一种冷轧带钢裁剪设备制造技术

本实用新型专利技术涉及裁剪设技术领域，尤其涉及一种冷轧带钢裁剪设备。冷轧带钢裁剪设备包括底座、裁剪装置、传输装置、碾压组件和打磨组件，支撑板的底部安装有调节组件，两组支撑杆分别与调节组件的两侧相连接，推杆的一端与气缸的输出端相连接，推杆的另一端与切刀相连接，传输装置安装在底座的顶部，用于对冷轧带钢进行传送，碾压组件安装在固定板上，打磨组件安装在支撑板的侧壁上。本实用新型专利技术提供的冷轧带钢裁剪设备具有能够对不同宽度的冷轧带钢两侧边部进行裁剪，并且可以对冷轧带钢裁剪后的边部进行打磨处理，避免冷轧带钢的裁剪面出现毛刺或者发生翻边的现象进而影响质量的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧带钢裁剪设备


[0001]本技术涉及裁剪设
，尤其涉及一种冷轧带钢裁剪设备。

技术介绍

[0002]冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板。一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm。冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点。通常产品都成卷，有很大一部分加工成涂层钢板，一般在冷轧带钢生产好时，会因为误差造成冷轧带钢两侧宽度不一样，所以需要对冷轧带钢两侧进行裁剪，使冷轧带钢两侧保持平行。
[0003]目前的裁剪设备无法进行调节，所以不能够对不同宽度的冷轧带钢两侧进行裁剪，而且在对冷轧带钢的两侧裁剪之后，冷轧带钢的裁剪面会容易出现毛刺或者发生翻边的现象，进而会对冷轧带钢的质量造成影响。
[0004]因此，有必要提供一种新的冷轧带钢裁剪设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够对不同宽度的冷轧带钢两侧边部进行裁剪，并且可以对冷轧带钢裁剪后的边部进行打磨处理，避免冷轧带钢的裁剪面出现毛刺或者发生翻边的现象进而影响质量的冷轧带钢裁剪设备。
[0006]本技术提供的冷轧带钢裁剪设备包括：底座，所述底座的顶部安装有两组支撑架，两组所述支撑架的顶部安装有支撑板；
[0007]裁剪装置，所述裁剪装置包括支撑杆、固定板、气缸、推杆和切刀，所述支撑板的底部安装有调节组件，两组所述支撑杆分别与调节组件的两侧相连接，两组所述支撑杆的顶部安装有固定板，所述气缸安装在固定板的顶部，所述推杆的一端与气缸的输出端相连接，所述推杆的另一端与切刀相连接；
[0008]传输装置，所述传输装置安装在底座的顶部，用于对冷轧带钢进行传送；
[0009]碾压组件，所述碾压组件安装在固定板上；
[0010]打磨组件，所述打磨组件安装在支撑板的侧壁上。
[0011]优选的，所述调节组件包括隔板、转杆和滑块，所述支撑板的底部两侧边缘处均安装有隔板，两组所述隔板之间转动连接有转杆，所述转杆的杆壁上螺纹连接有两组对称设置的滑块，且所述滑块还与支撑板的底部滑动连接，所述支撑杆远离固定板的一端与滑块的底部相连接。
[0012]优选的，两组所述滑块的内部均设有与转杆相配合的螺纹孔，且两组所述滑块内部的螺纹孔螺纹旋向相反，所述支撑板的底部设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0013]优选的，所述传输装置包括安装板、电机、传输筒，所述底座的一侧边缘处两侧安装有对称设置的安装板，一组所述安装板的侧壁上安装有两组电机，两组所述电机的输出轴均安装有传输筒，且另一组所述安装板上安装有清洁装置。
[0014]优选的，所述清洁装置包括风机、风管和清洁套，所述传输筒的外侧固定套接有清洁套，所述清洁套的表面开设有与传输筒相连通的排风孔，所述风机安装在安装板的侧壁上，所述风机的出风口与传输筒之间连接有风管。
[0015]优选的，所述碾压组件包括连杆、螺筒和压板，所述固定板的侧壁上安装有连杆，所述连杆的底部螺纹连接有螺筒，所述螺筒的底部转动连接有压板。
[0016]优选的，所述打磨组件包括固定筒、压杆、弹簧和摩擦板，所述支撑板的两侧边缘处均安装有固定筒，所述固定筒的内部滑动连接有压杆，所述压杆位于固定筒外侧的一端安装有摩擦板，且所述摩擦板的表面开设有打磨槽，所述压杆远离摩擦板的一端与固定筒的内壁之间连接有弹簧。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的冷轧带钢裁剪设备具有如下有益效果：
[0018]1、本技术提供一种冷轧带钢裁剪设备，将冷轧带钢铺在支撑板上，并通过传输装置对冷轧带钢进行拉扯传送，然后再启动裁剪装置对冷轧带钢的两侧边部进行裁剪，保持冷轧带钢两侧宽度相同，避免冷轧带钢两侧宽度不一而影响冷轧带钢的质量，并且在对裁剪后的冷轧带钢进行传送时，还可以通过传输装置上的清洁装置对冷轧带钢表面进行擦拭清理，防止冷轧带钢表面粘附较多的灰尘。
