风嘴及用于烘干极片的烘干箱制造技术

本发明专利技术涉及烘干箱技术领域，提供一种风嘴及用于烘干极片的烘干箱，用于提高对极片的烘干效果。本发明专利技术提供的风嘴包括第一侧板、第二侧板和分流件，第二侧板与第一侧板间隔设置，第一侧板的第一端与第二侧板的第一端之间为进风端，第一侧板的第二端与第二侧板的第二端之间为出风端，第一侧板的第二端弯折，并沿远离第二侧板的方向延伸形成第一导风板；第二侧板的第二端弯折，并沿远离第一侧板的方向延伸形成第二导风板；第一侧板的第二端与第二侧板的第二端弯折方向相反。的第二端弯折方向相反。的第二端弯折方向相反。

【技术实现步骤摘要】
风嘴及用于烘干极片的烘干箱


[0001]本专利技术涉及烘干箱
，尤其涉及一种风嘴及用于烘干极片的烘干箱。

技术介绍

[0002]在锂电池生产过程中，需要将原材料浆料涂覆在箔材上形成极片，然后利用烘干箱对其烘干，烘干箱中布置多个风嘴，风嘴的出气口会小于进气口，以吹出高温高速气体，将极片加热使浆料中的溶剂气化。
[0003]现有技术中，进入风嘴中的气体经风嘴的出风口吹出后，直接作用在出风口所对应位置的极片上，气体经风嘴吹出与极片接触后会立即扩散，不仅与极片接触时间短，而且接触面积小，影响了对极片的烘干效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种风嘴及用于烘干极片的烘干箱，用以解决现有技术中风嘴吹出气体与极片接触效果差的缺陷，实现对极片的高效烘干。
[0005]第一方面，本专利技术提供了一种风嘴，包括：
[0006]第一侧板；
[0007]第二侧板，与所述第一侧板间隔设置，所述第一侧板的第一端与所述第二侧板的第一端之间为进风端，所述第一侧板的第二端与所述第二侧板的第二端之间为出风端；
[0008]所述第一侧板的第二端弯折，并沿远离所述第二侧板的方向延伸形成第一导风板；
[0009]所述第二侧板的第二端弯折，并沿远离所述第一侧板的方向延伸形成第二导风板；所述第一侧板的第二端与所述第二侧板的第二端弯折方向相反。
[0010]根据本专利技术提供的风嘴，还包括分流件，所述分流件设置在所述出风端，所述分流件具有第一导风面和第二导风面，沿所述进风端至所述出风端的方向，所述第一导风面与所述第二导风面之间的间距逐渐增大，所述第一导风面与所述第一侧板围成第一出风口，所述第二导风面与所述第二侧板围成第二出风口。
[0011]根据本专利技术提供的风嘴，所述第一侧板与所述第二侧板的间距由所述进风端到所述出风端逐渐减小。
[0012]根据本专利技术提供的风嘴，所述出风端设置有定型组件，所述定型组件分别与所述第一侧板的第二端、所述第二侧板的第二端以及所述分流件固定连接。
[0013]根据本专利技术提供的风嘴，所述定型组件包括多个定型板，多个所述定型板沿所述分流件的长度方向排列，每个所述定型板均与所述第一侧板的第二端、所述第二侧板的第二端以及所述分流件固定连接。
[0014]根据本专利技术提供的风嘴，所述第一导风面与所述第一侧板夹角b为20
‑
45
°
；所述第二导风面与所述第二侧板夹角c为20
‑
45
°
；所述第一侧板与所述第二侧板的夹角a为30
‑
60
°
。
[0015]根据本专利技术提供的风嘴，所述第一导风板的端部与所述第二导风板的端部均设有加强部。
[0016]第二方面，本专利技术还提供了一种用于烘干极片的烘干箱，包括：
[0017]第一风腔，所述第一风腔的底部设置有多个第一风嘴；
[0018]第二风腔，设置于所述第一风腔的下方，所述第二风腔的顶部设置有多个第二风嘴，所述第一风腔与所述第二风腔之间形成用于极片行进的通道，所述第一风嘴与所述第二风嘴均为第一方面所描述的风嘴。
[0019]根据本专利技术提供的用于烘干极片的烘干箱，所述第一风嘴沿所述极片行进的方向分布在所述第一风腔上；
[0020]所述第二风嘴沿所述极片行进的方向分布在所述第二风腔上。
[0021]根据本专利技术提供的用于烘干极片的烘干箱，所述第一风嘴与所述第二风嘴交错排布。
[0022]本专利技术提供的风嘴，包括第一侧板和第二侧板，第一侧板与第二侧板间隔设置，通过将第一侧板的第二端弯折并延伸形成第一导风板，在第二侧板的第二端弯折并延伸形成第二导风板，第一侧板的第二端与第二侧板的第二端弯折方向相反；延伸后的第一导风板和第二导风板可分别与所对应的极片围成外出口风道，将从出风端吹出后的气体再次集中，增加吹出后的气体与极片表面的接触时间和接触面积，提高了烘干效率和烘干效果。
