一种离合器缸套粗铣槽夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离合器缸套粗铣槽夹具，包括底座、分度盘、花键轴和压紧机构，所述底座安装在机床工作台上，花键轴一端压入底座中心沉孔中并通过螺栓与底座紧固，所述分度盘套设于花键轴上并通过销定位，分度盘通过插销固定在底座上，所述花键轴另一端的外花键与离合器缸套一端的内花键配合，离合器缸套另一端通过压紧机构压紧。本实用新型专利技术结构原理简单，通过创新设计，将离合器钢套放置于夹具内部，不会产生夹紧变形，使加工的产品质量能够得到有效的提高，解决了薄壁工件在切削时容易产生的一系列问题。产生的一系列问题。产生的一系列问题。

【技术实现步骤摘要】
一种离合器缸套粗铣槽夹具


[0001]本技术涉及一种夹具，特别涉及一种离合器缸套粗铣槽夹具。

技术介绍

[0002]离合器缸套为薄壁结构，因而在机械加工时，不好装夹，所以在现场加工时，零件固定会采用将压板作用于内孔的方式，但由于缸套直径较大，且筋板较薄，工件在铣削时会出现整体振动，导致产品的精度和粗糙度达不到设计要求。为了减小加工时振动的影响，加工时就只能选择降低铣削转速和走刀量等加工参数，但这样会极大降低产品的生产效率，且由于工件设计的连接筋板较薄，在切削力的作用下，工件很容易产生轴向变形。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种结构简单、工作可靠的离合器缸套粗铣槽夹具。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案是：一种离合器缸套粗铣槽夹具，包括底座、分度盘、花键轴和压紧机构，所述底座安装在机床工作台上，花键轴一端压入底座中心沉孔中并通过螺栓与底座紧固，所述分度盘套设于花键轴上并通过销定位，分度盘通过插销固定在底座上，所述花键轴另一端的外花键与离合器缸套一端的内花键配合，离合器缸套另一端通过压紧机构压紧。
[0005]上述离合器缸套粗铣槽夹具，所述压紧机构包括大压板、小压板、螺母和螺杆，所述花键轴另一端端面中心设有内螺纹，所述螺杆一端穿过离合器缸套后与花键轴另一端螺纹连接，螺杆另一端依次设有大压板、小压板和螺母，通过螺母压紧小压板、小压板压紧大压板将离合器缸套压紧。
[0006]上述离合器缸套粗铣槽夹具，所述花键轴另一端的外花键与离合器缸套一端的内花键配合长度不小于15mm；花键轴设有角度不大于15
°
、长5mm的倒角，以利于装配。
[0007]上述离合器缸套粗铣槽夹具，所述分度盘为盘形件，分度盘中间设有沉孔，分度盘周向设有若干定位孔，分度盘中间与花键轴配合的内孔相对定位平面的垂直度为0.02mm；分度盘中间与花键轴配合的内孔与定位孔的相对位置度为0.02 mm，分度盘与离合器缸套接触的定位平面相对于底板底平面的平行度不大于0.02mm。
[0008]上述离合器缸套粗铣槽夹具，所述大压板上设有和分度盘定位孔数量、位置相一致的长腰型通孔，用于待加工离合器缸套的铣削定位。
[0009]上述离合器缸套粗铣槽夹具，所述大压板为多齿槽盖板，所用材料为中碳合金钢，硬度在30
‑
35HRC，大压板槽数为工件槽数，大压板底端面有环槽，环槽小径与离合器缸套配合间隙为0.05
‑
0.3mm，环槽大径与离合器缸套配合间隙为0.5
‑
1mm，环槽深6mm。
[0010]上述离合器缸套粗铣槽夹具，所述花键轴采用淬火处理，硬度为30
‑
35HRC，根据离合器缸套内花键齿数要求设计相应齿数的外花键，配合长度不少于离合器缸套内花键长度的1/3。
[0011]本技术的有益效果在于：本技术结构原理简单，通过创新设计，将离合器钢套放置于夹具内部，不会产生夹紧变形，使加工的产品质量能够得到有效的提高，解决了薄壁工件在切削时容易产生的一系列问题，且本技术具有一定的拓展性，其结构原理既适合在数控机床使用，也可以在普通机床使用，适用范围广。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图2为底座的结构示意图。
[0014]图3为底座的侧视图。
[0015]图4为花键轴的结构示意图。
[0016]图5为花键轴的侧视图。
[0017]图6为图4的C
‑
C剖视图。
[0018]图7为分度盘的结构示意图。
