一种钼棒端面的自动化加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钼棒端面的自动化加工装置，包括工作台，所述工作台的上表面两端设置有线性滑轨，所述线性滑轨的上表面设置有磨削安装板，所述磨削安装板上设置有磨削机，所述磨削安装板通过驱动机构在线性滑轨进行左右移动，通过磨削安装板的移动，带动磨削机的移动，进而适用于不同长度的钼棒，本钼棒端面的自动化加工装置，通过驱动机构带动磨削机移动，使磨削机与钼棒两端相接触，磨削机从两端一起工作，对钼棒进行磨削，提高工作效率；在弧形压紧块、压紧气缸、第一气缸和挡块的协作下，进而对钼棒进行压紧，避免在对端部进行磨削时发生移动，提高磨削的质量。提高磨削的质量。提高磨削的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钼棒端面的自动化加工装置


[0001]本技术涉及合金材料加工
，具体为一种钼棒端面的自动化加工装置。

技术介绍

[0002]钼棒具有高熔点，良好的热导率和低的热膨胀性能。在高温下，可以抗氧化，强度高。广泛用于制造电真空器件及电光源零件，也可用作高温发热体和高温结构零件、电极等。
[0003]在钼棒制作过程中，将钼粉和其它合金粉末填充入成型模具中以制成棒状的坯料，形成为钼合金棒料。制作钼棒料的端面粗糙且不平整，不利于后续加工流程的进行，并且成品制成后，端面质量略差。所以需要对合金棒料的端面进行预先加工处理，现有的钼棒端面处理装置如公开号为CN215698007U的专利文件所示，此方案的钼棒从一端进行磨削，需要人工固定，推动翻转棒料等一系列工序，极大的增加工作人员的劳动强度，而且效率也较低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钼棒端面的自动化加工装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钼棒端面的自动化加工装置，包括工作台，所述工作台的上表面两端设置有线性滑轨，所述线性滑轨的上表面设置有磨削安装板，所述磨削安装板上设置有磨削机，所述磨削安装板通过驱动机构在线性滑轨进行左右移动，通过磨削安装板的移动，带动磨削机的移动，进而适用于不同长度的钼棒，所述工作台的后侧设置有调节部，调节部用于调整棒料放置箱的角度，进而使钼棒在重力的作用下进行移动，所述调节部的端部铰接有棒料放置箱，所述棒料放置箱的另一端设置有矩形通孔，所述矩形通孔内设置有挡块，所述挡块与第一气缸的伸缩端相连接，所述棒料放置箱上设置有压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩端设置有弧形压紧块，通过弧形压紧块、压紧气缸、第一气缸和挡块的协作，进而对钼棒进行压紧，避免在对端部进行磨削时发生移动，提高磨削的质量。
[0006]进一步的，所述驱动机构包括丝杠、丝杠安装座、驱动电机和丝杠座支架块，所述丝杠安装座之间设置有丝杠，所述丝杠的一端设置有驱动电机，所述丝杠座支架块套接在丝杠的外侧面且通过紧固件与磨削安装板相连接，通过驱动电机的动作，进而实现丝杠座支架块在丝杠上进行移动，进而改变磨削机的位置。
[0007]进一步的，所述工作台包括工作台面和支撑架，所述支撑架的上表面设置有工作台面，所述工作台面上设置有通孔，通孔的设置避免发生第一气缸的干涉。
[0008]进一步的，所述调节部包括转接支架座、调节气缸和安装铰接座，所述转接支架座与调节气缸相铰接，所述调节气缸的伸缩端设有安装铰接座，所述安装铰接座与设在棒料
放置箱下表面一端的铰接头相连接，所述调节气缸用于调整棒料放置箱的角度。
[0009]进一步的，所述第一气缸套接有安装导套，所述安装导套与设置在工作台下表面的气缸安装座相铰接，气缸安装座和安装导套采用铰接的方式，便于第一气缸的活动，提高使用的便利性。
[0010]进一步的，所述工作台面的上表面设置有标尺，便于直观的观察磨削机的移动距离，提高使用的便利性。
[0011]与现有技术相比，本钼棒端面的自动化加工装置，具有以下好处：
[0012]1、驱动机构带动磨削机移动，使磨削机与钼棒两端相接触，磨削机从两端一起工作，对钼棒进行磨削，提高工作效率；
