一种有机胶膜研磨设备制造技术

本发明专利技术公开一种有机胶膜研磨设备，包括：研磨机构，用来对硅片进行磨碎处理，研磨机构包括用来磨碎硅片的磨盘单元和过滤组件，过滤组件设置于磨盘单元下方；破碎机构，用来对硅片进行预破碎处理，破碎机构包括能够破碎硅片的对铰单元和固定安装对铰单元的破碎箱；研磨筒，用于固定研磨机构和破碎机构，磨盘单元和过滤组件设置于研磨筒内腔中部，破碎箱底面与研磨筒顶面固定连接，破碎箱底面与磨盘单元相连通；喷淋组件，用于对研磨机构和破碎机构进行冷却，喷淋组件一端与研磨筒底端相连通，喷淋组件另一端设置于对铰单元的上方。淋组件另一端设置于对铰单元的上方。淋组件另一端设置于对铰单元的上方。

【技术实现步骤摘要】
一种有机胶膜研磨设备


[0001]本专利技术涉及研磨设备
，特别是涉及一种有机胶膜研磨设备。

技术介绍

[0002]太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，随着现在各个国家对于低碳绿色的需求，太阳能电池板的装机容量不断攀升，相应的前期安装的光伏板的报废量也与日俱增，为了实现资源的循环利用，则需要对光伏板进行重新回收，现有的回收方式主要是拆解，对一些金属再利用，而硅片因为安装的时候涂覆有一层EVA有机胶膜，其在高于60
°
的情况下，容易因为性状发生改变而导致熔融，使得粉碎的料发生黏连，影响回收的效率和再利用率，所以，有必要设计一种有机胶膜研磨设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种有机胶膜研磨设备，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现对于硅片进行常温下的剪切，实现EVA有机胶膜和硅片粉碎分离，提高回收的效率和再利用率。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0005]一种有机胶膜研磨设备，包括：研磨筒和分别与所述研磨筒固定连接的研磨机构、破碎机构和喷淋组件；
[0006]所述研磨机构用来对硅片进行磨碎处理，所述研磨机构包括用来磨碎硅片的磨盘单元和过滤组件，所述过滤组件设置于所述磨盘单元下方，所述磨盘单元和所述过滤组件设置于所述研磨筒内腔中部；
[0007]所述破碎机构用来对硅片进行预破碎处理，所述破碎机构包括能够破碎硅片的对铰单元和固定安装所述对铰单元的破碎箱；所述破碎箱底面与所述研磨筒顶面固定连接，所述破碎箱底面与所述磨盘单元相连通；
[0008]所述喷淋组件用于对所述研磨机构和所述破碎机构进行冷却，所述喷淋组件一端与所述研磨筒底端相连通，所述喷淋组件另一端设置于所述对铰单元的上方。
[0009]优选的，所述磨盘单元包括上盘和下盘，所述上盘底面和下盘顶面相贴合且转动连接，所述上盘顶面开设有进料孔，所述上盘通过所述进料孔与所述破碎箱固接并连通；所述下盘底面通过驱动组件与所述研磨筒侧壁固定连接，所述过滤组件为过滤筛，所述过滤筛设置于所述驱动组件的下方。
[0010]优选的，沿所述下盘顶面周向开设有若干弧形的第一研磨槽，沿所述上盘底面周向开设有若干弧形的第二研磨槽，所述第一研磨槽的弧形圆心与所述第二研磨槽弧形圆心方向相反设置，所述第一研磨槽的槽底面倾斜朝向所述研磨筒设置。
[0011]优选的，所述驱动组件包括固定板；所述固定板底面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述固定板并与所述下盘底面传动连接。
[0012]优选的，所述破碎箱包括箱体和连通管；所述箱体内腔与所述对铰单元转动连接，所述箱体内腔底面与所述连通管的顶端固接并连通，所述连通管的底端通过法兰与所述进料孔固接并连通。
[0013]优选的，所述对铰单元包括两个相互对铰的破碎辊，所述破碎辊两端分别与所述箱体内腔相对侧壁转动连接，任意一个所述破碎辊的一端传动连接有传动电机，所述传动电机与所述箱体侧壁固定连接，两个所述破碎辊的同一端分别贯穿所述箱体侧壁并固接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述喷淋组件另一端设置于两个所述破碎辊的上方。
[0014]优选的，所述喷淋组件包括喷淋管和杂质泵；所述喷淋管的一端与所述研磨筒底端相连通，所述喷淋管的另一端设置于两个所述破碎辊的上方，所述杂质泵串联在所述喷淋管上，所述喷淋管的另一端开设有若干出料孔，所述出料孔固接并连通有若干喷料管，所述喷料管与所述破碎辊的破碎齿相对设置，所述喷淋管的一端的端口设置于所述过滤筛和所述驱动组件之间。
[0015]优选的，所述箱体内腔底面设置有朝向所述研磨筒的凹陷，所述连通管的顶端设置于所述凹陷处。
