密封式双列圆锥滚子轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封式双列圆锥滚子轴承，包括轴承本体，所述轴承本体的两端均设置有密封罩，所述密封罩的外侧设置有密封圈，所述轴承本体的内部设置有锥罩，所述锥罩的端部设置有边缘凸起；通过设置的密封罩，密封罩安装在轴承本体的两端，密封罩起到密封作用，能防止润滑脂漏出，减少了维护频次，通过设置的密封罩、密封圈、锥罩和边缘凸起，锥罩与轴承本体的圆锥滚子贴合，将润滑油从漏油孔处滴入，边缘凸起起到储油作用，锥罩上润滑油从漏油槽漏下，实现对轴承本体的圆锥滚子润滑的作用，密封圈将漏油孔密封住，避免发生润滑脂漏出的情况。出的情况。出的情况。

【技术实现步骤摘要】
密封式双列圆锥滚子轴承


[0001]本技术属于轴箱轴承
，具体涉及密封式双列圆锥滚子轴承。

技术介绍

[0002]双列圆锥滚子轴承用于交通车内置式转向架用，轴承在进行润滑时，轴承圆锥滚子部分容易发生润滑脂油漏出的情况，增加了维护频次。
[0003]现有的轴承圆锥滚子部分容易发生润滑脂油漏出的情况，增加了维护频次的问题，为此我们提出密封式双列圆锥滚子轴承。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供密封式双列圆锥滚子轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的轴承圆锥滚子部分容易发生润滑脂油漏出的情况，增加了维护频次的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：密封式双列圆锥滚子轴承，包括轴承本体，所述轴承本体的两端均设置有密封罩，密封罩安装在轴承本体的两端，密封罩端部封口，一个密封罩的中心有通孔，密封罩起到密封作用，能防止润滑脂漏出，降低了维护频次，所述密封罩的外侧设置有密封圈，密封圈采用耐高温耐腐蚀的橡胶材料制成，所述轴承本体的内部设置有锥罩，锥罩与轴承本体的圆锥滚子贴合，所述锥罩的端部设置有边缘凸起，边缘凸起与锥罩为一体结构。
[0006]优选的，所述密封罩的外表面开设有环槽，所述密封圈与环槽配合，可将将密封圈安装在密封罩外侧的环槽内，便于取放密封圈。
[0007]优选的，所述密封罩位于环槽的内表面开设有漏油孔，可从漏油孔处滴加润滑脂油。
[0008]优选的，所述边缘凸起与锥罩为一体结构，所述边缘凸起为中空结构，所述边缘凸起的形状呈由里往外弯曲状，边缘凸起与锥罩之间有内凹处，可起到储油效果。
[0009]优选的，所述锥罩的外表面开设有漏油槽，锥罩外侧的润滑脂油从沿轴向排列的漏油槽处漏下。
[0010]优选的，所述密封罩的圆边边沿做光滑的弯曲处理。
[0011]优选的，所述轴承本体包括渗碳钢内圈、渗碳钢外圈、注塑保持架和圆锥滚子。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置的密封罩，密封罩安装在轴承本体的两端，密封罩起到密封作用，能防止润滑脂漏出，减少了维护频次。
[0014]2.通过设置的密封罩、密封圈、锥罩和边缘凸起，锥罩与轴承本体的圆锥滚子贴合，将润滑油从漏油孔处滴入，边缘凸起起到储油作用，锥罩上润滑油从漏油槽漏下，实现对轴承本体的圆锥滚子润滑的作用，密封圈将漏油孔密封住，避免发生润滑脂漏出的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的密封罩主视结构示意图；
[0017]图3为本技术的密封罩剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术的锥罩主视结构示意图；
[0019]图5为本技术的轴承本体剖视结构示意图；
