本实用新型专利技术公开了一种全自动折盒机，包括架体，所述架体两侧分别设置有台座，两个台座上均设置有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有夹持块，两个夹持块平齐设置，所述台座还上设置有安装座以及用于驱动安装座靠近或远离盒体的推顶电机，所述推顶电机输出端连接安装台，所述安装台上设置有压辊和推顶块，所述推顶块的一侧设置有用于抵触盒体折边的抵触块，所述安装台上于推顶块上方位置设置有两个转动支撑，所述压辊转动设置在转动支撑上，所述抵触块在水平面上的投影落入压辊在水平面上的投影。其结构简单，整体布局更为合理，使得辊压与折耳贴合可以同步进行，具有良好的使用效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
全自动折盒机
[0001]本技术涉及纸盒制造成型
，尤其是一种全自动折盒机。
技术介绍
[0002]在包装机械行业中，成型机系列产品主要有：纸箱成型机和纸盒成型机，其中纸盒成型机采用PLC可编程序控制器、光电跟踪系统、液压气动系统、触摸屏人机界面，实施自动送面纸、面纸上胶、纸板自动输送、纸板成型贴四角、定位贴合、纸盒成型动作一次性完成，整机生产全自动联机动作，生产效率与传统工艺制作相比提高了三十多倍。在纸盒的加工生产过程中，通常需要辊压外层贴纸保证外层贴纸与盒体上盖紧密贴合连接，并对外层贴纸边缘的折耳进行一个折叠动作，使得折耳贴设在内里边沿，但是现有设备结构针对折耳以及上盖位置的辊压设置在不同的工位，使得整体结构臃肿，影响生产加工效率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动折盒机，其结构简单，整体布局更为合理，使得辊压与折耳贴合可以同步进行，具有良好的使用效果。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种全自动折盒机，包括架体，所述架体两侧分别设置有台座，两个台座上均设置有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有夹持块，两个夹持块平齐设置，所述台座还上设置有安装座以及用于驱动安装座靠近或远离盒体的推顶电机，所述推顶电机输出端连接安装台，所述安装台上设置有压辊和推顶块，所述推顶块的一侧设置有用于抵触盒体折边的抵触块，所述安装台上于推顶块上方位置设置有两个转动支撑，所述压辊转动设置在转动支撑上，所述抵触块在水平面上的投影落入压辊在水平面上的投影。
[0005]这样设置的有益效果是，采用上述方案，通过夹持块对盒体进行夹持后，运送到对应位置，通过推顶电机的作用，使得压辊和抵触块可以同步作用在盒体上，其中压辊作用在盒体上盖位置，抵触块作用在盒体侧边位置，同步完成外层贴纸与盒体上盖的贴合以及折耳贴合动作，同步性高，并且抵触块在水平面上的投影落入压辊在水平面上的投影，保证辊压同时可以折叠折耳，并且不会因为保证折叠折耳动作，而在盒体上端面位置留出空隙，保证贴合的质量，具有良好的使用效果。
[0006]作为本技术的进一步设置，所述推顶块上沿架体宽度方向设置有调节槽，所述调节槽中滑动设置有锁定螺钉，所述锁定螺钉头部抵触在调节槽外壁上，所述锁定螺钉杆部与安装台螺纹配合。
[0007]这样设置的有益效果是，采用上述方案，可以对推顶块的前后位置进行调节，从而适配不同尺寸的盒体大小，提高整体结构的适配性，进一步的通过调节槽结构可以高效快捷的进行调节，整体连接稳定。
[0008]作为本技术的进一步设置，所述转动支撑通过支撑座与安装台连接，所述支撑座上设置有滑移槽，所述滑移槽中配合有紧固螺钉，所述紧固螺钉头部抵触在滑移槽外
壁上，所述紧固螺钉杆部与安装台螺纹配合。
[0009]这样设置的有益效果是，采用上述方案，可以对转动支撑的位置进行调节，再配合对应尺寸的压辊，从而适配不同大小的盒体，提高整体结构的适配性，进一步的通过这种结构可以高效快捷的进行调节，整体连接稳定。
[0010]作为本技术的进一步设置，所述转动支撑与支撑座插接配合，所述转动支撑上沿周向设置有抵触凸缘，所述抵触凸缘与支撑座之间抵触有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在转动支撑上，所述转动支撑插入支撑座的一端配合有用于限制转动支撑脱离支撑座的限位螺母。