[0016]优选的，所述箱体底面设置有若干冷却管，所述冷却管的一端与所述箱体底面固接并连通，所述冷却管的另一端朝向所述上盘的顶面设置。
[0017]优选的，所述上盘的侧面和所述下盘的侧面分别与所述研磨筒的内腔侧壁设置有间隙。
[0018]本专利技术具有如下技术效果：
[0019]本专利技术的研磨机构，能够通过磨碎硅片的磨盘单元对硅片进行磨碎处理，其过滤组件能够将磨碎后的颗粒进行过滤，并通过喷淋组件将不符合要求的颗粒进行二次抽吸再次导入重新进行研磨，过程中的冷却水对磨盘单元和破碎机构进行冷却，避免了EVA有机胶膜的高温熔融，实现对于硅片进行常温下的剪切，实现EVA有机胶膜和硅片粉碎分离，提高回收的效率和再利用率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术侧视结构示意图。
[0022]图2为研磨机构和破碎机构侧视结构示意图。
[0023]图3为破碎辊侧视结构示意图。
[0024]图4为上盘侧视结构示意图。
[0025]图5为下盘侧视结构示意图。
[0026]图6为实施例三侧视结构示意图。
[0027]图7为实施例二侧视结构示意图。
[0028]其中，1、研磨筒；2、上盘；3、下盘；4、进料孔；5、过滤筛；6、第一研磨槽；7、第二研磨槽；8、箱体；9、连通管；10、法兰；11、破碎辊；12、传动电机；13、齿轮；14、喷淋管；15、杂质泵；
16、喷料管；17、冷却管；18、固定板；19、驱动电机；20、辊轴；21、铰叶；22、容料槽；23、磨碎槽；24、测温计。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0031]实施例一：
[0032]一种有机胶膜研磨设备，包括：研磨机构，用来对硅片进行磨碎处理，研磨机构包括用来磨碎硅片的磨盘单元和过滤组件，过滤组件设置于磨盘单元下方；破碎机构，用来对硅片进行预破碎处理，破碎机构包括能够破碎硅片的对铰单元和固定安装对铰单元的破碎箱；研磨筒1，用于固定研磨机构和破碎机构，磨盘单元和过滤组件设置于研磨筒1内腔中部，破碎箱底面与研磨筒1顶面固定连接，破碎箱底面与磨盘单元相连通；喷淋组件，用于对研磨机构和破碎机构进行冷却，喷淋组件一端与研磨筒1底端相连通，喷淋组件另一端设置于对铰单元的上方。
[0033]进一步优化方案，磨盘单元包括上盘2和下盘3，上盘2底面和下盘3顶面相贴合且转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机胶膜研磨设备，其特征在于，包括：研磨筒(1)和分别与所述研磨筒(1)固定连接的研磨机构、破碎机构和喷淋组件；所述研磨机构用来对硅片进行磨碎处理，所述研磨机构包括用来磨碎硅片的磨盘单元和过滤组件，所述过滤组件设置于所述磨盘单元下方，所述磨盘单元和所述过滤组件设置于所述研磨筒(1)内腔中部；所述破碎机构用来对硅片进行预破碎处理，所述破碎机构包括能够破碎硅片的对铰单元和固定安装所述对铰单元的破碎箱；所述破碎箱底面与所述研磨筒(1)顶面固定连接，所述破碎箱底面与所述磨盘单元相连通；所述喷淋组件用于对所述研磨机构和所述破碎机构进行冷却，所述喷淋组件一端与所述研磨筒(1)底端相连通，所述喷淋组件另一端设置于所述对铰单元的上方。2.根据权利要求1所述的有机胶膜研磨设备，其特征在于：所述磨盘单元包括上盘(2)和下盘(3)，所述上盘(2)底面和下盘(3)顶面相贴合且转动连接，所述上盘(2)顶面开设有进料孔(4)，所述上盘(2)通过所述进料孔(4)与所述破碎箱固接并连通；所述下盘(3)底面通过驱动组件与所述研磨筒(1)侧壁固定连接，所述过滤组件为过滤筛(5)，所述过滤筛(5)设置于所述驱动组件的下方。3.根据权利要求2所述的有机胶膜研磨设备，其特征在于：沿所述下盘(3)顶面周向开设有若干弧形的第一研磨槽(6)，沿所述上盘(2)底面周向开设有若干弧形的第二研磨槽(7)，所述第一研磨槽(6)的弧形圆心与所述第二研磨槽(7)弧形圆心方向相反设置，所述第一研磨槽(6)的槽底面倾斜朝向所述研磨筒(1)设置。4.根据权利要求2所述的有机胶膜研磨设备，其特征在于：所述驱动组件包括固定板(18)；所述固定板(18)底面固定连接有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出轴贯穿所述固定板(18)并与所述下盘(3)底面传动连接。5.根据权利要求2所述的有机胶膜研磨设备，其特征在于：所述破碎箱包括箱体(8)和连通管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴翠姑，田惠林，孙大坤，樊贤达，赖伟东，郑小强，
申请(专利权)人：英利集团有限公司，
类型：发明
国别省市：