一种新型高强挡渣堰板制造技术

本实用新型专利技术涉及炼钢领域，尤其涉及一种新型高强挡渣堰板，包括镁质堰板本体，镁质堰板本体的下部设有钢水通过的通孔，镁质堰板本体的上部设有挡渣区，挡渣区上固定有凸条，通过在挡渣区设置凸条、在凸条上固定刚玉层、在刚玉层上固定连续的弧形块以及设置网格槽等措施，使得挡渣区的抗磨损和抗侵蚀的性能大大提高，熔渣很难渗透过挡渣堰板，抗熔渣渗透的作用极强，挡渣效果好，大大增加了挡渣堰板的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高强挡渣堰板


[0001]本技术涉及炼钢领域，尤其涉及一种新型高强挡渣堰板。

技术介绍

[0002]炼钢的过程中需要通过挡渣堰板对浮在钢水表面的熔渣进行阻挡去除，现有技术中挡渣堰板在挡渣的过程中，熔渣会对挡渣堰板的同一个地方进行不停地磨损和侵蚀，导致熔渣很容易渗透过挡渣堰板，其抗熔渣渗透的作用极差，导致最终的挡渣效果也极差。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术目的在于提供一种新型高强挡渣堰板，解决了现有技术中存在的问题，通过在挡渣区设置凸条，大大增加了挡渣区的厚度，使得挡渣区的抗磨损和抗侵蚀的性能大大提高，熔渣很难渗透过挡渣堰板，抗熔渣渗透的作用极强，挡渣效果好，大大增加了挡渣堰板的使用寿命。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型高强挡渣堰板，包括镁质堰板本体，镁质堰板本体的下部设有钢水通过的通孔，其特征在于，镁质堰板本体的上部设有挡渣区，挡渣区上固定有凸条；凸条的前表面固定有一层刚玉层；刚玉层的厚度为1
‑
2cm；刚玉层的前表面固定有若干连续的弧形块；凸条的前表面固定有网格槽。
[0007]优选的，凸条的材质与镁质堰板本体的材质一致。
[0008]优选的，镁质堰板本体呈两侧向中间凹陷状。
[0009]优选的，镁质堰板本体的顶面左右两侧分别固定有金属块，金属块的中间位置处开设有穿孔。
[0010](三)有益效果
>[0011]本技术提供一种新型高强挡渣堰板，通过在挡渣区设置凸条、在凸条上固定刚玉层、在刚玉层上固定连续的弧形块以及设置网格槽等措施，使得挡渣区的抗磨损和抗侵蚀的性能大大提高，熔渣很难渗透过挡渣堰板，抗熔渣渗透的作用极强，挡渣效果好，大大增加了挡渣堰板的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体示意图。
[0013]图2为本技术挡渣区上凸条的示意图。
[0014]图3为本技术凸条上刚玉层的示意图。
[0015]图4为本技术弧形块的示意图。
[0016]图5为本技术网格槽的示意图。
[0017]图中：1
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镁质堰板本体、2
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通孔、3
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挡渣区、4
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凸条、5
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刚玉层、6
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弧形块、7
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网格
槽、8
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金属块、9
‑
穿孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图1
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5对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供一种技术方案：一种新型高强挡渣堰板，包括镁质堰板本体1，镁质堰板本体1的下部设有钢水通过的通孔2，其特征在于，镁质堰板本体1的上部设有挡渣区3，挡渣区3上固定有凸条4，其中挡渣区3的顶部与钢水的液面高度高于钢水液面的高度，浮于钢水表面的熔渣会不断地冲击挡渣区3，钢渣主要集中在挡渣区3处，在钢水不断流动的过程中，挡渣区 3处的熔渣就会越聚越多，不断地对挡渣区3进行磨损和侵蚀，但是本方案在挡渣区3的位置处固定凸条4，这样大大增加了挡渣区3的厚度，大大增加了其耐磨损和耐侵蚀的性能，其中挡渣区3的高度可以根据实际经验进行灵活设置。
