用于固体原料定量溶解的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于固体物料溶解技术领域，涉及一种用于固体原料定量溶解的生产装置，包括溶解釜，溶解釜的物料入口处设有托盘，托盘一侧设有传动机构，且托盘位于传动机构的顶部卸料位下方，传动机构的底部设有物料仓；靠近溶解釜的托盘底端一侧连接翻转机构，靠近传动机构的托盘底端设有称重计，称重计、传动机构和翻转机构均有控制系统控制。本实用新型专利技术能够实现自动上料，定量投放和溶解，一方面有效避免出现团聚大块的现象，有利于固体物料的充分溶解，另一方面可以用于有毒物料的投放，不会对操作工人的人身造成损伤。操作工人的人身造成损伤。操作工人的人身造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
用于固体原料定量溶解的生产装置


[0001]本技术涉及一种用于固体原料定量溶解的生产装置，属于固体物料溶解


技术介绍

[0002]工业化生产中涉及的原材料有固体、液体、气体等状态，在实际生产和反应过程中，经常出现固体与液体、液体与气体等非均相反应，非均相反应由于原材料状态不同，导致反应过程中不同原料接触面积、反应程度、反应速度、分散度等因素不均衡，可能出现最终得到的产品质量不稳定、反应过程不可控、生产效率低等问题。而均相反应中，固固两相无论是从混合程度、接触面积，还是搅拌方式、过程控制都不利于实现工业化生产，气气两项反应则需要在密闭容器，且通常具有一定压力条件下才能进行反应，对生产设备要求较高，所以，在实际生产中，更倾向于液体与液体原料进行反应，这样可以保证反应过程中混合程度、分散程度、反应程度、接触面积等因素可控性。
[0003]不过，很多原材料因其分子量、分子结构、物理化学性质等原因，常态条件下是固体，为使其更好的参与反应、更好的控制生产过程，常需要将其溶解在特定的溶剂中，传统溶解方法是将溶剂和固体料投入到反应釜中，进行搅拌溶解，根据需要增加加热装置。该方法容易出现固体料团聚形成大块，影响溶解速率和效果，且需要人工投料，如遇一些有毒、粉尘的物料，容易对操作人员身体造成不同程度的损伤。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：提出一种用于固体原料定量溶解的生产装置，该用于固体原料定量溶解的生产装置能够实现自动上料，定量投放和溶解，一方面有效避免出现团聚大块的现象，有利于固体物料的充分溶解，另一方面可以用于有毒物料的投放，不会对操作工人的人身造成损伤。
[0005]本技术所述的用于固体原料定量溶解的生产装置，包括溶解釜，溶解釜的物料入口处设有托盘，托盘一侧设有传动机构，且托盘位于传动机构的顶部卸料位下方，传动机构的底部设有物料仓；靠近溶解釜的托盘底端一侧连接翻转机构，靠近传动机构的托盘底端设有称重计，称重计、传动机构和翻转机构均有控制系统控制。
[0006]传动机构底部的上料位与物料仓配合。工作过程中，传动机构将物料仓内的物料运送至托盘内，当称重计检测到托盘内的物料到达设定值时，控制系统控制传动机构停止工作，同时控制翻转机构工作带动托盘向溶解釜的物料入口处翻转，托盘中的物料投放至溶解釜内，随后翻转机构发现工作带动托盘复位，此时控制系统控制传动机构继续输送物料，重复以上动作，直至控制系统检测到本次物料溶解时称重计所称重物料已达上限，本次溶解工作停止。称重计对托盘内物料的称重会存在误差值，但这些误差值在允许范围内。物料少量多次的被运送至溶解釜中，有效避免出现团聚大块的现象，有利于固体物料的充分溶解；并且全部过程中，物料与人员无直接接触，保障了工作人员的人身安全。
[0007]优选的，所述的传动机构包括倾斜布置的传送带，传送带上设有托料板。传送带非转向工位携带物料侧的托料板呈水平状态或者向上倾斜状态，便于携带物料和防止物料在运输途中掉落；物料由传送带顶端转向位置输送至托盘内，托盘的设置位置既能够准确接到物料，又可以进行翻转，传送带的设置对托盘的翻转无影响。为了传送带上的托料板能够更好的将物料输送至托盘内，可在传送带顶部与托盘之间增设过渡板。
[0008]优选的，所述的翻转机构包括翻转轴和翻转电机，翻转轴与托盘底端一侧固定连接，且翻转轴一端设有齿轮一，翻转电机输出轴一端固定有齿轮二，齿轮一与齿轮二啮合传动。当托盘需要翻转时，翻转电机正转，通过齿轮一与齿轮二啮合带动翻转轴转动，翻转轴转动带动托盘向溶解釜的物料入口处翻转，托盘中的物料进入溶解釜内，随后翻转电机反转带动托盘复位，继续承接物料。
