分流输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了分流输送设备，包括：机架，其设有送料输送线和横移输送线，所述横移输送线对接于所述送料输送线；分流挡料模块，其数量为多个，每个所述分流挡料机构均包括安装架、第一分流机构和第二分流机构，所述安装架的延伸方向正交于所述送料输送线的送料方向，所有的安装架均沿所述机架的长度方向进行间隔分布，所述第一分流机构和所述第二分流机构均安装于所述安装架并位于所述送料输送线之内，所述第一分流机构和所述第二分流机构依次对两个型材进行分流。通过上述的设置，使得本实用新型专利技术能够在所述送料输送线上完成对两个型材的分流，从而有效节省型材切割系统的制造成本。造成本。造成本。

【技术实现步骤摘要】
分流输送设备


[0001]本技术涉及型材加工
，特别涉及分流输送设备。

技术介绍

[0002]型材由坯料到出厂大体需要经过加热、挤压成型、矫直、表面处理、切割、装筐等工序。为了方便对型材进行装筐运输，在装筐之前需要使用切割设备来将较长的型材母料切割成为较短的型材子料。
[0003]为了加快型材的生产效率，目前可采用双工位的切割设备来对型材进行切割，但为了适配双工位的切割设备，在现有技术中，一般需要配备两条输送线，以确保各自输送线上的型材能够准确地输送至对应的切割工位上，但这样设置的成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种分流输送设备，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的分流输送设备，包括：
[0006]机架，其设有送料输送线和横移输送线，所述送料输送线沿所述机架的长度方向进行送料，所述横移输送线的送料方向正交于所述送料输送线的送料方向，所述送料输送线的输送平面与所述横移输送线的输送平面对接，所述送料输送线设有对接边缘，所述横移输送线延伸至所述对接边缘之外；
[0007]分流挡料模块，其数量为多个，每个所述分流挡料机构均包括安装架、第一分流机构和第二分流机构，所述安装架水平设置，所述安装架的延伸方向正交于所述送料输送线的送料方向，所有的安装架均沿所述机架的长度方向进行间隔分布，所述第一分流机构和所述第二分流机构均安装于所述安装架并位于所述送料输送线之内；所述第一分流机构包括第一固定挡料部、第一活动推料部和第一往复移动部，所述第一固定挡料部连接于所述机架或者所述安装架，所述第一活动推料部设有可上下伸缩的第一推杆，所述第一往复移动部连接于所述安装架，所述第一往复移动部可带动所述第一活动推料部往所述第一固定挡料部的方向进行移动，所述第二分流机构包括第二固定挡料部、第二活动推料部和第二往复移动部，所述第二固定挡料部连接于所述机架或者所述安装架，所述第二固定挡料部设有可上下伸缩的第二挡料杆，所述第二活动推料部设有可上下伸缩的第二推杆，所述第二往复移动部连接于所述安装架，所述第二往复移动部可带动所述第二活动推料部往所述第二固定挡料部的方向进行移动，所述第二固定挡料部、第二活动推料部、第一活动推料部和第一固定挡料部沿所述横移输送线的送料方向进行顺次排布，所述第一推杆、第二推杆和第二挡料杆的移动路径均与所述送料输送线的输送平面相交。
[0008]根据本技术实施例的分流输送设备，至少具有如下有益效果：当所述横移输送线将型材输送至所述送料输送线上时，一旦该型材经过所述第一活动推料部，所述第一活动推料部随即向上伸出所述第一推杆，紧接着所述第一往复移动部带动所述第一活动推
料部往所述第一固定挡料部的方向进行移动，直至该型材抵接于所有的第一固定挡料部，此时该型材的位置正好对应于切割设备的其中一个切割工位；在此之后，当所述横移输送线将另外一个型材输送至所述送料输送线上时，一旦该型材经过所述第二固定挡料部，所述第二活动推料部和所述第二固定挡料部随即向上伸出所述第二推杆和所述第二挡料杆，紧接着所述第二往复移动部带动所述第二活动推料部往所述第二挡料杆的方向进行移动，直至该型材抵接于所有的第二挡料杆，此时该型材的位置正好对应于切割设备的另外一个切割工位，以此在所述送料输送线上完成对两个型材的分流，从而有效节省型材切割系统的制造成本。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述安装架延伸至所述对接边缘之外，所述安装架在所述送料输送线之外连接有第三固定挡料部，所述第三固定挡料部设有可上下伸缩的第三挡料杆，所述第三挡料杆的移动路径与所述送料输送线的输送平面相交。当型材经过所述第三固定挡料部后，所述第三固定挡料部随即向上伸出所述第三挡料杆，以拦截其他型材进入至所述送料输送线，直至所述第一分流机构完成对型材的分流，在此之后，所述第三固定挡料部向下缩回所述第三挡料杆，使得下一个型材能够进入至所述送料输送线，当型材再次经过所述第三固定挡料部后，所述第三固定挡料部随即向上伸出所述第三挡料杆，以拦截其他型材进入至所述送料输送线，直至所述第二分流机构完成对型材的分流。
[0010]根据本技术的一些实施例，为了实现对型材位置的检测，所述安装架连接有第三感应开关，所述第三感应开关位于所述第三固定挡料部的旁侧，所述第三感应开关的感应方向朝上设置。
[0011]根据本技术的一些实施例，由于气缸、电动推杆或者线性电机均可进行来回伸缩，因此所述第三固定挡料部为气缸、电动推杆或者线性电机。
[0012]根据本技术的一些实施例，为了实现对型材位置的检测，所述安装架连接有第一感应开关和第二感应开关，所述第一感应开关位于所述第一往复移动部的旁侧，所述第二感应开关位于所述第二固定挡料部的旁侧，所述第一感应开关的感应方向和所述第二感应开关的感应方向均朝上设置。