[0020]凸条4的材质与镁质堰板本体1的材质一致，这里的镁质堰板本体1属于现有技术，其通常用于钢水的挡渣，其本身就具有抗高温高压以及抗腐蚀的性能，所以将凸条4的材质设置成与镁质堰板本体1的材质一致，也是为了增加其抗高压及抗腐蚀的性能。
[0021]凸条4的前表面固定有一层刚玉层5，因为刚玉具有极大的硬度，其耐磨损和耐侵蚀性能极强，其熔点也很高，高温钢水不会使其熔化，所以通过在凸条4的前表面固定一层刚玉层5，对凸条4进行保护，最终大大提高了挡渣区3的高温抗折强度，碱性熔渣的渗透在一定程度上得到了抑制，减少挡渣堰板使用后期因强度下降产生的倒伏、冲垮的现象。
[0022]刚玉层5的厚度为1
‑
2cm，将刚玉层5的厚度设置为1
‑
2cm，这个厚度刚刚好，一方面起到对抗熔渣的效果，另一方面又经济实惠，不会因为太厚导致成本过高。
[0023]刚玉层5的前表面固定有若干连续的弧形块6，这样设置不仅增加了挡渣区3的厚度，而且增加了挡渣的面积，使得挡渣区3容纳熔渣的能力得到提高，效果更好。
[0024]镁质堰板本体1呈两侧向中间凹陷状，将镁质堰板本体1设置成两侧向中间凹陷状的，这样可以使得中间凹陷处可以将熔渣进行更好的集中，使其不容易扩散，集中效果好。
[0025]凸条4的前表面固定有网格槽7，熔渣冲击镁质堰板本体1的时候首先得经过网格槽7，当钢水携带熔渣冲击网格槽7的时候，熔渣就会卡进网格槽7 中，这样就对原本随钢水流动的熔渣起到了很好的固定作用，能够将大部分的熔渣卡在网格槽7中，使其不会对镁质堰板本体进行反复的冲刷和磨损，起到很好的固定熔渣和收集熔渣的效果，其中网格槽7的材质为抗高温抗高压且耐腐蚀的材质。
[0026]镁质堰板本体1的顶面左右两侧分别固定有金属块8，金属块8的中间位置处开设有穿孔9，金属块8的中间位置处开设有穿孔9，通过设置有穿孔9 的金属块8，使得在搬运镁质堰板本体1的时候更加方便，只需在穿孔9中穿上绳子进行起吊搬运，工人在施工的时候方便抬运。
[0027]工作原理：本技术在挡渣区3的位置处固定凸条4，这样大大增加了挡渣区3的厚度，大大增加了其耐磨损和耐侵蚀的性能，凸条4的材质与镁质堰板本体1的材质一致，是为了增加其抗高压及抗腐蚀的性能，凸条4的前表面固定有一层刚玉层5，因为刚玉具有极
大的硬度，其耐磨损和耐侵蚀性能极强，其熔点也很高，高温钢水不会使其熔化，所以通过在凸条4的前表面固定一层刚玉层5，对凸条4进行保护，最终大大提高了挡渣区3的高温抗折强度，碱性熔渣的渗透在一定程度上得到了抑制，减少挡渣堰板使用后期因强度下降产生的倒伏、冲垮的现象，将刚玉层5的厚度设置为1
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2cm，这个厚度刚刚好，一方面起到对抗熔渣的效果，另一方面又经济实惠，不会因为太厚导致成本过高,刚玉层5的前表面固定有若干连续的弧形块6，不仅增加了挡渣区3的厚度，而且增加了挡渣的面积，使得挡渣区3容纳熔渣的能力得到提高，效果更好,将镁质堰板本体1设置成两侧向中间凹陷状的，这样可以使得中间凹陷处可以将熔渣进行更好的集中，使其不容易扩散，集中效果好,凸条4的前表面固定有网格槽7，熔渣冲击镁质堰板本体1的时候首先得经过网格槽7，当钢水携带熔渣冲击网格槽7的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高强挡渣堰板，包括镁质堰板本体(1)，所述镁质堰板本体(1)的下部设有钢水通过的通孔(2)，其特征在于，所述镁质堰板本体(1)的上部设有挡渣区(3)，所述挡渣区(3)上固定有凸条(4)；所述凸条(4)的前表面固定有一层刚玉层(5)；所述刚玉层(5)的厚度为1
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2cm；所述刚玉层(5)的前表面固定有若干连续的弧形块(6)；所述凸条(4)的前表面固定有网格槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：严培忠，陈臻，马安平，翁小燕，虞畅，
申请(专利权)人：浙江铭德新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：