[0009]优选的，所述的溶解釜外周设有加热套，有利于物料的充分溶解。
[0010]优选的，所述的溶解釜内设有搅拌桨，搅拌桨连接搅拌电机，有利于物料的充分溶解。
[0011]优选的，所述的物料仓、传动机构、托盘均设置在隔离箱内，隔离箱与溶解釜物料入口处连通，进一步避免物料运输溶解过程中与工作人员直接接触。
[0012]本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0013]本技术结构设计合理，能够实现自动上料，定量投放和溶解，一方面有效避免出现团聚大块的现象，有利于固体物料的充分溶解，另一方面可以用于有毒物料的投放，不会对操作工人的人身造成损伤。
附图说明
[0014]图1是用于固体原料定量溶解的生产装置结构示意图；
[0015]图2是翻转机构结构示意图；
[0016]图3是传动机构结构示意图。
[0017]图中：1、溶解釜；2、物料入口；3、托盘；4、翻转机构；5、称重计；6、托料板；7、物料；8、物料仓；9、隔离箱；10、传动机构；11、控制系统；12、搅拌桨；13、加热套；14、齿轮一；15、齿轮二；16、翻转电机；17、翻转轴；18、传送带；19、过渡板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步描述：
[0019]如图1
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图3，本技术所述的用于固体原料定量溶解的生产装置，包括溶解釜1，溶解釜1的物料入口2处设有托盘3，托盘3一侧设有传动机构10，且托盘3位于传动机构10的顶部卸料位下方，传动机构10的底部设有物料仓8；靠近溶解釜1的托盘3底端一侧连接翻转机构4，靠近传动机构10的托盘3底端设有称重计5，称重计5、传动机构10和翻转机构4均有控制系统11控制。
[0020]本实施例中：
[0021]传动机构10包括倾斜布置的传送带18，传送带18上设有托料板6。传送带18非转向工位携带物料7侧的托料板6呈水平状态或者向上倾斜状态，便于携带物料7和防止物料7在运输途中掉落；物料7由传送带18顶端转向位置输送至托盘3内，托盘3的设置位置既能够准
确接到物料7，又可以进行翻转，传送带18的设置对托盘3的翻转无影响。为了传送带上的托料板能够更好的将物料输送至托盘内，可在传送带顶部与托盘之间增设过渡板19，过渡板19与隔离箱9固定。
[0022]翻转机构4包括翻转轴17和翻转电机16，翻转轴17与托盘3底端一侧固定连接，且翻转轴17一端设有齿轮一14，翻转电机16输出轴一端固定有齿轮二15，齿轮一14与齿轮二15啮合传动。当托盘3需要翻转时，翻转电机16正转，通过齿轮一14与齿轮二15啮合带动翻转轴17转动，翻转轴17转动带动托盘3向溶解釜1的物料7入口2处翻转，托盘3中的物料7进入溶解釜1内，随后翻转电机16反转带动托盘3复位，继续承接物料7。
[0023]溶解釜1外周设有加热套13，溶解釜1内设有搅拌桨12，搅拌桨12连接搅拌电机，有利于物料7的充分溶解。
[0024]物料仓8、传动机构10、托盘3均设置在隔离箱9内，隔离箱9与溶解釜1物料7入口2处连通，进一步避免物料7运输溶解过程中与工作人员直接接触。
[0025]传动机构10底部的上料位与物料仓8配合。工作过程中，传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于固体原料定量溶解的生产装置，其特征在于：包括溶解釜(1)，溶解釜(1)的物料入口(2)处设有托盘(3)，托盘(3)一侧设有传动机构(10)，且托盘(3)位于传动机构(10)的顶部卸料位下方，传动机构(10)的底部设有物料仓(8)；靠近溶解釜(1)的托盘(3)底端一侧连接翻转机构(4)，靠近传动机构(10)的托盘(3)底端设有称重计(5)，称重计(5)、传动机构(10)和翻转机构(4)均有控制系统(11)控制。2.根据权利要求1所述的用于固体原料定量溶解的生产装置，其特征在于：传动机构(10)包括倾斜布置的传送带(18)，传送带(18)上设有托料板(6)。3.根据权利要求1所述的用于固体原料定量溶解的生产装置，其特征在于：翻转机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵政，尚伟，孟泽，高祥，由明，
申请(专利权)人：山东润义金新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：