[0019]图8为分度盘的侧视图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明。
[0021]如图1
‑
图8所示，一种离合器缸套粗铣槽夹具，包括底座1、分度盘3、花键轴5和压紧机构，所述底座1安装在机床工作台上，花键轴5一端压入底座1中心沉孔11中并通过螺栓4与底座1紧固，底座1上开有插销孔16，所述分度盘3套设于花键轴5上并通过销6定位，分度盘3通过插销2固定在底座1上，所述花键轴5另一端的外花键17与离合器缸套12一端的内花键配合，离合器缸套12另一端通过压紧机构压紧。
[0022]所述压紧机构包括大压板7、小压板8、螺母9和螺杆10，所述花键轴5另一端端面中心设有内螺纹13，所述螺杆10一端穿过离合器缸套12后与花键轴5另一端螺纹连接，螺杆10另一端依次设有大压板7、小压板8和螺母9，通过螺母9压紧小压板8、小压板8压紧大压板7将离合器缸套12压紧。
[0023]花键轴5另一端的外花键17与离合器缸套12一端的内花键配合长度不小于15mm；花键轴表面粗糙度不大于Ra6.3，花键轴5设有角度不大于15
°
、长5mm的倒角，以利于装配。
[0024]所述分度盘3为盘形件，分度盘3中间设有沉孔14，分度盘3周向设有若干定位孔15，分度盘3中间与花键轴5配合的内孔相对定位平面的垂直度为0.02mm；分度盘3中间与花键轴5配合的内孔与定位孔15的相对位置度为0.02 mm，分度盘3与离合器缸套12接触的定位平面相对于底板底平面的平行度不大于0.02mm。
[0025]所述大压板7上设有和分度盘3定位孔数量、位置相一致的长腰型通孔，用于待加工离合器缸套12的铣削定位。
[0026]所述大压板7为多齿槽盖板，所用材料为中碳合金钢，硬度在30
‑
35HRC，大压板7槽数为工件槽数，大压板7底端面有环槽，环槽小径与离合器缸套12配合间隙为0.05
‑
0.3mm，环槽大径与离合器缸套12配合间隙为0.5
‑
1mm，环槽深6mm。
[0027]所述花键轴5采用淬火处理，硬度为30
‑
35HRC，根据离合器缸套12内花键齿数要求设计相应齿数的外花键17，配合长度不少于离合器缸套12内花键长度的1/3，离合器缸套12
内花键长度越长，比例可取小，离合器缸套12内花键长度越小，比例取大。
[0028]本技术的安装过程为：
[0029]将底座1安装在机床工作台上，花键轴5压入底座1中心沉孔11并用螺栓固定，花键轴5上装入分度盘3，并通过花键轴5大径定位，分度盘3通过销固定，将螺杆10穿过离合器缸套12后与花键轴5螺纹连接，在螺杆10上依次装入大压板7、小压板8、螺母9，锁紧，拧紧力170N
•
m，实现压紧面积最大化，铣削振动最小化，加工稳定性最大化；大压板7周向设有和分度盘3定位孔数量、位置相一致的长腰型通孔，用于待加工离合器缸套12的铣削定位；底座1上均布四个辅助压紧装置，通过调整压紧螺钉对离合器缸套12径向进行辅助压紧，同时起到径向微调的作用，确保薄壁离合器各槽铣削成形。
[0030]使用时，将离合器缸套12内花键与花键轴5上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离合器缸套粗铣槽夹具，其特征在于：包括底座、分度盘、花键轴和压紧机构，所述底座安装在机床工作台上，花键轴一端压入底座中心沉孔中并通过螺栓与底座紧固，所述分度盘套设于花键轴上并通过销定位，分度盘通过插销固定在底座上，所述花键轴另一端的外花键与离合器缸套一端的内花键配合，离合器缸套另一端通过压紧机构压紧。2.根据权利要求1所述的离合器缸套粗铣槽夹具，其特征在于：所述压紧机构包括大压板、小压板、螺母和螺杆，所述花键轴另一端端面中心设有内螺纹，所述螺杆一端穿过离合器缸套后与花键轴另一端螺纹连接，螺杆另一端依次设有大压板、小压板和螺母，通过螺母压紧小压板、小压板压紧大压板将离合器缸套压紧。3.根据权利要求1所述的离合器缸套粗铣槽夹具，其特征在于：所述花键轴另一端的外花键与离合器缸套一端的内花键配合长度不小于15mm；花键轴设有角度不大于15
°
、长5mm的倒角，以利于装配。4.根据权利要求2所述的离合器缸套粗铣槽夹具，其特征在于：所述分度盘为盘形件，分度盘中间设有沉孔，分度盘周向设有若干定位孔，分度盘中间与花键...

【专利技术属性】
技术研发人员：田凯，梁声始，林楠，杨美花，
申请(专利权)人：江麓机电集团有限公司，
类型：新型
国别省市：