[0013]2、通过弧形压紧块、压紧气缸、第一气缸和挡块的协作，进而对钼棒进行压紧，避免在对端部进行磨削时发生移动，提高磨削的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图一；
[0015]图2为本技术主视图；
[0016]图3为本技术左视图；
[0017]图4为本技术结构示意图二；
[0018]图5为图2中A
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A处剖面结构示意图；
[0019]图6为棒料放置箱结构示意图。
[0020]图中：1棒料放置箱、2磨削机、3磨削安装板、4工作台面、5驱动机构、51丝杠、52丝杠安装座、53驱动电机、54丝杠座支架块、6支撑架、7线性滑轨、8标尺、9压紧气缸、10调节部、11安装铰接座、12调节气缸、13转接支架座、14气缸安装座、15第一气缸、16挡块、17弧形压紧块、18安装导套、19工作台。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种钼棒端面的自动化加工装置，包括工作台19，所述工作台19包括工作台面4和支撑架6，所述支撑架6的上表面设置有工作台面4，所述工作台面4的上表面设置有标尺8，便于直观的观察磨削机2的移动距离，提高使用的便利性，所述工作台面4上设置有通孔，通孔的设置避免发生第一气缸15的干涉，所述
工作台19的上表面两端设置有线性滑轨7，所述线性滑轨7的上表面设置有磨削安装板3，所述磨削安装板3上设置有磨削机2，所述磨削安装板3通过驱动机构5在线性滑轨7进行左右移动，所述驱动机构5包括丝杠51、丝杠安装座52、驱动电机53和丝杠座支架块54，所述丝杠安装座52之间设置有丝杠51，所述丝杠51的一端设置有驱动电机53，所述丝杠座支架块54套接在丝杠51的外侧面且通过紧固件与磨削安装板3相连接，通过驱动电机53的动作，进而实现丝杠座支架块54在丝杠51上进行移动，进而改变磨削机2的位置，通过磨削安装板3的移动，带动磨削机2的移动，进而适用于不同长度的钼棒，所述工作台19的后侧设置有调节部10，所述调节部10包括转接支架座13、调节气缸12和安装铰接座11，所述转接支架座13与调节气缸12相铰接，所述调节气缸12的伸缩端设有安装铰接座11，所述安装铰接座11与设在棒料放置箱1下表面一端的铰接头相连接，所述调节气缸12用于调整棒料放置箱1的角度，调节部10用于调整棒料放置箱1的角度，进而使钼棒在重力的作用下进行移动，所述调节部10的端部铰接有棒料放置箱1，所述棒料放置箱1的另一端设置有矩形通孔，所述矩形通孔内设置有挡块16，所述挡块16与第一气缸15的伸缩端相连接，所述第一气缸15套接有安装导套18，所述安装导套18与设置在工作台19下表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钼棒端面的自动化加工装置，包括工作台（19），其特征在于：所述工作台（19）的上表面两端设置有线性滑轨（7），所述线性滑轨（7）的上表面设置有磨削安装板（3），所述磨削安装板（3）上设置有磨削机（2），所述磨削安装板（3）通过驱动机构（5）在线性滑轨（7）进行左右移动，所述工作台（19）的后侧设置有调节部（10），所述调节部（10）的端部铰接有棒料放置箱（1），所述棒料放置箱（1）的另一端设置有矩形通孔，所述矩形通孔内设置有挡块（16），所述挡块（16）与第一气缸（15）的伸缩端相连接，所述棒料放置箱（1）上设置有压紧气缸（9），所述压紧气缸（9）的伸缩端设置有弧形压紧块（17）。2.根据权利要求1所述的一种钼棒端面的自动化加工装置，其特征在于：所述驱动机构（5）包括丝杠（51）、丝杠安装座（52）、驱动电机（53）和丝杠座支架块（54），所述丝杠安装座（52）之间设置有丝杠（51），所述丝杠（51）的一端设置有驱动电机（53），所述丝杠座支架块（54）套接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢崇华，周俊博，罗广儒，尤海洋，
申请(专利权)人：洛阳拓晶难熔金属有限公司，
类型：新型
国别省市：