一种门窗锁传动盒制造技术

一种门窗锁传动盒，包括固定于铝合金门窗上的轨道面板，由左壳体和右壳体组成的锁盒，锁盒内安装有主动轮及由其带动作同步运动的驱动板，驱动板设置有两块，左右滑动式安装在锁盒的侧壁；其特征在于：所述的轨道面板上还贯穿其本体设置有安装孔，固定螺栓穿过该安装孔与锁止板螺接；所述的锁盒的侧壁贯穿其本体设置有滑动槽，滑动槽内滑动式安装有内顶块。本实用新型专利技术的有益效果是：轨道面板与锁止板之间安装有橡胶圈，橡胶圈套装在固定螺栓上，迫使锁止板与轨道面板之间形成安装间隙,从而方便锁止板塞入安装槽内与窗框夹持。便锁止板塞入安装槽内与窗框夹持。便锁止板塞入安装槽内与窗框夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗锁传动盒


[0001]本技术涉及一种五金配件，具体是一种门窗锁传动盒。

技术介绍

[0002]锁盒是对门进行锁定的装置，而门锁的结构稳定性直接影响到门的锁定程度，一些性能较差的锁盒在使用过程中，锁盒的内部零件之间的配合顺畅度较差，从而会发出一些较为尖锐的声音，而且内部零件可能会出现卡死的现象，若内部零件配合的结构稳定性存在不足，可能会使得门锁不能对门进行正常的锁定，容易造成财产的损失；同时，门的门把手设置位置各有不同，若需要对锁盒进行方向的更换时，由于锁盒内的锁定部件为定向设置的，所以无法对锁盒进行换边的操作；因此，有必要锁盒的结构进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，生产成本低，可以双边使用，无需进行换向操作的一种门窗锁传动盒。
[0004]本技术目的是用以下方式实现的：一种门窗锁传动盒，包括固定于铝合金门窗上的轨道面板，由左壳体和右壳体组成的锁盒，锁盒内安装有主动轮及由其带动作同步运动的驱动板，驱动板设置有两块，左右滑动式安装在锁盒的侧壁；其特征在于：所述的轨道面板上还贯穿其本体设置有安装孔，固定螺栓穿过该安装孔与锁止板螺接；所述的锁盒的侧壁贯穿其本体设置有滑动槽，滑动槽内滑动式安装有内顶块，内顶块上设置螺母孔，安装螺栓穿过把手及窗框后与螺母孔螺接；所述的内顶块主体呈矩形状，其柱面上设置有向内凹陷的导向槽，导向槽的一端通过挡板封闭，相对应地，滑动槽的槽口上覆盖有限位板，限位板延伸入导向槽内，限制内顶块从滑动槽内脱落。
[0005]所述的锁止板与轨道面板之间安装有橡胶圈，橡胶圈套装在固定螺栓上，迫使锁止板与轨道面板之间形成安装间隙。
[0006]所述的锁止板呈矩形板状，其相对角上设做圆弧形的导向圆角。
[0007]所述的滑动槽内还安装有阻尼套，内顶块套装在阻尼套内。
[0008]所述的阻尼套为橡胶套。
[0009]所述的导向槽设置有四个，分布在内顶块的四条边线上，相邻的两个导向槽的挡板设置方向相反。
[0010]所述的内顶块由金属材质铸造成型。
[0011]本技术的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、轨道面板与锁止板之间安装有橡胶圈，橡胶圈套装在固定螺栓上，迫使锁止板与轨道面板之间形成安装间隙,从而方便锁止板塞入安装槽内与窗框夹持。3、内顶块可以从锁盒的任意一侧向外滑出顶压在窗框上，因此无需调换内顶块方向即可安装，使得本传动盒无需区分安装方向，实现通用。4、内顶块内设置有导向槽，配合挡板及限位板可实现内顶块向外滑出而不脱落，避免内顶块在运输及安装过程中发生松脱丢失。
附图说明
[0012]图1、2为本技术总装效果图。
[0013]图3为本技术结构与门窗装配后局部结构剖视图。
[0014]图4为本技术结构装配图。
