本发明专利技术公开了一种瓶盖制造用密封面自检式注塑成型设备，涉及注塑成型技术领域，所述注塑成型设备包括机床，所述机床上安装有四个联动杆，四个所述联动杆的上端安装有活动板，所述活动板下方安装有承载板，所述承载板下方安装有公模板，四个所述联动杆的下方安装有推拉板，推拉板位于机床的下方，推拉板的下方安装有闭合缸，所述机床上方安装有母模板，公模板和母模板相互配合实现瓶盖的注塑成型，母模板中安装有内模板，同时，公模板和母模板相互配合对成型瓶盖的密封面进行密封检测，从而实现对瓶盖密封面的自动检测，内模板在瓶盖内侧转动，内模板随着底盘进入母模板内部，实现内模板与瓶盖的分离，从而实现自动脱模，提高瓶盖的生产效率。盖的生产效率。盖的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖制造用密封面自检式注塑成型设备
[0001]本专利技术涉及注塑成型
，具体为一种瓶盖制造用密封面自检式注塑成型设备。
技术介绍
[0002]塑料盖是目前瓶、罐、桶类包装的常用封装形式，广泛应用在饮料、医药及化工领域，根据用途可分为透气塑料盖和不透气塑料盖
[0003]瓶盖有千奇百怪的设计，设计者们绞尽脑汁使它更创新、更吸引人。瓶盖用于密封瓶子，有不同功用、不同形状及不同操作方法的塑料瓶盖，如矿泉水塑料瓶盖是圆形用拧的。
[0004]瓶盖的生产方式包括注塑成型，用到的机械为注塑成型设备，注塑装置是利用塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0005]一般的注塑成型设备，在瓶盖注塑成型时，注塑模具每次只能单一的对一个瓶盖完成注塑，而且注塑后需要使用大量时间进行冷却，浪费大量的工作效率，使用不方便，而且现有的注塑成型设备在瓶盖成型后无法对瓶盖密封面进行检测。现有注塑成型设备的功能单一，且生产效率低下。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种瓶盖制造用密封面自检式注塑成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]所述注塑成型设备包括机床，所述机床上安装有四个联动杆，四个所述联动杆的上端安装有活动板，所述活动板下方安装有承载板，所述承载板下方安装有两个公模板；
[0009]四个所述联动杆的下方安装有推拉板，所述推拉板位于机床的下方，推拉板的下方安装有闭合缸，所述机床上方安装有母模板；
[0010]所述公模板和母模板相互配合实现瓶盖的注塑成型。公模板和母模板相互配合实现瓶盖的注塑成型，同时，公模板和母模板相互配合对成型瓶盖的密封面进行密封检测，从而实现对瓶盖密封面的自动检测，节省后续检测工序，提高瓶盖的生产效率。
[0011]所述母模板上端面往内凹陷形成对接腔，所述对接腔中安装有两个内模板，所述内模板下端安装有底盘，所述底盘位于母模板内部，所述母模板内部对应每个底盘的位置均安装有无轴电机，所述无轴电机上安装有连杆，所述连杆的一端插入底盘，所述无轴电机通过连杆使底盘转动。连杆一端安装在无轴电机的中心空间，连杆另一端插入底盘内，无轴电机通过连杆带动底盘转动，进而使内模板在瓶盖内侧转动，内模板随着底盘进入母模板内部，实现内模板与瓶盖的分离，从而实现自动脱模。
[0012]所述连杆内部中空，连杆内部安装有控磁柱，连杆上端滑动安装有两个导柱，连杆下端滑动安装有两个导杆，所述导柱及导杆靠近控磁柱的一端均安装有磁板，所述控磁柱
与控制系统连接；
[0013]所述底盘内侧对应导柱的位置开设有“L”形的卡槽，所述导柱位于卡槽内；
