剂，具备以下有益效果：
[0023]该特种材料耐高温环氧胶粘剂，通过耐高温环氧在常温下与固化剂起到开环交联反应并生成海岛结构共聚体，使得本产品可以再常温下固化，因此简化了粘接工艺，并且，在使用前，临时将预制胶和隔离溶液进行混合，而通过氢氧化钠溶液和硫酸铜以及酒石酸钾钠溶液混合制成的隔离溶液能让预制胶有效的隔离苯甲醛的，使得预制胶的稳定性更强，其次，本产品操作时间长，耐温耐腐蚀优异，有效解决了因高温腐蚀共聚体而产生的破坏脱落发软等问题，让粘接的产品有更好的耐温性，耐腐蚀性，耐久性。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例一：一种特种材料耐高温环氧胶粘剂，包括以下重量份数配比的原料：环氧树脂75％、端羟基聚硅氧烷3％、二异氰酸酯2％、氢氧化钠3％、硫酸铜3％、酒石酸钾钠2％、改性芳香胺哦0.5％、改性脂环胺0.5％、石棉粉5％、灰绿岩粉3％、草酸铜2％、催化剂1％。
[0026]其中，环氧树脂为901乙烯基树脂、环氧树脂E
‑
42和环氧树脂E
‑
52的复合树脂。
[0027]其次，氢氧化钠为浓度为50％的氢氧化钠溶液，硫酸铜为65％的硫酸铜溶液，酒石酸钾钠为50％的酒石酸钾钠溶液。
[0028]一种特种材料耐高温环氧胶粘剂，包括以下步骤：
[0029]1)将氢氧化钠溶液和硫酸铜以及酒石酸钾钠溶液按照比例一起投放入搅拌容器中进行搅拌，制出隔离溶液；
[0030]2)将端羟基聚硅氧烷和二异氰酸酯按0.7:1的比例投入反应釜中，加热至60度，进行反应，持续50分钟，从而制成异氰酸酯基团封端的聚硅氧烷聚氨酯预聚物；
[0031]3)将步骤2)中得到的聚硅氧烷聚氨酯预聚物和环氧树脂按照1:40的比例投入反应釜，进行反应，并网反应釜注入惰性气体，同时对反应釜内的物料进行搅拌，制出改性环氧树脂；
[0032]4)将改性芳香胺哦和改性脂环胺按照2:1.3比例投如反应釜加入蒸馏水进行加热搅拌，制成A类固化剂；
[0033]5)将步骤2)中得到的聚硅氧烷聚氨酯预聚物、步骤3)中得到的改性环氧树脂以及步骤4中的)A类固化剂一起投入反应釜，加压机热，进行反应，制出半成胶；
[0034]6)将步骤5)中得到的半成胶混合石棉粉、灰绿岩粉、草酸铜溶液、催化剂按照顺序逐一放入反应釜进搅拌，搅拌时间10分钟，制成预制胶；
[0035]7)将预制胶灌装呈桶密封，并在密封桶中灌入惰性气体；
[0036]8)在使用前，将桶装预制胶和步骤1)中得到的隔离溶液按照100:5的比例进行混合，即可制出成品环氧胶粘剂。
[0037]实施例二：一种特种材料耐高温环氧胶粘剂，包括以下重量份数配比的原料：环氧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种材料耐高温环氧胶粘剂，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：环氧树脂75％、端羟基聚硅氧烷3％、二异氰酸酯2％、氢氧化钠3％、硫酸铜3％、酒石酸钾钠2％、改性芳香胺哦0.5％、改性脂环胺0.5％、石棉粉5％、灰绿岩粉3％、草酸铜2％、催化剂1％。2.根据权利要求1所述的一种特种材料耐高温环氧胶粘剂，其特征在于，所述环氧树脂为901乙烯基树脂、环氧树脂E
‑
42和环氧树脂E
‑
52的复合树脂。3.根据权利要求1所述的一种特种材料耐高温环氧胶粘剂，其特征在于，所述氢氧化钠为浓度为50％的氢氧化钠溶液，硫酸铜为65％的硫酸铜溶液，酒石酸钾钠为50％的酒石酸钾钠溶液。4.根据权利要求1所述的一种特种材料耐高温环氧胶粘剂，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：环氧树脂73％、端羟基聚硅氧烷3％、二异氰酸酯2％、氢氧化钠溶液3％、硫酸铜溶液4％、酒石酸钾钠2％、改性芳香胺哦0.5％、改性脂环胺0.5％、石棉粉6.5％、灰绿岩3.5％、草酸铜2％、催化剂1％。5.根据权利要求1所述的一种特种材料耐高温环氧胶粘剂，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：环氧树脂74％、端羟基聚硅氧烷3％、二异氰酸酯2％、氢氧化钠溶液3％、硫酸铜溶液3％、酒石酸钾...

【专利技术属性】
技术研发人员：董连成，王东阳，王同帅，
申请(专利权)人：可慧河南新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：