本申请公开了一种纸箱生产用平面压平自动模切机，包括机体和尺寸调节机构，所述机体内壁顶端中心处固定连接液压缸顶端，所述液压缸底端固定连接活动座外壁顶端中心处；所述尺寸调节机构包括底板，所述底板顶端固定套接转动电机，所述转动电机输出端固定套接主动锥齿轮。模切刀在对应的模切槽内实现对纸箱的模切，对模切台提供保护的同时，模切槽内部的海绵还能够去除模切刀表面粉尘，最后通过转动两个转动块带动限位螺杆转动，和限位螺杆螺纹配合的空腔轴在第三限位块和第三限位槽的配合限制下水平移动，使得两个卡块分别脱离插板内腔，进而解除模切台的限制，便于对模切台拆卸后清洁维护，也方便模切台损坏后的维修更换。也方便模切台损坏后的维修更换。也方便模切台损坏后的维修更换。
【技术实现步骤摘要】
一种纸箱生产用平面压平自动模切机
[0001]本申请涉及模切机领域，尤其是一种纸箱生产用平面压平自动模切机。
技术介绍
[0002]模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。
[0003]现有的平面压平自动模切机在对纸箱加工的过程中，无法实现灵活调节，从而无法对不同尺寸的纸箱进行模切操作，且无法在模切时更好的进行压平，影响纸箱的加工质量。因此，针对上述问题提出一种纸箱生产用平面压平自动模切机。
技术实现思路
[0004]在本实施例中提供了一种纸箱生产用平面压平自动模切机用于解决现有技术中的模切机无法对不同尺寸的纸箱进行模切操作的问题。
[0005]根据本申请的一个方面，提供了一种纸箱生产用平面压平自动模切机，包括机体和尺寸调节机构，所述机体内壁顶端中心处固定连接液压缸顶端，所述液压缸底端固定连接活动座外壁顶端中心处；
[0006]所述尺寸调节机构包括底板，所述底板顶端固定套接转动电机，所述转动电机输出端固定套接主动锥齿轮，所述主动锥齿轮左右两侧分别啮合配合从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮分别固定套接在从动轴一端，两个所述从动轴另一端分别固定连接螺纹杆一端，两个所述螺纹杆另一端分别螺纹套接在螺纹套筒一端内腔，两个所述螺纹套筒远离从动轴的一端分别固定连接抵板，两个所述抵板远离螺纹套筒的一侧分别抵接模切刀，两个所述模切刀顶端分别固定连接连接板底端，两个所述连接板顶端分别固定连接移动块底端中心处，两个所述移动块分别滑动套接在凹槽内腔，两个所述凹槽分别水平嵌在横板底端，两个所述横板相互靠近的一侧分别固定连接活动座左右两侧中心处，两个所述螺纹套筒外壁顶端和底端远离抵板的一侧分别固定连接第一限位块，两组所述第一限位块分别滑动套接在第一限位槽内腔，两组所述第一限位槽分别水平嵌在底板内壁顶端和底端。
[0007]进一步地，两个所述移动块顶端分别螺纹连接螺丝底端，且两个所述螺丝分别螺纹套接且贯穿安装孔，两组所述安装孔分别均匀的嵌在两个横板的顶端。
[0008]进一步地，两个所述横板远离活动座的一侧中心处分别固定连接滑块，两个所述滑块分别滑动套接在滑槽内腔，两个所述滑槽分别竖直嵌在机体内壁左右两侧。
[0009]进一步地，所述活动座底端均匀固定连接多个弹簧顶端，多个所述弹簧底端分别固定连接底板顶端，所述底板顶端左右两侧中心处分别固定连接连接杆底端，两个所述连接杆顶端分别滑动套接在连接槽内腔，两个所述连接槽分别竖直嵌在活动座底端左右两侧，且两个所述连接杆左右两侧顶端分别固定连接第二限位块，两组所述第二限位块分别
滑动套接在第二限位槽内腔，两个所述第二限位槽分别竖直嵌在连接槽内壁左右两侧。
[0010]进一步地，所述机体内壁底端搭接模切台，所述模切台左右两侧分别嵌有多个模切槽，且所述模切槽内腔分别嵌有海绵，所述模切台底端左右两侧分别固定连接插板顶端，两个所述插板分别插接在机体内壁底端左右两侧。
[0011]进一步地，两个所述插板相互远离的一侧内腔分别卡接卡块，两个所述卡块远离插板的一侧分别固定连接空腔轴外壁一端，两个所述空腔轴远离卡块的一端内腔分别螺纹套接限位螺杆一端，两个所述限位螺杆远离空腔轴的一端分别固定连接转动块的一端，两个所述转动块的另一端分别转动套接且贯穿机体底端左右两侧。
[0012]进一步地，两个所述空腔轴外壁顶端和底端远离卡块的一侧分别固定连接第三限位块，两组所述第三限位块分别滑动套接在第三限位槽内腔，两个所述第三限位槽分别水平嵌在机体内底端内壁左右两侧。
