基于涂层整理技术制备的单向导湿涤纶面料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及基于涂层整理技术制备的单向导湿涤纶面料及其制备方法。该面料可采用如下方法制得：首先，将涤纶面料进行亲水整理，制得亲水整理后的涤纶面料；其次，制备聚丙烯酸类涂层剂；再次，将少量造孔剂溶液掺入涂层剂，制得复合涂层剂；最后，将复合涂层剂对亲水整理后的涤纶面料进行涂层整理，水洗，制得基于涂层整理技术制备的单向导湿涤纶面料。本发明专利技术制备的涤纶面料的单向导湿性能达到5级，具有较好的吸湿速干性能；经过10次水洗后，面料仍具有较好的吸湿速干性能，其单向导湿性和吸湿速干性能接近于或略超过市场采购的单向导湿涤纶面料。纶面料。

【技术实现步骤摘要】
基于涂层整理技术制备的单向导湿涤纶面料及其制备方法


[0001]本专利技术属于面料的制备
，具体涉及基于涂层整理技术制备的单向导湿涤纶面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着社会经济的不断发展，消费者对纺织品的需求越来越高，在满足产品基本属性的条件下对产品的功能性提出了更高的要求；另外，消费者也越来越注重产品的自然、简约和健康。
[0003]在功能性纺织品中，单向导湿织物是一类具有吸湿、导湿、快干功能的纺织品，也称吸湿排汗面料等，可以通过控制水分子的流动导向，使汗液从织物内层(一般是贴身面)向外表面转移而外部水分子难以渗入织物内层，从而提升衣物穿着舒适性等。
[0004]现有的涤纶纤维面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料，涤纶织物具有较高的强度与弹性恢复能力，因此，其坚牢耐用、抗皱免烫，是合纤织物中耐热性最好的面料，具有热塑性、优良的耐晒和耐酸碱性能。但是，现有的涤纶纤维面料导湿性较差，夏季穿着易产生闷热，影响人体舒适性。
[0005]经文献调查研究表明，关于赋予涤纶面料的单向导湿性能的研究受到了广泛的关注，如：中国专利申请号201921703909.8公布了一种单向导湿涤纶拉毛面料的制备工艺：通过丙纶纱与涤纶纤维束为交织连接关系，利用丙纶的拒水效果可迅速将汗液传导到体外，保持体表的干爽舒适；结合涤纶的快干特点，使由皮肤传导出来的汗液尽快挥发，提高了穿着舒适性。
[0006]目前，行业内主要通过异形纤维导湿、助剂整理导湿、针织面料导湿等方式来实现单向导湿面料的生产加工。但是，异形纤维导湿以化学纤维为主，亲肤性差、难降解；针织面料导湿环保性较好，但通常面料的尺寸稳定性差、易起毛。因此，助剂整理导湿的制备单向导湿涤纶面料的工艺越来越得到国内外研究者的重视。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中存在的上述弊端，本专利技术的目的在于提供基于涂层整理技术制备的单向导湿涤纶面料及其制备方法。
[0008]本专利技术的目的在于提供基于涂层整理技术制备的单向导湿涤纶面料，该涤纶面料具有单向导湿、环保等特点；该面料可采用如下方法制得：首先，将涤纶面料进行亲水整理，制得亲水整理后的涤纶面料；其次，制备聚丙烯酸类涂层剂；再次，将少量造孔剂溶液掺入涂层剂，制得复合涂层剂；最后，将复合涂层剂对亲水整理后的涤纶面料进行涂层整理，水洗，制得基于涂层整理技术制备的单向导湿涤纶面料。
[0009]本专利技术目的是通过如下技术方案实现的：
[0010]基于涂层整理技术制备的单向导湿涤纶面料的制备方法，包含以下步骤：
[0011](1)亲水整理：将丙烯酸和过硫酸铵溶解在自来水中，配制整理液；将整理液加热
到90～100℃，将涤纶面料放入整理液浸渍1～2小时；然后，将浸泡织物从小车轧通过，热定性温度150～160℃，时间30～60s，制得亲水整理后的涤纶面料。
[0012]优选地，所述丙烯酸、过硫酸铵和自来水的用量比为0.1mol∶(0.2～0.4)g∶(100～200)mL；所述涤纶面料与整理液的用量比为：1g∶(30～40)mL。
[0013](2)聚丙烯酸类涂层剂的制备：量取十二烷基苯磺酸钠、辛烷基酚聚氧乙烯醚(OP
‑
10)、丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸丁酯和过硫酸铵，将全部的十二烷基苯磺酸钠、辛烷基酚聚氧乙烯醚(OP
‑
10)和占总量1/3的丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸丁酯和过硫酸铵引发剂溶解于去离子水中，均匀搅拌，控制温度为75～85℃，搅拌1～2h；然后，将剩余2/3的丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸丁酯和过硫酸铵引发剂溶于去离子水后滴加到刚刚搅拌的混合溶液中，滴加时间控制在2～3h，滴加完毕后，保温2～3h，即可；此乳液放置一月，不发生分层或沉淀现象即可制得聚丙烯酸类涂层剂。
[0014]优选地，所述十二烷基苯磺酸钠、辛烷基酚聚氧乙烯醚(OP
‑
10)、丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸丁酯和过硫酸铵的用量比为：1g∶(1～2)g∶(0.1～0.2)mol∶(0.2～0.4)mol∶(0.1～0.2)mol∶(0.5～1)g。