[0014]所述无轴电机中心空间处对应导杆的位置开设有竖直的导槽，所述导杆位于导槽内。“L”形的卡槽包括水平部和竖直部，当导柱一端插入水平部时，连杆与底盘之间无法产生相对运动；当导柱一端抽出水平部且位于竖直部时，连杆与底盘之间可以产生竖直方向上的相对运动。控磁柱连接控制系统，控制系统将控磁柱接入电路后，控磁柱产生磁场，并对磁板产生引力或斥力，从而使磁板将导柱或导杆往连杆内部拉扯，使导柱及导杆往连杆内部运动，或者使磁板将导柱或导杆往连杆外部推动，使导柱及导杆往连杆外部运动；导柱往连杆内侧运动时，并不能完全收入到连杆内部，仍会有部分长度露出连杆，且露出的部分位于卡槽的竖直部内；导杆则被完全收入到连杆内。导柱位于卡槽的水平部内且导杆位于导槽内时，无轴电机通过连杆带动底盘转动。
[0015]所述无轴电机中心空间处位于导槽的下方位置往外凸出设置有螺纹齿，所述连杆下端表面往内设置有螺纹槽，所述螺纹齿上端与螺纹槽下端之间的距离小于导槽的长度；
[0016]所述内模板外侧壁面上设置有螺纹槽；
[0017]所述公模板内对应每个内模板的位置均设置有外模板，所述外模板内侧竖直设置有若干内齿；
[0018]所述内模板中心位置开设有柱塞孔，所述柱塞孔内部安装有柱塞，所述柱塞与连杆之间安装有振板，所述振板的两端安装有弹簧，两个所述弹簧的一端分别与柱塞及连杆连接；
[0019]所述振板呈弧形，振板由压电材料制成，振板连接控制系统。
[0020]柱塞两侧安装有挡板，柱塞孔两侧对应挡板的位置开设有限位槽，挡板位于限位槽中，限位槽与挡板相互配合用于限制柱塞在内模板上的位置，防止柱塞往上运动时突出内模板。
[0021]由于内模板外侧开设有螺纹槽，从而使瓶盖内侧形成螺纹齿，瓶盖上的螺纹齿与内模板上的螺纹槽相互配合用于实现对内模板位置的调整。外模板呈环形，外模板内侧安装有内齿，内齿使瓶盖外侧产生齿槽，用于增加手指与瓶盖之间的摩擦力。内齿位于齿槽中时，内齿对瓶盖进行限制，防止瓶盖在外模板和内模板之间转动，当内齿对瓶盖进行限制时，无轴电机通过连杆、底盘带动内模板转动，内模板在转动时通过螺纹齿与螺纹槽的配合往下运动，逐渐实现内模板与瓶盖之间的脱模，并在内模板与瓶盖之间形成负压空间。
[0022]内模板往下运动的过程中，内模板与母模板之间也进行螺纹传动，内模板通过转动逐渐收入母模板，同时底盘也随着内模板往下运动，底盘往下运动时，通过导柱带动连杆往下运动，使连杆下端不断深入无轴电机的中心空间，导杆在导槽内往下滑动；
[0023]当导杆滑动到导槽的下端时，内模板与瓶盖没有实现完全分离，仍有部分位置继续与瓶盖螺纹连接，此时，控制系统控制无轴电机停止工作，待控磁柱改变电流通入方向后，即，导柱从水平部运动到竖直部，无轴电机再继续工作。
[0024]当导杆运动到导槽的下端时，连杆下端的螺纹槽与无轴电机中心空间处的螺纹齿对接。无轴电机上的螺纹齿与连杆上的螺纹槽相互配合用于无轴电机调节连杆在竖直方向上的位置。导杆位于导槽的下端时，控磁柱改变原先的磁场方向，使导杆被收入连杆内，导柱则被带动到竖直部内，导柱位于竖直部内时，竖直部对导柱进行限制，使连杆在无轴电机
转动时往下运动或者往上运动。
[0025]瓶盖被外模板限制而无法转动，由于内模板和瓶盖之间的摩擦力大于无轴电机和连杆之间的摩擦力，无轴电机与连杆之间产生相对运动时，无轴电机通过螺纹槽和螺纹齿拉动连杆往下运动，连杆在无轴电机的带动下往下运动时，连杆通过弹簧拉动振板，并再通过振动另一侧的弹簧拉动柱塞，从而使柱塞往内模板内部运动，进一步增大负压空间中的负压；