[0013]根据本技术的一些实施例，为了更好地对所述第一往复移动部和所述第一活动推料部进行安装，所述第一分流机构还包括第一安装板，所述第一安装板固定连接于所述安装架，所述第一往复移动部安装于所述第一安装板，所述第一安装板开设有第一滑槽，所述第一滑槽沿所述安装架的长度方向进行设置，所述第一活动推料部滑动连接于所述第一滑槽。
[0014]根据本技术的一些实施例，为了更好地对所述第二往复移动部和所述第二活动推料部进行安装，所述第二分流机构还包括第二安装板，所述第二安装板固定连接于所述安装架，所述第二往复移动部安装于所述第二安装板，所述第二安装板开设有第二滑槽，所述第二滑槽沿所述安装架的长度方向进行设置，所述第二活动推料部滑动连接于所述第二滑槽。
[0015]根据本技术的一些实施例，由于气缸、电动推杆或者线性电机均可进行来回伸缩，因此所述第一活动推料部、第一往复移动部、第二固定挡料部、第二活动推料部和第二往复移动部均为气缸、电动推杆或者线性电机。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述
中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是本技术实施例的分流输送设备的俯视图；
[0019]图2是本技术实施例的分流挡料模块的立体结构示意图；
[0020]图3是图2所示的分流挡料模块的俯视图。
[0021]附图中：100
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机架、200
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分流挡料模块、300
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送料输送线、400
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横移输送线、310
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送料辊、320
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对接边缘、410
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输送带、210
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安装架、220
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第一分流机构、230
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...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分流输送设备，其特征在于，包括：机架(100)，其设有送料输送线(300)和横移输送线(400)，所述送料输送线(300)沿所述机架(100)的长度方向进行送料，所述横移输送线(400)的送料方向正交于所述送料输送线(300)的送料方向，所述送料输送线(300)的输送平面与所述横移输送线(400)的输送平面对接，所述送料输送线(300)设有对接边缘(320)，所述横移输送线(400)延伸至所述对接边缘(320)之外；分流挡料模块(200)，其数量为多个，每个所述分流挡料机构均包括安装架(210)、第一分流机构(220)和第二分流机构(230)，所述安装架(210)水平设置，所述安装架(210)的延伸方向正交于所述送料输送线(300)的送料方向，所有的安装架(210)均沿所述机架(100)的长度方向进行间隔分布，所述第一分流机构(220)和所述第二分流机构(230)均安装于所述安装架(210)并位于所述送料输送线(300)之内；所述第一分流机构(220)包括第一固定挡料部(221)、第一活动推料部(223)和第一往复移动部(224)，所述第一固定挡料部(221)连接于所述机架(100)或者所述安装架(210)，所述第一活动推料部(223)设有可上下伸缩的第一推杆(2231)，所述第一往复移动部(224)连接于所述安装架(210)，所述第一往复移动部(224)可带动所述第一活动推料部(223)往所述第一固定挡料部(221)的方向进行移动，所述第二分流机构(230)包括第二固定挡料部(231)、第二活动推料部(233)和第二往复移动部(234)，所述第二固定挡料部(231)连接于所述机架(100)或者所述安装架(210)，所述第二固定挡料部(231)设有可上下伸缩的第二挡料杆(2311)，所述第二活动推料部(233)设有可上下伸缩的第二推杆(2331)，所述第二往复移动部(234)连接于所述安装架(210)，所述第二往复移动部(234)可带动所述第二活动推料部(233)往所述第二固定挡料部(231)的方向进行移动，所述第二固定挡料部(231)、第二活动推料部(233)、第一活动推料部(223)和第一固定挡料部(221)沿所述横移输送线(400)的送料方向进行顺次排布，所述第一推杆(2231)、第二推杆(2331)和第二挡料杆(2311)的移动路径均与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海洪，
申请(专利权)人：佛山市粤金海机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：