[0020]图6为本技术的图5中A部放大结构示意图；
[0021]图中：1、轴承本体；2、密封罩；3、密封圈；4、环槽；5、漏油孔；6、锥罩；7、边缘凸起；8、漏油槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：密封式双列圆锥滚子轴承，包括轴承本体1，轴承本体1的两端均设置有密封罩2，密封罩2安装在轴承本体1的两端，密封罩2起到密封作用，能防止润滑脂漏出，减少了维护频次，密封罩2的外侧设置有密封圈3，密封罩2位于环槽4的内表面开设有漏油孔5，对轴承本体1进行润滑时，可将润滑油从漏油孔5处滴入，便于对轴承本体1进行润滑，密封圈3将漏油孔5密封住，密封罩2起到密封作用，避免发生润滑脂漏出的情况，轴承本体1的内部设置有锥罩6，锥罩6的端部设置有边缘凸起7，锥罩6与轴承本体1的圆锥滚子贴合，将润滑油从漏油孔5处滴入，边缘凸起7起到储油作用。
[0024]本实施例中，密封罩2的外表面开设有环槽4，密封圈3与环槽4配合，密封罩2安装在轴承本体1的两端，密封罩2起到密封作用，能防止润滑脂漏出，减少了维护频次。
[0025]本实施例中，密封罩2位于环槽4的内表面开设有漏油孔5，对轴承本体1进行润滑时，可将润滑油从漏油孔5处滴入，便于对轴承本体1进行润滑。
[0026]本实施例中，边缘凸起7与锥罩6为一体结构，边缘凸起7为中空结构，边缘凸起7的形状呈由里往外弯曲状，锥罩6与轴承本体1的圆锥滚子贴合，边缘凸起7起到储油作用。
[0027]本实施例中，锥罩6的外表面开设有漏油槽8，锥罩6上润滑油从漏油槽8漏下，实现对轴承本体1的圆锥滚子润滑的作用。
[0028]本实施例中，密封罩2的圆边边沿做光滑的弯曲处理。
[0029]本实施例中，轴承本体1包括渗碳钢内圈、渗碳钢外圈、注塑保持架和圆锥滚子，注塑保持架由工程塑料制造，渗碳钢内圈、渗碳钢外圈采用经过渗碳热处理后的渗碳钢制造，渗碳钢内圈、渗碳钢外圈耐磨性，使轴承本体1具有寿命长的特点。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：
[0031]在轴承本体1使用时，轴承本体1采用工程塑料注塑保持架，使轴承在使用时，噪音更小，更好地满足整体降噪要求，渗碳钢内圈、渗碳钢外圈采用经过渗碳热处理后的渗碳钢
制造，渗碳钢内圈、渗碳钢外圈耐磨性，使轴承本体1具有寿命长的特点；
[0032]密封罩2安装在轴承本体1的两端，密封罩2起到密封作用，能防止润滑脂漏出，减少了维护频次；
[0033]锥罩6与轴承本体1的圆锥滚子贴合，将润滑油从漏油孔5处滴入，边缘凸起7起到储油作用，锥罩6上润滑油从漏油槽8漏下，实现对轴承本体1的圆锥滚子润滑的作用，密封圈3将漏油孔5密封住，避免发生润滑脂漏出的情况。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.密封式双列圆锥滚子轴承，包括轴承本体（1），其特征在于：所述轴承本体（1）的两端均设置有密封罩（2），所述密封罩（2）的外侧设置有密封圈（3），所述轴承本体（1）的内部设置有锥罩（6），所述锥罩（6）的端部设置有边缘凸起（7）。2.根据权利要求1所述的密封式双列圆锥滚子轴承，其特征在于：所述密封罩（2）的外表面开设有环槽（4），所述密封圈（3）与环槽（4）配合。3.根据权利要求2所述的密封式双列圆锥滚子轴承，其特征在于：所述密封罩（2）位于环槽（4）的内表面开设有漏油孔（5）。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：於子涵，
申请(专利权)人：黄石人本轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：