[0011]这样设置的有益效果是，采用上述方案，通过缓冲弹簧结构可以提供一定的缓冲，避免过度挤压盒体，造成盒体的损坏，同时结构较为简单，提高整体结构的使用效果。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例中台座的正视结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例中台座的后视结构示意图。
具体实施方式
[0015]本技术一种全自动折盒机的实施例如图1至图3所示：包括架体1，所述架体1两侧分别设置有台座2，两个台座2上均设置有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有夹持块3，两个夹持块3平齐设置，所述台座2还上设置有安装座以及用于驱动安装座靠近或远离盒体的推顶电机，所述推顶电机输出端连接安装台6，所述安装台6上设置有压辊5和推顶块41，所述推顶块41的一侧设置有用于抵触盒体折边的抵触块4，所述安装台6上于推顶块41上方位置设置有两个转动支撑51，所述压辊5转动设置在转动支撑51上，所述抵触块4在水平面上的投影落入压辊5在水平面上的投影。这样设置的有益效果是，采用上述方案，通过夹持块3对盒体进行夹持后，运送到对应位置，通过推顶电机的作用，使得压辊5和抵触块4可以同步作用在盒体上，其中压辊5作用在盒体上盖位置，抵触块4作用在盒体侧边位置，同步完成外层贴纸与盒体上盖的贴合以及折耳贴合动作，同步性高，并且抵触块4在水平面上的投影落入压辊5在水平面上的投影，保证辊压同时可以折叠折耳，并且不会因为保证折叠折耳动作，而在盒体上端面位置留出空隙，保证贴合的质量，具有良好的使用效果。
[0016]作为本实施方式的进一步设置，所述推顶块41上沿架体1宽度方向设置有调节槽42，所述调节槽42中滑动设置有锁定螺钉43，所述锁定螺钉43头部抵触在调节槽42外壁上，所述锁定螺钉43杆部与安装台6螺纹配合。这样设置的有益效果是，采用上述方案，可以对推顶块41的前后位置进行调节，从而适配不同尺寸的盒体大小，提高整体结构的适配性，进一步的通过调节槽42结构可以高效快捷的进行调节，整体连接稳定。
[0017]作为本实施方式的进一步设置，所述转动支撑51通过支撑座52与安装台6连接，所述支撑座52上设置有滑移槽54，所述滑移槽54中配合有紧固螺钉56，所述紧固螺钉56头部抵触在滑移槽54外壁上，所述紧固螺钉56杆部与安装台6螺纹配合。这样设置的有益效果是，采用上述方案，可以对转动支撑51的位置进行调节，再配合对应尺寸的压辊5，从而适配不同大小的盒体，提高整体结构的适配性，进一步的通过这种结构可以高效快捷的进行调
节，整体连接稳定。
[0018]作为本实施方式的进一步设置，所述转动支撑51与支撑座52插接配合，所述转动支撑51上沿周向设置有抵触凸缘，所述抵触凸缘与支撑座52之间抵触有缓冲弹簧53，所述缓冲弹簧53套设在转动支撑51上，所述转动支撑51插入支撑座52的一端配合有用于限制转动支撑51脱离支撑座52的限位螺母55。这样设置的有益效果是，采用上述方案，通过缓冲弹簧53结构可以提供一定的缓冲，避免过度挤压盒体，造成盒体的损坏，同时结构较为简单，提高整体结构的使用效果。
[0019]以上实例，只是本技术优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动折盒机，包括架体，所述架体两侧分别设置有台座，两个台座上均设置有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有夹持块，两个夹持块平齐设置，其特征在于：所述台座还上设置有安装座以及用于驱动安装座靠近或远离盒体的推顶电机，所述推顶电机输出端连接安装台，所述安装台上设置有压辊和推顶块，所述推顶块的一侧设置有用于抵触盒体折边的抵触块，所述安装台上于推顶块上方位置设置有两个转动支撑，所述压辊转动设置在转动支撑上，所述抵触块在水平面上的投影落入压辊在水平面上的投影。2.根据权利要求1所述的全自动折盒机，其特征在于：所述推顶块上沿架体宽度方向设置有调节槽，所述调节槽中滑动设...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴道朋，詹印聪，应晓伟，余新瑾，
申请(专利权)人：温州中科包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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