一种加工中心液压系统液压油监测机构技术方案

本实用新型专利技术属于液压油技术领域，尤其是一种加工中心液压系统液压油监测机构，包括冷却箱和监测管，监测管的外表面固定安装有温度传感器，监测管的一端固定连通有三通接头，三通接头的的两端分别固定连通有回油管和连接管，回油管的外表面固定安装有第一电磁阀，连接管的外表面固定安装有第二电磁阀，连接管的一端贯穿并延伸至冷却箱的内部。该加工中心液压系统液压油监测机构，通过设置连接管的一端设置有循环冷却装置，且循环冷却装置包括螺旋冷却管，螺旋冷却管的一端与连接管的一端固定连通，达到了对液压油的温度进行监测，并将达到一定温度的液压油进行循环冷却降温，不仅提高了冷却效率，且还节约了冷却成本的效果。且还节约了冷却成本的效果。且还节约了冷却成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心液压系统液压油监测机构


[0001]本技术涉及液压油
，尤其涉及一种加工中心液压系统液压油监测机构。

技术介绍

[0002]液压系统是以液压油为工作介质的，因为液压油具有比较适合的粘度、密封效果好，而且具有润滑效应等原因，使液压系统获得了较广泛的应用，但工作强度较大时，液压油的温度会升得较高，在高温时，液压油变稀，液压系统压力随之降低，使得机械效率降低，另外，液压油在高温高压作用下，易与水分、空气、铜、铁等介质作用而生成氧化物等杂质，杂质不仅能磨损各运动件，而且一旦被卡在阀芯或其他运动副中，将影响整个系统的正常运行，导致机器产生故障，所以需要对液压油进行温控监测，从而及时进行降温冷却。
[0003]现有的监测机构在检测到液压油温度过高时，通常将其液压油输送至油箱外部后使用自来水进行冷却，并将使用后的热水直接排放，由于自来水易受工作环境的影响使其水温升高，从而易导致冷却效率低，且无法进行循环使用导致成本增加，且不利于节约环保的问题。