[0019]2、本技术，当冷轧带钢被裁剪并传送时，还可以通过碾压组件对裁剪后的冷轧带钢边部进行碾压摩擦，防止裁剪后的冷轧带钢两侧出现卷边的现象，而且通过打磨组件还可以对冷轧带钢的两侧进行摩擦处理，防止裁剪后的冷轧带钢边部出现毛刺的现象，从而可以进一步提高冷轧带钢的质量。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的冷轧带钢裁剪设备的一种较佳实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1所示的冷轧带钢裁剪设备结构示意图；
[0022]图3为图1所示的冷轧带钢裁剪设备结构示意图；
[0023]图4为图1所示的打磨组件结构示意图。
[0024]图中标号：1、底座；11、支撑架；2、支撑板；21、滑槽；3、裁剪装置；31、支撑杆；32、固定板；33、气缸；34、推杆；35、切刀；4、调节组件；41、隔板；42、转杆；43、滑块；5、传输装置；51、安装板；52、电机；53、传输筒；6、碾压组件；61、连杆；62、螺筒；63、压板；7、打磨组件；71、固定筒；72、压杆；73、弹簧；74、摩擦板；741、打磨槽；8、清洁装置；81、风机；82、风管；83、清洁套。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0027]请参阅图1至图3，本技术实施例提供的一种冷轧带钢裁剪设备，冷轧带钢裁剪设备包括：底座1、裁剪装置3和调节组件4，底座1的顶部安装有两组支撑架11，两组支撑架11的顶部安装有支撑板2；
[0028]裁剪装置3包括支撑杆31、固定板32、气缸33、推杆34和切刀35，支撑板2的底部安装有调节组件4，两组支撑杆31分别与调节组件4的两侧相连接，两组支撑杆31的顶部安装有固定板32，气缸33安装在固定板32的顶部，推杆34的一端与气缸33的输出端相连接，推杆34的另一端与切刀35相连接；
[0029]调节组件4包括隔板41、转杆42和滑块43，支撑板2的底部两侧边缘处均安装有隔板41，两组隔板41之间转动连接有转杆42，转杆42的杆壁上螺纹连接有两组对称设置的滑块43，且滑块43还与支撑板2的底部滑动连接，支撑杆31远离固定板32的一端与滑块43的底部相连接；
[0030]两组滑块43的内部均设有与转杆42相配合的螺纹孔，且两组滑块43内部的螺纹孔螺纹旋向相反，支撑板2的底部设有滑槽21，滑块43与滑槽21滑动连接；
[0031]传输装置5包括安装板51、电机52、传输筒53，底座1的一侧边缘处两侧安装有对称设置的安装板51，一组安装板51的侧壁上安装有两组电机52，两组电机52的输出轴均安装有传输筒53，且另一组安装板51上安装有清洁装置8；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧带钢裁剪设备，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶部安装有两组支撑架(11)，两组所述支撑架(11)的顶部安装有支撑板(2)；裁剪装置(3)，所述裁剪装置(3)包括支撑杆(31)、固定板(32)、气缸(33)、推杆(34)和切刀(35)，所述支撑板(2)的底部安装有调节组件(4)，两组所述支撑杆(31)分别与调节组件(4)的两侧相连接，两组所述支撑杆(31)的顶部安装有固定板(32)，所述气缸(33)安装在固定板(32)的顶部，所述推杆(34)的一端与气缸(33)的输出端相连接，所述推杆(34)的另一端与切刀(35)相连接；传输装置(5)，所述传输装置(5)安装在底座(1)的顶部，用于对冷轧带钢进行传送；碾压组件(6)，所述碾压组件(6)安装在固定板(32)上；打磨组件(7)，所述打磨组件(7)安装在支撑板(2)的侧壁上。2.根据权利要求1所述的冷轧带钢裁剪设备，其特征在于，所述调节组件(4)包括隔板(41)、转杆(42)和滑块(43)，所述支撑板(2)的底部两侧边缘处均安装有隔板(41)，两组所述隔板(41)之间转动连接有转杆(42)，所述转杆(42)的杆壁上螺纹连接有两组对称设置的滑块(43)，且所述滑块(43)还与支撑板(2)的底部滑动连接，所述支撑杆(31)远离固定板(32)的一端与滑块(43)的底部相连接。3.根据权利要求2所述的冷轧带钢裁剪设备，其特征在于，两组所述滑块(43)的内部均设有与转杆(42)相配合的螺纹孔，且两组所述滑块(43)内部的螺纹孔螺纹旋向相反，所述支撑板(2)的底部设有滑槽(21)，所述滑块(43)与滑槽(21)滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：花为政，花忠远，
申请(专利权)人：扬州市为政五金冷轧有限公司，
类型：新型
国别省市：