程控阀系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种程控阀系统，包括至少两个程控阀、冷却液分配器和冷却液汇流器，冷却液分配器设有一个进液口和与程控阀一一对应的出液口，冷却液汇流器设有与程控阀一一对应的进液口和一个出液口；程控阀上设置有阀体冷却流道，阀体冷却流道所在区域形成程控阀的降温区，该降温区以外的所述程控阀被分隔为低温工作区和高温工作区，在该高温工作区内设置有控制流道；程控阀的阀体冷却流道进口连接冷却液分配器的相应出液口，阀体冷却流道出口连接所述冷却液汇流器的相应进液口。本实用新型专利技术的有益效果是：所有程控阀集中布设，方便控制和调节，设置流经程控阀的冷却液降温流道，确保程控阀在高温流体工况下的密封性和使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
程控阀系统


[0001]本技术涉及物化处理设备流体流量控制
，设计控制装置，具体涉及一种程控阀系统。

技术介绍

[0002]大量物理化学系统均涉及流体输送过程中的流量控制。在一些复杂设备中，气液体在多个装置之间流动并发生物理化学状态变化，需要精确控制各个流道上的流量。同时，这个过程往往伴随流体温度的升高，高温对于阀门的密封结构提出重要挑战。例如，甲醇与水重整制氢是一种将甲醇转化为氢能加以利用的方式，其技术核心一般包括汽化、催化裂解和氢气分离等几个步骤，主要物理化学过程需要在高温条件下进行，因此还涉及加热系统、氢气产物降温存储、尾气处理等环节，整个系统较为复杂。在各个装置之间需要进行物料输送的自动化控制，并且控制阀必须设置在核心装置以外的常温环境下，故控制阀体系必须既方便控制调节，又要满足能够适应高温流体工况的要求。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种程控阀系统，将所有控制阀集中设计，并引入阀体冷却体系以满足其工作环境要求。
[0004]为实现上述目的，本技术技术方案如下：
[0005]一种程控阀系统，包括至少两个程控阀，其关键在于，还包括冷却液分配器和冷却液汇流器，所述冷却液分配器设有一个进液口和与程控阀一一对应的出液口，所述冷却液汇流器设有与程控阀一一对应的进液口和一个出液口；
[0006]所述程控阀上设置有阀体冷却流道，所述阀体冷却流道所在区域形成所述程控阀的降温区，该降温区以外的所述程控阀被分隔为低温工作区和高温工作区，在该高温工作区内设置有控制流道；
[0007]所述程控阀的阀体冷却流道进口连接所述冷却液分配器的相应出液口，所述阀体冷却流道出口连接所述冷却液汇流器的相应进液口。
[0008]作为优选，所有所述程控阀排布在一个面内，在所述程控阀的两侧分别设置有所述冷却液分配器和冷却液汇流器；
[0009]所述冷却液分配器和冷却液汇流器的结构一致，包括主管和连接在该主管上的一组支管；
[0010]所述冷却液分配器的主管一端形成其进液口，所有所述支管远离所述主管的一端形成其出液口；
[0011]所述冷却液汇流器的主管一端形成其出液口，所有所述支管远离所述主管的一端形成其进液口。
[0012]作为优选，上述程控阀包括阀体，该阀体内开设有控制流道，该阀体内部滑动安装有阀芯，该阀芯用于使控制流道的导通或关闭；
[0013]所述阀体冷却流道经过所述阀芯。
[0014]作为优选，上述阀体冷却流道包括设置在所述阀体内的进液腔室和回液腔室，所述阀芯内部设有阀芯流道，所述阀芯流道一端与进液腔室连通，另一端与所述回液腔室连通；
[0015]所述进液腔室具有与所述阀体外部连通的冷却液进口，以形成所述阀体冷却流道进口；
[0016]所述回液腔室具有与所述阀体外部连通的冷却液出口，以形成阀体冷却流道出口。
[0017]作为优选，上述控制流道包括垂直设置的进入流道和排出流道，所述进入流道和排出流道的内端相连通以形成所述控制流道；
[0018]所述排出流道与所述阀芯同轴设置，所述阀芯端部为锥型台结构，所述阀芯端部与所述排出流道内端锥面配合。
[0019]作为优选，上述程控阀系统还包括混合器，该混合器设有两个进气口，该混合器的两个进气口分别与其中两个所述程控阀的控制流道出口一一对应连接。
[0020]作为优选，上述混合器设有两个出气口，与所述混合器的两个出气口也分别对应设置有程控阀，所述混合器的两个出气口分别与相应的所述程控阀的控制流道进口连接。
[0021]本技术的有益效果是：所有程控阀集中布设，方便控制和调节，设置流经程控阀的冷却液降温流道对所有程控阀进行降温冷却，确保其在高温流体工况下的密封性和使用寿命。
附图说明
[0022]图1为实施例1的程控阀系统的结构示意图；
[0023]图2为程控阀的结构示意图，图中实心箭头示意阀体冷却流道内冷却液流向，空心箭头示意控制流道内的流体流向；
