一种耐腐蚀酸雾净化塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀酸雾净化塔，包括底座，所述底座的的上端固定安装有喷淋塔和净化塔，所述喷淋塔的一侧连通有酸雾进管，所述喷淋塔的内壁上固定安装有两组隔板，且隔板上开设有通气网孔，通过在两组隔板的底部均竖直设置喷淋管，通过两组喷淋管外壁上设置的若干组雾化喷嘴对通过酸雾进管进入喷淋塔内的酸雾进行喷淋，使酸雾经过两次喷淋吸收，使酸雾与吸收液充分接触，经过喷淋后的气体通过隔板上通气网孔进入板式除雾器进行除雾处理，经过除雾处理的气体通过排风组件中排风机与排风罩配合，将气体通过进气管输送到净化塔内，通过塔身内部设置的填料净化层和活性炭过滤层的配合对气体进行净化过滤。滤层的配合对气体进行净化过滤。滤层的配合对气体进行净化过滤。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀酸雾净化塔


[0001]本技术涉及净化塔
，具体为一种耐腐蚀酸雾净化塔。

技术介绍

[0002]酸雾净化塔，又叫酸性气体净化塔、酸雾净化塔、酸雾吸收塔、废气净化塔及玻璃钢酸雾净化塔，起到祛除废气中有害气体的作用，具有适用范围广，净化效率高，设备阻力低，占地面积小等特点，在化工生产的许多环节，会产生酸性废气，这些酸性废气常常携带水汽并以酸雾的形式存在，为防止酸雾泄露污染环境，需要对酸雾进行深度处理。
[0003]目前，较为普遍的处理方式是将酸雾自下而上引入喷淋塔内，同时将吸收液在喷淋塔内自上而下喷淋，通过气液两相的上下对流实现吸收，但是，这种方式由于气液接触时间短，气液两相的流向比较单一，对流运动相对温和，因此存在净化率较低的问题，因此我们需要提出一种耐腐蚀酸雾净化塔。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐腐蚀酸雾净化塔，通过在两组隔板的底部均竖直设置喷淋管，通过两组喷淋管外壁上设置的若干组雾化喷嘴对喷淋塔内的酸雾进行喷淋，使喷淋管内的酸雾与吸收液充分接触，在通过净化塔内填料净化层和活性炭过滤层的配合对喷淋后的气体进行净化过滤，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种耐腐蚀酸雾净化塔，包括底座，所述底座的的上端固定安装有喷淋塔和净化塔，所述喷淋塔的一侧连通有酸雾进管，所述喷淋塔的内壁上固定安装有两组隔板，且隔板上开设有通气网孔，两组所述隔板的底部均固定连接有喷淋管，所述喷淋管的外壁上设有若干组雾化喷嘴，所述底座位于喷淋塔的一侧固定安装有水泵，所述水泵的进水端通过管道与喷淋塔的内底部连通，所述水泵的出水端通过管道贯穿喷淋塔分别与两组喷淋管连通，所述喷淋塔的顶部设置有排风组件；
[0007]所述净化塔包括塔身和塔盖，所述塔盖可拆卸安装于塔身的上端，所述塔盖的顶部设置有出气管，所述塔身的一侧连通有进气管，且进气管的一端与所述排风组件连通，所述塔身的内壁固定安装有两组网板，两组所述网板之间设置有填料净化层。
[0008]优选的，所述排风组件包括套管，所述套管设置为上下两端开口的套管，所述套管的内壁上固定安装有排风机，所述套管的上端固定连接有排风罩，所述排风罩的上端与进气管的一端连通。
[0009]优选的，所述喷淋塔的内壁固定安装有板式除雾器，所述板式除雾器位于排风组件和其中一组隔板之间。
[0010]优选的，所述喷淋管竖直安装于隔板的底部居中处，且若干组雾化喷嘴呈环形阵列设置于喷淋管的外壁上。
[0011]优选的，所述填料净化层设置为陶瓷阶梯环填料。
[0012]优选的，所述塔身的内壁上端开设有圆形放置槽，所述圆形放置槽内可拆卸设置有活性炭过滤层。
[0013]优选的，所述喷淋塔的两侧分别设置有进水管和出水管，所述进水管和出水管均与喷淋塔的内部连通。
[0014]优选的，所述出水管位于酸雾进管的一侧下方，所述进水管位于喷淋塔远离出水管的一侧，且进水管和出水管上均设置有阀门。
[0015]优选的，所述喷淋塔的外壁一侧设置有液位观察柱。
[0016]优选的，所述喷淋塔和净化塔的内壁均采用低碳镍铬钼铌合金制成。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过在两组隔板的底部均竖直设置喷淋管，通过两组喷淋管外壁上设置的若干组雾化喷嘴对通过酸雾进管进入喷淋塔内的酸雾进行喷淋，使酸雾经过两次喷淋吸收，使酸雾与吸收液充分接触，经过喷淋后的气体通过隔板上通气网孔进入板式除雾器进行除雾处理，经过除雾处理的气体通过排风组件中排风机与排风罩配合，将气体通过进气管输送到净化塔内，通过塔身内部设置的填料净化层和活性炭过滤层的配合对气体进行净化过滤，能一定程度上对现有的酸雾净化塔气液接触时间短，存在净化率较低的问题进行改善。