[0015]图5为本技术中内顶块结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作具体进一步的说明。一种门窗锁传动盒，包括固定于铝合金门窗上的轨道面板1，由左壳体2和右壳体3组成的锁盒，锁盒内安装有主动轮31及由其带动作同步运动的驱动板4，驱动板4设置有两块，左右滑动式安装在锁盒的侧壁；其特征在于：所述的轨道面板1上还贯穿其本体设置有安装孔，固定螺栓5穿过该安装孔与锁止板6螺接；所述的锁盒的侧壁贯穿其本体设置有滑动槽7，滑动槽7内滑动式安装有内顶块8，内顶块8上设置螺母孔9，安装螺栓10穿过把手11及窗框12后与螺母孔9螺接；所述的内顶块8主体呈矩形状，其柱面上设置有向内凹陷的导向槽13，导向槽13的一端通过挡板14封闭，相对应地，滑动槽7的槽口上覆盖有限位板15，限位板15延伸入导向槽13内，限制内顶块8从滑动槽7内脱落。
[0017]所述的锁止板6与轨道面板1之间安装有橡胶圈16，橡胶圈16套装在固定螺栓5上，迫使锁止板6与轨道面板1之间形成安装间隙。
[0018]所述的锁止板6呈矩形板状，其相对角上设做圆弧形的导向圆角17。
[0019]所述的滑动槽7内还安装有阻尼套18，内顶块8套装在阻尼套18内。
[0020]所述的阻尼套18为橡胶套。
[0021]所述的导向槽13设置有四个，分布在内顶块8的四条边线上，相邻的两个导向槽13的挡板14设置方向相反。
[0022]所述的内顶块8由金属材质铸造成型。
[0023]工作原理：在安装时，将锁止片摆到竖向状态，从而方便锁止片穿过门窗上的安装槽，将锁盒置入安装槽内后，转动固定螺栓5，利用固定螺栓5带动锁止板旋转90度，从而使得锁止板横向卡扣在安装槽的背面，利用轨道面板及锁止板的作用，将本传动盒夹持固定在门窗上。其中，为了令锁止板安装更加方便，本案中在锁止板与轨道面板之间安装有橡胶圈，橡胶圈16套装在固定螺栓5上，迫使锁止板6与轨道面板1之间形成安装间隙。该安装间隙大于门窗型材的厚度，从而使得驱动盒安装到位后，锁止板能够高于门框型材背面，从而顺利旋转卡扣在安装槽上。
[0024]在安装驱动把手时，安装螺栓10穿过把手11及窗框12后与螺母孔9螺接，当拧紧安装螺栓10时，安装螺栓10将内顶块从滑动槽内拖出，使得内顶块的外端面顶压到窗框的内壁上，利用安装螺栓10与内顶块的相互挤压，将把手夹持固定在窗框上。其中，由于内顶块向外拖出后是受力在窗框上，因此，安装螺栓的拉力不会拉动锁盒，从而避免了锁盒受力后容易发生变形，使得把手安装更加牢固可靠。
[0025]其中需要说明的是：本案中的内顶块可以从锁盒的任意一侧向外滑出顶压在窗框上，因此无需调换内顶块方向即可安装，使得本传动盒无需区分安装方向，实现通用。同时，内顶块内设置有导向槽，配合挡板及限位板可实现内顶块向外滑出而不脱落，避免内顶块
在运输及安装过程中发生松脱丢失，故可广泛推广使用。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗锁传动盒，包括固定于铝合金门窗上的轨道面板（1），由左壳体（2）和右壳体（3）组成的锁盒，锁盒内安装有主动轮（31）及由其带动作同步运动的驱动板（4），驱动板（4）设置有两块，左右滑动式安装在锁盒的侧壁；其特征在于：所述的轨道面板（1）上还贯穿其本体设置有安装孔，固定螺栓（5）穿过该安装孔与锁止板（6）螺接；所述的锁盒的侧壁贯穿其本体设置有滑动槽（7），滑动槽（7）内滑动式安装有内顶块（8），内顶块（8）上设置螺母孔（9），安装螺栓（10）穿过把手（11）及窗框（12）后与螺母孔（9）螺接；所述的内顶块（8）主体呈矩形状，其柱面上设置有向内凹陷的导向槽（13），导向槽（13）的一端通过挡板（14）封闭，相对应地，滑动槽（7）的槽口上覆盖有限位板（15），限位板（15）延伸入导向槽（13）内，限制内顶块（8）从滑动槽（7）内脱落。2.根据权利要求1所述的一种门窗锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜辉泉，
申请(专利权)人：杜辉泉，
类型：新型
国别省市：