一种机械工程用具备智能纠偏功能的剪断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械工程用具备智能纠偏功能的剪断机，包括机箱，所述机箱的内腔固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆。本实用新型专利技术通过驱动电机、螺纹杆、螺纹套、限位杆、固定箱、伺服电机、主动齿轮、齿牙环、驱动块、安装槽、定位柱和驱动轮的配合，将工件放置在固定箱中，伺服电机的输出轴通过主动齿轮和齿牙环带动驱动块旋转，驱动块通过驱动轮带动定位柱向内侧移动，对工件进行夹持固定，驱动电机的输出轴通过螺纹杆和螺纹套带动限位杆移动，限位杆带动固定箱移动，定位精准，避免其在输送过程中产生位置偏移，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。置工作效率低的问题。置工作效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机械工程用具备智能纠偏功能的剪断机


[0001]本技术涉及剪断机
，具体为一种机械工程用具备智能纠偏功能的剪断机。

技术介绍

[0002]剪断机是轧钢车间用以剪切钢材的头、尾、边角和定尺长度所必需的机械设备，中板车间的剪断机，是用来剪切钢板的，根据剪刃的形状分类，可分为两类：具有倾斜剪刃的剪断机：用作冶剪或热剪钢板的纵边、头、尾和剪切定尺；圆盘剪断机：用作钢板的纵向剪切或剪钢板的侧边，为了得到成品钢板的定宽定长，达就必须剪切钢板的侧边和头尾，在精整线上装设具有倾斜剪刃的剪断机，达种剪断机有上切式与下切式两种类型，下切式适用于剪厚板或连续作业机组中切头尾用，中板车间一般都采用上切式剪断机，通常是一台横剪用作剪切头尾和切定尺，两台分别装在精整线辊道两侧的纵剪，剪切侧边，现有剪断机不具有智能纠偏功能，导致其工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种机械工程用具备智能纠偏功能的剪断机，具备工作效率高的优点，解决了现有装置工作效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械工程用具备智能纠偏功能的剪断机，包括机箱，所述机箱的内腔固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有齿牙环，所述齿牙环的内腔固定连接有驱动块，所述固定箱的内腔设置有安装槽，所述安装槽的内腔设置有通孔，所述通孔的内腔设置有定位柱，所述定位柱的一端固定连接有驱动轮，所述机箱顶部的右侧固定连接有剪断机构。
[0005]优选的，所述限位杆的顶部贯穿机箱并延伸至机箱的外侧，所述机箱的顶部设置有与限位杆相适配的限位槽。
[0006]优选的，所述定位柱的表面固定连接有滑块，所述滑块的另一侧滑动连接有滑槽，所述滑槽的内腔固定连接有复位弹簧。
[0007]优选的，所述齿牙环的左右两侧均固定连接有限位滑柱，所述限位滑柱的另一端滑动连接有环形槽。
[0008]优选的，所述机箱的顶部固定连接有收集盒，所述伺服电机为自锁电机。
[0009]优选的，所述固定箱的正面设置有控制面板，所述控制面板的输出端与伺服电机的输入端电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过驱动电机、螺纹杆、螺纹套、限位杆、固定箱、伺服电机、主动齿
轮、齿牙环、驱动块、安装槽、定位柱和驱动轮的配合，将工件放置在固定箱中，伺服电机的输出轴通过主动齿轮和齿牙环带动驱动块旋转，驱动块通过驱动轮带动定位柱向内侧移动，对工件进行夹持固定，驱动电机的输出轴通过螺纹杆和螺纹套带动限位杆移动，限位杆带动固定箱移动，定位精准，避免其在输送过程中产生位置偏移，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。
[0012]2、本技术通过限位杆和限位槽的配合，便于对螺纹套进行限位，通过滑块、滑槽和复位弹簧的配合，便于对定位柱进行限位，同时通过复位弹簧对滑块的作用，方便定位柱复位。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术固定箱结构左视剖面图；
[0015]图3为本技术图2中A处局部放大图。