技术实现思路

[0004]基于现有的液压油使用自来水降温冷却效率较低，且使用后直接排放导致成本增加，不利于节约环保的技术问题，本技术提出了一种加工中心液压系统液压油监测机构。
[0005]本技术提出的一种加工中心液压系统液压油监测机构，包括冷却箱和监测管，所述监测管的外表面固定安装有温度传感器，所述监测管的一端固定连通有三通接头，所述三通接头的的两端分别固定连通有回油管和连接管，所述回油管的外表面固定安装有第一电磁阀，所述连接管的外表面固定安装有第二电磁阀，所述连接管的一端贯穿并延伸至所述冷却箱的内部；
[0006]所述连接管的一端设置有循环冷却装置，且循环冷却装置包括螺旋冷却管，所述螺旋冷却管的一端与所述连接管的一端固定连通。
[0007]优选地，所述螺旋冷却管的另一端固定连通有出油管，所述冷却箱的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴；
[0008]通过上述技术方案，液压油在通过监测管时，通过温度传感器对液压油的温度进行检测，当温度正常时，第一电磁阀打开，液压油通过回油管输送至油箱内，当超过预设定值时，第二电磁阀打开，液压油通过连接管进入螺旋冷却管。
[0009]优选地，所述转轴的一端贯穿并延伸至所述冷却箱的内部，所述转轴的外表面固定连接有呈环形阵列分布的搅拌叶，所述冷却箱的一侧表面固定连接有出水管，所述出水管的外表面固定安装有第三电磁阀；
[0010]通过上述技术方案，转轴通过带动搅拌叶旋转起到对冷却箱内的冷却水进行扰
流，从而提高冷却效率的作用。
[0011]优选地，所述出水管的一端固定连通有制冷水箱，所述制冷水箱的下表面开设有安装口，所述安装口的内壁固定安装有半导体制冷片；
[0012]通过上述技术方案，出水管起到将升温后的冷却水输送至制冷水箱进行降温的作用。
[0013]优选地，所述制冷水箱的内底壁固定连接有导热片，所述导热片的下表面与所述半导体制冷片的制冷端接触，所述导热片的上表面固定安装有潜水泵；
[0014]通过上述技术方案，导热片起到快速扩散半导体制冷片的制冷端所散发的冷气，从而提高冷却水降温效率。
[0015]优选地，所述潜水泵的出水端固定连通有注水管，所述注水管的一端贯穿并延伸至所述冷却箱的内部，所述制冷水箱的上表面固定安装有时间继电器；
[0016]通过上述技术方案，潜水泵通过注水管的配合使用，起到将降温后的冷却水继续输送至冷却箱内使用。
[0017]本技术中的有益效果为：
[0018]通过设置连接管的一端设置有循环冷却装置，且循环冷却装置包括螺旋冷却管，螺旋冷却管的一端与连接管的一端固定连通，达到了对液压油的温度进行监测，并将达到一定温度的液压油进行循环冷却降温，不仅提高了冷却效率，且还节约了冷却成本的效果。
附图说明
[0019]图1为一种加工中心液压系统液压油监测机构的示意图；
[0020]图2为一种加工中心液压系统液压油监测机构的冷却箱结构立体图；
[0021]图3为一种加工中心液压系统液压油监测机构的螺旋冷却管结构立体图。
[0022]图中：1、冷却箱；2、监测管；3、温度传感器；4、三通接头；5、回油管；6、连接管；7、螺旋冷却管；71、出油管；72、伺服电机；73、转轴；74、搅拌叶；75、出水管；76、制冷水箱；77、半导体制冷片；78、导热片；79、潜水泵；710、注水管；711、时间继电器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
3，一种加工中心液压系统液压油监测机构，包括冷却箱1和监测管2，监测管2的外表面固定安装有温度传感器3，监测管2的一端固定连通有三通接头4，三通接头4的的两端分别固定连通有回油管5和连接管6，回油管5的外表面固定安装有第一电磁阀，连接管6的外表面固定安装有第二电磁阀，连接管6的一端贯穿并延伸至冷却箱1的内部；
[0025]连接管6的一端设置有循环冷却装置，且循环冷却装置包括螺旋冷却管7，螺旋冷却管7的一端与连接管6的一端固定连通。
[0026]进一步地，螺旋冷却管7的另一端固定连通有出油管71，冷却箱1的上表面固定安装有伺服电机72，伺服电机72的输出轴通过联轴器固定安装有转轴73，液压油在通过监测管2时，通过温度传感器3对液压油的温度进行检测，当温度正常时，第一电磁阀打开，液压
油通过回油管5输送至油箱内，当超过预设定值时，第二电磁阀打开，液压油通过连接管6进入螺旋冷却管7。
[0027]进一步地，转轴73的一端贯穿并延伸至冷却箱1的内部，转轴73的外表面固定连接有呈环形阵列分布的搅拌叶74，冷却箱1的一侧表面固定连接有出水管75，出水管75的外表面固定安装有第三电磁阀，转轴73通过带动搅拌叶74旋转起到对冷却箱1内的冷却水进行扰流，从而提高冷却效率的作用。
[0028]进一步地，出水管75的一端固定连通有制冷水箱76，制冷水箱76的下表面开设有安装口，安装口的内壁固定安装有半导体制冷片77，出水管75起到将升温后的冷却水输送至制冷水箱76进行降温的作用。
[0029]进一步地，制冷水箱76的内底壁固定连接有导热片78，导热片78的下表面与半导体制冷片77的制冷端接触，导热片78的上表面固定安装有潜水泵79，导热片78起到快速扩散半导体制冷片77的制冷端所散发的冷气，从而提高冷却水降温效率。
[0030]进一步地，潜水泵79的出水端固定连通有注水管710，注水管710的一端贯穿并延伸至冷却箱1的内部，制冷水箱76的上表面固定安装有时间继电器711，潜水泵79通过注水管710的配合使用，起到将降温后的冷却水继续输送至冷却箱1内使用。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心液压系统液压油监测机构，包括冷却箱（1）和监测管（2），其特征在于：所述监测管（2）的外表面固定安装有温度传感器（3），所述监测管（2）的一端固定连通有三通接头（4），所述三通接头（4）的两端分别固定连通有回油管（5）和连接管（6），所述回油管（5）的外表面固定安装有第一电磁阀，所述连接管（6）的外表面固定安装有第二电磁阀，所述连接管（6）的一端贯穿并延伸至所述冷却箱（1）的内部；所述连接管（6）的一端设置有循环冷却装置，且循环冷却装置包括螺旋冷却管（7），所述螺旋冷却管（7）的一端与所述连接管（6）的一端固定连通。2.根据权利要求1所述的一种加工中心液压系统液压油监测机构，其特征在于：所述螺旋冷却管（7）的另一端固定连通有出油管（71），所述冷却箱（1）的上表面固定安装有伺服电机（72），所述伺服电机（72）的输出轴通过联轴器固定安装有转轴（73）。3.根据权利要求2所述的一种加工中心液压系统液压油监测机构，其特征在于：所述转轴（73）的一端贯穿并延伸至所述冷却箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏向东，张展谋，陈庆癸，
申请(专利权)人：安庆精研精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：