[0024]图3为程控阀阀芯的结构示意图；
[0025]图4为实施例2的制氢系统的结构示意图。
具体实施方式
[0026]以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。
[0027]实施例1
[0028]如图1所示，一种程控阀系统，包括至少两个程控阀，还包括冷却液分配器790和冷却液汇流器791，所述冷却液分配器790设有一个进液口和与程控阀一一对应的出液口，所述冷却液汇流器791设有与程控阀一一对应的进液口和一个出液口；
[0029]所述程控阀上设置有阀体冷却流道704，所述阀体冷却流道704所在区域形成所述程控阀的降温区，该降温区以外的所述程控阀被分隔为低温工作区和高温工作区，在该高温工作区内设置有控制流道703；
[0030]所述程控阀的阀体冷却流道704进口连接所述冷却液分配器790的相应出液口，所述阀体冷却流道704出口连接所述冷却液汇流器791的相应进液口。
[0031]为方便布设，所有所述程控阀排布在一个面内，在所述程控阀的两侧分别设置有
所述冷却液分配器790和冷却液汇流器791。所述冷却液分配器790 和冷却液汇流器791的结构一致，包括主管和连接在该主管上的一组支管。所述冷却液分配器790的主管一端形成其进液口，所有所述支管远离所述主管的一端形成其出液口，并与相应的程控阀的阀体冷却流道704进口连接。所述冷却液汇流器791的主管一端形成其出液口，所有所述支管远离所述主管的一端形成其进液口，并与相应的程控阀的阀体冷却流道704出口连接。
[0032]在一种实施方式中，程控阀系统还包括混合器，该混合器设有两个进气口,该混合器的两个进气口分别与其中两个所述程控阀的控制流道703出口一一对应连接。所述混合器设有两个出气口，与所述混合器的两个出气口也分别对应设置有程控阀，所述混合器的两个出气口分别与相应的所述程控阀的控制流道703进口连接。
[0033]如图2所示，在一种实施方式中，所述程控阀的阀体702内部滑动安装有阀芯701，该阀芯701用于使控制流道703的导通或关闭。阀体702与阀芯 701滑动接触的孔壁上安装有密封圈705。
[0034]所述阀体冷却流道704经过所述阀芯701。阀体冷却流道704包括设置在所述阀体702内的进液腔室706和回液腔室707，所述阀芯701内部设有阀芯流道708，所述阀芯流道708一端与进液腔室706连通，另一端与回液腔室 707连通，所述进液腔室706具有与阀体702外部连通的冷却液进口，回液腔室707具有与阀体702外部连通的冷却液出口。
[0035]如图3所示，所述阀芯流道708包括依次连通的第一通道708a、第二通道708b、第三通道708c和第四通道708d，其中，所述第一通道708a沿阀芯 701径向向外延伸，并与进液腔室706连通，所述第二通道708b设置在阀芯 701的轴心线上，第四通道708本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种程控阀系统，包括至少两个程控阀，其特征在于：还包括冷却液分配器(790)和冷却液汇流器(791)，所述冷却液分配器(790)设有一个进液口和与程控阀一一对应的出液口，所述冷却液汇流器(791)设有与程控阀一一对应的进液口和一个出液口；所述程控阀上设置有阀体冷却流道(704)，所述阀体冷却流道(704)所在区域形成所述程控阀的降温区，该降温区以外的所述程控阀被分隔为低温工作区和高温工作区，在该高温工作区内设置有控制流道(703)；所述程控阀的阀体冷却流道(704)进口连接所述冷却液分配器(790)的相应出液口，所述阀体冷却流道(704)出口连接所述冷却液汇流器(791)的相应进液口。2.根据权利要求1所述的程控阀系统，其特征在于：所有所述程控阀排布在一个面内，在所述程控阀的两侧分别设置有所述冷却液分配器(790)和冷却液汇流器(791)；所述冷却液分配器(790)和冷却液汇流器(791)的结构一致，包括主管和连接在该主管上的一组支管；所述冷却液分配器(790)的主管一端形成其进液口，所有所述支管远离所述主管的一端形成其出液口；所述冷却液汇流器(791)的主管一端形成其出液口，所有所述支管远离所述主管的一端形成其进液口。3.根据权利要求1或2所述的程控阀系统，其特征在于：所述程控阀包括阀体(702)，该阀体(702)内开设有控制流道(703)，该阀体(702)内部滑动安装有阀芯(701)，该阀芯(701)用于使控制流...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洋，
申请(专利权)人：恩利氢能科技重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：