[0013]通过本申请上述实施例，采用了尺寸调节机构，解决了模切机无法对不同尺寸的纸箱进行模切操作的问题，提高了纸箱生产加工质量。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；
[0016]图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；
[0017]图3为本申请一种实施例的图2的A处局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、机体；2、第一限位槽；3、第一限位块；4、从动轴；5、从动锥齿轮；6、主动锥齿轮；7、转动电机；8、模切台；9、螺纹套筒；10、螺纹杆；11、抵板；12、弹簧；13、移动块；14、凹槽；15、安装孔；16、螺丝；17、限位螺杆；18、连接槽；19、活动座；20、液压缸；21、第二限位槽；22、第二限位块；23、连接杆；24、滑块；25、滑槽；26、连接板；27、模切刀；28、底板；29、模切槽；30、转动块；31、横板；32、第三限位槽；33、第三限位块；34、插板；35、卡块；36、空腔轴。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0020]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清
楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0021]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0022]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0023]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸箱生产用平面压平自动模切机，其特征在于：包括机体(1)和尺寸调节机构，所述机体(1)内壁顶端中心处固定连接液压缸(20)顶端，所述液压缸(20)底端固定连接活动座(19)外壁顶端中心处；所述尺寸调节机构包括底板(28)，所述底板(28)顶端固定套接转动电机(7)，所述转动电机(7)输出端固定套接主动锥齿轮(6)，所述主动锥齿轮(6)左右两侧分别啮合配合从动锥齿轮(5)，两个所述从动锥齿轮(5)分别固定套接在从动轴(4)一端，两个所述从动轴(4)另一端分别固定连接螺纹杆(10)一端，两个所述螺纹杆(10)另一端分别螺纹套接在螺纹套筒(9)一端内腔，两个所述螺纹套筒(9)远离从动轴(4)的一端分别固定连接抵板(11)，两个所述抵板(11)远离螺纹套筒(9)的一侧分别抵接模切刀(27)，两个所述模切刀(27)顶端分别固定连接连接板(26)底端，两个所述连接板(26)顶端分别固定连接移动块(13)底端中心处，两个所述移动块(13)分别滑动套接在凹槽(14)内腔，两个所述凹槽(14)分别水平嵌在横板(31)底端，两个所述横板(31)相互靠近的一侧分别固定连接活动座(19)左右两侧中心处，两个所述螺纹套筒(9)外壁顶端和底端远离抵板(11)的一侧分别固定连接第一限位块(3)，两组所述第一限位块(3)分别滑动套接在第一限位槽(2)内腔，两组所述第一限位槽(2)分别水平嵌在底板(28)内壁顶端和底端。2.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用平面压平自动模切机，其特征在于：两个所述移动块(13)顶端分别螺纹连接螺丝(16)底端，且两个所述螺丝(16)分别螺纹套接且贯穿安装孔(15)，两组所述安装孔(15)分别均匀的嵌在两个横板(31)的顶端。3.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用平面压平自动模切机，其特征在于：两个所述横板(31)远离活动座(19)的一侧中心处分别固定连接滑块(24)，两个所述滑块(24)分别滑动套接在滑槽(25)内腔，两个所述滑槽(25)分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：董广印，
申请(专利权)人：武汉恒利多包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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