[0026]连杆通过弹簧拉动柱塞时，柱塞两侧的气压不对等，外界气压对柱塞产生往上的推力，进而使振板被两侧的弹簧拉开，使振板产生电流，电流通入控制系统，控制系统对电流大小进行检测，从而实现对瓶盖密封面的密封检查。在密封检测过程中，若振板产生的电流减少，则表示负压空间中进入了外部空气，即瓶盖密封面存在缺陷，瓶盖密封面的密封性能不符合要求。
[0027]连杆在无轴电机的带动下往上运动时，连杆通过两个弹簧以及一个振板推动柱塞往上运动，使柱塞再次填充柱塞孔，方便下一次的检测。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓶盖制造用密封面自检式注塑成型设备，其特征在于：所述注塑成型设备包括机床(1)，所述机床(1)上安装有四个联动杆(6)，四个所述联动杆(6)的上端安装有活动板(2)，所述活动板(2)下方安装有承载板(4)，所述承载板(4)下方安装有两个公模板(5)；四个所述联动杆(6)的下方安装有推拉板(7)，所述推拉板(7)位于机床(1)的下方，推拉板(7)的下方安装有闭合缸(8)，所述机床(1)上方安装有母模板(3)；所述公模板(5)和母模板(3)相互配合实现瓶盖的注塑成型；所述母模板(3)上端面往内凹陷形成对接腔，所述对接腔中安装有两个内模板(302)，所述内模板(302)下端安装有底盘(303)，所述底盘(303)位于母模板(3)内部，所述母模板(3)内部对应每个底盘(303)的位置均安装有无轴电机(305)，所述无轴电机(305)上安装有连杆(304)，所述连杆(304)的一端插入底盘(303)，所述无轴电机(305)通过连杆(304)使底盘(303)转动。2.根据权利要求1所述的一种瓶盖制造用密封面自检式注塑成型设备，其特征在于：所述连杆(304)内部中空，连杆(304)内部安装有控磁柱(3041)，连杆(304)上端滑动安装有两个导柱(308)，连杆(304)下端滑动安装有两个导杆，所述导柱(308)及导杆靠近控磁柱(3041)的一端均安装有磁板(309)，所述控磁柱(3041)与控制系统连接；所述底盘(303)内侧对应导柱(308)的位置开设有“L”形的卡槽，所述导柱(308)位于卡槽内；所述无轴电机(305)中心空间处对应导杆的位置开设有竖直的导槽(3051)，所述导杆位于导槽(3051)内。3.根据权利要求2所述的一种瓶盖制造用密封面自检式注塑成型设备，其特征在于：所述无轴电机(305)中心空间处位于导槽(3051)的下方位置往外凸出设置有螺纹齿，所述连杆(304)下端表面往内设置有螺纹槽，所述螺纹齿上端与螺纹槽下端之间的距离小于导槽(3051)的长度；所述内模板(302)外侧壁面上设置有螺纹槽；所述公模板(5)内对应每个内模板(302)的位置均设置有外模板(503)，所述外模板(503)内侧竖直设置有若干内齿(505)；所述内模板(302)中心位置开设有柱塞孔，所述柱塞孔内部安装有柱塞(306)，所述柱塞(306)与连杆(304)之间安装有振板(307)，所述振板(307)的两端安装有弹簧，两个所述弹簧的一端分别与柱塞(306)及连杆(304)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈祝君，
申请(专利权)人：张家港市天江精密模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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