附图说明
[0019]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术喷淋管的轴侧结构示意图；
[0021]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术隔板的俯视结构示意图；
[0023]图5为本技术的结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、喷淋塔；3、塔身；4、进水管；5、出水管；6、阀门；7、酸雾进管；8、隔板；9、通气网孔；10、喷淋管；11、雾化喷嘴；12、板式除雾器；13、套管；14、排风机；15、排风罩；16、进气管；17、网板；18、填料净化层；19、圆形放置槽；20、活性炭过滤层；21、塔盖；22、出气管；23、液位观察柱；24、水泵。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种耐腐蚀酸雾净化塔，包括底座1，底座1的的上端固定安装有喷淋塔2和净化塔，喷淋塔2的一侧连通有酸雾进管7，喷淋塔2的两侧分别设置有进水管4和出水管5，进水管4和出水管5均与喷淋塔2的内部连通，出水管5位于酸雾进管7的一侧下方，进水管4位于喷淋塔2远离出水管5的一侧，且进水管4和出水管5上均设置有阀门6，便于通过进水管4对喷淋塔2内添加吸收液，便于通过出水管5对喷淋塔2内液体进行排出；
[0028]喷淋塔2的内壁上固定安装有两组隔板8，且隔板8上开设有通气网孔9，两组隔板8的底部均固定连接有喷淋管10，喷淋管10的外壁上设有若干组雾化喷嘴11，喷淋管10竖直安装于隔板8的底部居中处，且若干组雾化喷嘴11呈环形阵列设置于喷淋管10的外壁上，便于通过两组喷淋管10外壁上设置的若干组雾化喷嘴11对通过酸雾进管7进入喷淋塔2内的酸雾进行喷淋，使酸雾经过两次喷淋吸收，使酸雾与吸收液充分接触，底座1位于喷淋塔2的一侧固定安装有水泵24，水泵24的进水端通过管道与喷淋塔2的内底部连通，水泵24的出水端通过管道贯穿喷淋塔2分别与两组喷淋管10连通，喷淋塔2的外壁一侧设置有液位观察柱23，便于通过液位观察柱23观察喷淋塔2内部液位，喷淋塔2的顶部设置有排风组件；
[0029]排风组件包括套管13，套管13设置为上下两端开口的套管，套管的内壁上固定安装有排风机14，套管13的上端固定连接有排风罩15，排风罩15的上端与进气管16的一端连通，便于通过排风组件中排风机14与排风罩15配合，将气体通过进气管16输送到净化塔内，喷淋塔2的内壁固定安装有板式除雾器12，板式除雾器12位于排风组件和其中一组隔板8之间，便于通过板式除雾器12对喷淋后的气体进行除雾处理；
[0030]净化塔包括塔身3和塔盖21，塔盖21可拆卸安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀酸雾净化塔，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定安装有喷淋塔(2)和净化塔，所述喷淋塔(2)的一侧连通有酸雾进管(7)，所述喷淋塔(2)的内壁上固定安装有两组隔板(8)，且隔板(8)上开设有通气网孔(9)，两组所述隔板(8)的底部均固定连接有喷淋管(10)，所述喷淋管(10)的外壁上设有若干组雾化喷嘴(11)，所述底座(1)位于喷淋塔(2)的一侧固定安装有水泵(24)，所述水泵(24)的进水端通过管道与喷淋塔(2)的内底部连通，所述水泵(24)的出水端通过管道贯穿喷淋塔(2)分别与两组喷淋管(10)连通，所述喷淋塔(2)的顶部设置有排风组件；所述净化塔包括塔身(3)和塔盖(21)，所述塔盖(21)可拆卸安装于塔身(3)的上端，所述塔盖(21)的顶部设置有出气管(22)，所述塔身(3)的一侧连通有进气管(16)，且进气管(16)的一端与所述排风组件连通，所述塔身(3)的内壁固定安装有两组网板(17)，两组所述网板(17)之间设置有填料净化层(18)。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀酸雾净化塔，其特征在于：所述排风组件包括套管(13)，所述套管(13)设置为上下两端开口的套管，所述套管的内壁上固定安装有排风机(14)，所述套管(13)的上端固定连接有排风罩(15)，所述排风罩(15)的上端与进气管(16)的一端连通。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀酸雾...

【专利技术属性】
技术研发人员：付家虎，张婷，
申请(专利权)人：武汉鑫质硕环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：