[0016]图中：1、机箱；2、驱动电机；3、螺纹杆；4、螺纹套；5、限位杆；6、固定箱；7、伺服电机；8、主动齿轮；9、齿牙环；10、驱动块；11、安装槽；12、通孔；13、定位柱；14、驱动轮；15、剪断机构；16、限位槽；17、滑块；18、滑槽；19、复位弹簧；20、限位滑柱；21、收集盒；22、控制面板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种机械工程用具备智能纠偏功能的剪断机，包括机箱1，机箱1的顶部固定连接有收集盒21，伺服电机7为自锁电机，通过限位杆5和限位槽16的配合，便于对螺纹套4进行限位，通过滑块17、滑槽18和复位弹簧19的配合，便于对定位柱13进行限位，同时通过复位弹簧19对滑块17的作用，方便定位柱13复位，机箱1的内腔固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的表面套设有螺纹套4，螺纹套4的顶部固定连接有限位杆5，限位杆5的顶部贯穿机箱1并延伸至机箱1的外侧，机箱1的顶部设置有与限位杆5相适配的限位槽16，限位杆5的顶部固定连接有固定箱6，固定箱6的正面设置有控制面板22，控制面板22的输出端与伺服电机7的输入端电性连接，固定箱6的内腔固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出轴固定连接有主动齿轮8，主动齿轮8的表面啮合有齿牙环9，齿牙环9的左右两侧均固定连接有限位滑柱20，限位滑柱20的另一端滑动连接有环形槽，齿牙环9的内腔固定连接有驱动块10，固定箱6的内腔设置有安装槽11，安装槽11的内腔设置有通孔12，通孔12的内腔设置有定位柱13，定位柱13的表面固定连接有滑块17，滑块17的另一侧滑动连接有滑槽18，滑槽18的内腔固定连接有复位弹簧19，定位柱13的一端固定连接有驱动轮14，机箱1顶部的右侧固定连接有剪断机构15，通过驱动电机2、螺纹杆3、螺纹套4、限位杆5、固定箱6、伺服电机7、主动齿轮8、齿牙环9、驱动块10、安装槽11、定位柱13和驱动轮14的配合，将工件放置在固定箱6中，伺服电机7的输出轴通过主动齿轮8和齿牙环9
带动驱动块10旋转，驱动块10通过驱动轮14带动定位柱13向内侧移动，对工件进行夹持固定，驱动电机2的输出轴通过螺纹杆3和螺纹套4带动限位杆5移动，限位杆5带动固定箱6移动，定位精准，避免其在输送过程中产生位置偏移，从而达到工作效率高的效果。
[0019]使用时，将工件放置在固定箱6中，伺服电机7的输出轴通过主动齿轮8和齿牙环9带动驱动块10旋转，驱动块10通过驱动轮14带动定位柱13向内侧移动，对工件进行夹持固定，驱动电机2的输出轴通过螺纹杆3和螺纹套4带动限位杆5移动，限位杆5带动固定箱6移动，定位精准，避免其在输送过程中产生位置偏移，从而达到工作效率高的效果。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械工程用具备智能纠偏功能的剪断机，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的内腔固定连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴固定连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的表面套设有螺纹套（4），所述螺纹套（4）的顶部固定连接有限位杆（5），所述限位杆（5）的顶部固定连接有固定箱（6），所述固定箱（6）的内腔固定连接有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出轴固定连接有主动齿轮（8），所述主动齿轮（8）的表面啮合有齿牙环（9），所述齿牙环（9）的内腔固定连接有驱动块（10），所述固定箱（6）的内腔设置有安装槽（11），所述安装槽（11）的内腔设置有通孔（12），所述通孔（12）的内腔设置有定位柱（13），所述定位柱（13）的一端固定连接有驱动轮（14），所述机箱（1）顶部的右侧固定连接有剪断机构（15）。2.根据权利要求1所述的一种机械工程用具备智能纠偏功能的剪断机，其特征在于：所述限位杆（5）的顶部贯穿机箱（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹进利，
申请(专利权)人：岳阳汉和智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：