[0015](3)造孔剂溶液的配制：将造孔剂溶于自来水，制得造孔剂溶液。
[0016]优选地，所述造孔剂为脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO
‑
9)。
[0017]优选地，所述造孔剂与自来水的用量比为1g∶(100～200)mL。
[0018](4)共混：将步骤(2)制备的聚丙烯酸类涂层剂与步骤(3)制备的造孔剂溶液共混，制得复合涂层剂。
[0019]优选地，所述步骤(2)制备的聚丙烯酸类涂层剂与步骤(3)制备的造孔剂溶液的用量比为1mL∶(0.1～0.2)mL。
[0020](5)疏水整理：通过刮刀涂层工艺，采用步骤(4)制备的复合涂层剂对步骤(1)制备的亲水整理后的涤纶面料内侧进行涂层整理，于90～95℃烘干3分钟，于140～160℃焙烘5分钟。
[0021]优选地，所述涂层整理的涂布量干重为10～20g/m2。
[0022](6)水洗：将步骤(5)整理的涤纶面料用大量水清洗，晾干，制得单向导湿涤纶面料。
[0023]本专利技术涉及的单向导湿原理：织物两侧亲疏水性不同，在织物厚度方向上从疏水层向亲水层产生附加压力差，水分受到附加压力差的作用实现单向导湿效应，这是实现面料单向导湿功能的主要原理。在本专利技术中，为了能够将汗液更快速充分地传递到涤纶面料外层，通过涂层整理工艺实现面料内侧疏水，通过接枝亲水基团实现面料外侧亲水。
[0024]本专利技术具有如下显著特点：
[0025](1)本专利技术通过涂层整理工艺实现涤纶面料内侧疏水，通过接枝亲水基团实现涤纶面料外侧亲水；织物两侧亲疏水性不同，实现涤纶面料单向导湿功能。
[0026](2)本专利技术的制备方法简单，原料来源广泛，具有很好的应用推广前景。
[0027](3)本专利技术制备的涤纶面料的单向导湿性能达到5级，具有较好的吸湿速干性能；经过10次水洗后，面料仍具有较好的吸湿速干性能，其单向导湿性和吸湿速干性能接近于或略超过市场采购的单向导湿涤纶面料。
具体实施方式
[0028]以下所述实施例和对比例详细说明了本专利技术。
[0029]实施例1
[0030]在本实施例中，一种基于涂层整理技术制备的单向导湿涤纶面料采用如下方法制备而成，包括如下步骤：
[0031](1)亲水整理：将0.1mol丙烯酸和0.3g过硫酸铵溶解在150mL自来水中，配制整理液；将整理液加热到95℃，将涤纶面料放入整理液浸渍1.5小时，涤纶面料与整理液的用量比为：1g∶35mL；然后，将浸泡织物从小车轧通过，热定性温度155℃，时间45s，制得亲水整理后的涤纶面料。
[0032](2)聚丙烯酸类涂层剂的制备：量取1g十二烷基苯磺酸钠、1.5g辛烷基酚聚氧乙烯醚(OP
‑
10)、0.15mol丙烯酸、0.3mol苯乙烯、0.15mol丙烯酸丁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于涂层整理技术制备的单向导湿涤纶面料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包含以下步骤：(1)亲水整理：将丙烯酸和过硫酸铵溶解在自来水中，配制整理液；将整理液加热到90～100℃，将涤纶面料放入整理液浸渍1～2小时；然后，将浸泡织物从小车轧通过，热定性温度150～160℃，时间30～60s，制得亲水整理后的涤纶面料；(2)聚丙烯酸类涂层剂的制备：量取十二烷基苯磺酸钠、辛烷基酚聚氧乙烯醚(OP
‑
10)、丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸丁酯和过硫酸铵，将全部的十二烷基苯磺酸钠、辛烷基酚聚氧乙烯醚(OP
‑
10)和占总量1/3的丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸丁酯和过硫酸铵引发剂溶解于去离子水中，均匀搅拌，控制温度为75～85℃，搅拌1～2h；然后，将剩余2/3的丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸丁酯和过硫酸铵引发剂溶于去离子水后滴加到刚刚搅拌的混合溶液中，滴加时间控制在2～3h，滴加完毕后，保温2～3h，即可；此乳液放置一月，不发生分层或沉淀现象即可制得聚丙烯酸类涂层剂；(3)造孔剂溶液的配制：将造孔剂溶于自来水，制得造孔剂溶液；(4)共混：将步骤(2)制备的聚丙烯酸类涂层剂与步骤(3)制备的造孔剂溶液共混，制得复合涂层剂；(5)疏水整理：通过刮刀涂层工艺，采用步骤(4)制备的复合涂层剂对步骤(1)制备的亲水整理后的涤纶面料内侧进行涂层整理，于90～95℃烘干3分钟，于140～160℃焙烘5分钟；(6)水洗：将步骤(5)整理的涤纶面料用大量水清洗，晾干，制得单向导湿涤纶面料。2.根据权利要求1所述的基于涂层整理技术制备的单向导湿涤纶面料的制备方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仰硕，聂飘，董会杰，李宁，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：发明
国别省市：