[0023]本专利技术提供的用于烘干极片的烘干箱，包括第一风腔和第二风腔，第一风腔与第二风腔之间形成用于极片行进的通道，第一风腔与第二风腔相对的表面设置有第一方面所描述的风嘴，该有益效果的推导过程与第一方面描述的风嘴所带来的有益效果的推导过程大体类似，此处不再赘述。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本专利技术提供的风嘴内部气体流向示意图；
[0026]图2是本专利技术提供的风嘴剖面图；
[0027]图3是本专利技术提供的烘干箱内部结构示意图；
[0028]图4是本专利技术实施例中风嘴立体结构示意图；
[0029]图5是本专利技术实施例中烘干箱内第一风嘴与第二风嘴交错排列示意图。
[0030]附图标记：
[0031]1：第一风腔；2：第二风腔；3：连接板；101：第一风嘴；201：第二风嘴；
[0032]11：第一侧板；12：第二侧板；13：分流件；14：定型组件；15：加强部；16：出风腔；111：第一导风板；121：第二导风板；131：第一导风面；132：第二导风面。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本
专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]下面结合图1至图5描述本专利技术的实施例中提供的一种风嘴及用于烘干极片的烘干箱。
[0035]本实施例提供的一种风嘴，包括：第一侧板11和第二侧板12。
[0036]其中，第二侧板12与第一侧板11间隔设置，第一侧板11的第一端与第二侧板12的第一端之间为进风端，第一侧板11的第二端与第二侧板12的第二端之间为出风端。
[0037]第一侧板11的第二端弯折，并沿远离第二侧板12的方向延伸形成第一导风板111；第二侧板12的第二端弯折，并沿远离第一侧板11的方向延伸形成第二导风板121；第一侧板11的第二端与第二侧板12的第二端弯折方向相反。如此设置，通过第一导风板111及第二导风板121，可以与待烘干的极片形成出口外风道，起到对吹出气体导向的作用，并延长气体与极片接触的时间，提高烘干效果。
[0038]本专利技术提供的风嘴在工作时，通过将第一侧板11的第二端弯折并延伸形成第一导风板111，在第二侧板12的第二端弯折并延伸形成第二导风板121，延伸后的第一导风板111和第二导风板121可分别与所对应的极片围成外出口风道，将从出风端吹出后的气体再次集中，增加吹出后的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风嘴，其特征在于，包括：第一侧板；第二侧板，与所述第一侧板间隔设置，所述第一侧板的第一端与所述第二侧板的第一端之间为进风端，所述第一侧板的第二端与所述第二侧板的第二端之间为出风端；所述第一侧板的第二端弯折，并沿远离所述第二侧板的方向延伸形成第一导风板；所述第二侧板的第二端弯折，并沿远离所述第一侧板的方向延伸形成第二导风板；所述第一侧板的第二端与所述第二侧板的第二端弯折方向相反。2.根据权利要求1所述的风嘴，其特征在于，还包括分流件，所述分流件设置在所述出风端，所述分流件具有第一导风面和第二导风面，沿所述进风端至所述出风端的方向，所述第一导风面与所述第二导风面之间的间距逐渐增大，所述第一导风面与所述第一侧板围成第一出风口，所述第二导风面与所述第二侧板围成第二出风口。3.根据权利要求2所述的风嘴，其特征在于，所述第一侧板与所述第二侧板的间距由所述进风端到所述出风端逐渐减小。4.根据权利要求2所述的风嘴，其特征在于，所述出风端设置有定型组件，所述定型组件分别与所述第一侧板的第二端、所述第二侧板的第二端以及所述分流件固定连接。5.根据权利要求4所述的风嘴，其特征在于，所述定型组件包括多个定型板，多个所述定型板沿所述分流件的长度方向排列，每个所述定型板均与所述第一侧板的第二端、...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾海云，
申请(专利权)人：三一技术装备有限公司，
类型：发明
国别省市：