本实用新型专利技术属于吹膜机技术领域，涉及一种药用低密度聚乙烯袋加工用吹膜机吹膜排气装置。本实用新型专利技术，包括吹气筒，所述吹气筒的右端固定连通有进气管，所述吹气筒的筒壁开设有排气孔，所述吹气筒的外壁固定连接有与排气孔对应的内螺纹筒，所述内螺纹筒内螺纹套接有外螺纹筒，所述外螺纹筒的筒底开设有放气孔，所述外螺纹筒的外壁固定连接有U型板，所述U型板内滑动连接有密封板，所述密封板上对称固定连接有两个滑块，所述U型板相对一侧的侧壁均开设有滑孔，两个所述滑块分别位于两个滑孔内，所述密封板与U型板之间固定连接有复位弹簧。本实用新型专利技术有效的提高了吹膜机的吹膜效率，有效的提高了药用低密度聚乙烯袋的生产效率，降低了生产成本。了生产成本。了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
药用低密度聚乙烯袋加工用吹膜机吹膜排气装置
[0001]本技术属于吹膜机
，涉及一种药用低密度聚乙烯袋加工用吹膜机吹膜排气装置。
技术介绍
[0002]药用低密度聚乙烯袋是一种常用的药物包装袋，在低密度聚乙烯袋生产加工的过程中，需要使用吹膜机进行吹气，吹膜机在吹气时需要使用排气装置将多余的气体排出，避免将低密度聚乙烯袋吹破。
[0003]现有吹膜机的吹膜排气装置在使用时，排气装置一直处于开启状态，导致吹膜机一直处于排气状态，从而导致吹膜机的吹膜效率较低，降低了药用低密度聚乙烯袋的生产加工效率，提高了药用低密度聚乙烯袋生产的时间成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种药用低密度聚乙烯袋加工用吹膜机吹膜排气装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种药用低密度聚乙烯袋加工用吹膜机吹膜排气装置，包括吹气筒，所述吹气筒的右端固定连通有进气管，所述吹气筒的筒壁开设有排气孔，所述吹气筒的外壁固定连接有与排气孔对应的内螺纹筒，所述内螺纹筒内螺纹套接有外螺纹筒，所述外螺纹筒的筒底开设有放气孔，所述外螺纹筒的外壁固定连接有U型板，所述U型板内滑动连接有密封板，所述密封板上对称固定连接有两个滑块，所述U型板相对一侧的侧壁均开设有滑孔，两个所述滑块分别位于两个滑孔内，所述密封板与U型板之间固定连接有复位弹簧，所述密封板靠近外螺纹筒的一侧固定连接有密封圈，所述密封圈的外径大于放气孔的孔径。
[0007]在上述的药用低密度聚乙烯袋加工用吹膜机吹膜排气装置中，所述吹气筒靠近左端的内壁开设有螺纹且螺纹套接有安装管，所述安装管内固定连接有滤网。
[0008]在上述的药用低密度聚乙烯袋加工用吹膜机吹膜排气装置中，所述吹气筒靠近左端的内壁固定连接有V型板，所述V型板相对一侧的侧壁之间固定连接有加强板。
[0009]在上述的药用低密度聚乙烯袋加工用吹膜机吹膜排气装置中，所述进气管的外壁与吹气筒的筒底之间对称固定连接有两个三角肋板。
[0010]在上述的药用低密度聚乙烯袋加工用吹膜机吹膜排气装置中，所述外螺纹筒的外壁固定套设有圈板，所述圈板靠近内螺纹筒的一侧固定连接有密封垫圈。
[0011]在上述的药用低密度聚乙烯袋加工用吹膜机吹膜排气装置中，所述外螺纹筒的外壁对称固定连接有两个用于转动外螺纹筒的推杆。
[0012]在上述的药用低密度聚乙烯袋加工用吹膜机吹膜排气装置中，所述吹气筒靠近左端的内壁对称固定连接有两个定位块，两个所述定位块均位于安装管的右侧。
[0013]在上述的药用低密度聚乙烯袋加工用吹膜机吹膜排气装置中，所述安装管左侧的
外壁对称固定连接有两个拧动杆，两个所述拧动杆均位于吹气筒内。
[0014]在上述的药用低密度聚乙烯袋加工用吹膜机吹膜排气装置中，所述吹气筒靠近左端的外壁固定套设有橡胶套环。
[0015]在上述的药用低密度聚乙烯袋加工用吹膜机吹膜排气装置中，所述排气孔位于吹气筒靠近左端的位置。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]本技术通过设置吹气筒、进气管、排气孔、内螺纹筒、外螺纹筒、放气孔、U型板、密封板、滑块、滑孔、复位弹簧和密封圈，使用时，吹气筒中的气体会一直给予密封板压力，当药用低密度聚乙烯袋中的气压达到设定值时，密封板被气体推动，使密封板向远离放气孔的方向移动，密封板带动密封圈脱离外螺纹筒，从而能够解除密封板和密封圈对放气孔的密封，使药用低密度聚乙烯袋和吹气筒中的气体能够通过排气孔和放气孔排出，从而能够避免药用低密度聚乙烯袋被吹破，本装置能够根据药用低密度聚乙烯袋内气压的变化自动开启和关闭，能够避免吹膜机一直处于排气状态，有效的提高了吹膜机的吹膜效率，有效的提高了药用低密度聚乙烯袋的生产效率，降低了生产成本。
[0018]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图。
[0020]图2为图1中A部分的结构示意图。
[0021]图3为图1中B部分的结构示意图。
[0022]图4为图3中C部分的结构示意图。
[0023]图中：1、吹气筒；2、进气管；3、排气孔；4、内螺纹筒；5、外螺纹筒；6、放气孔；7、U型板；8、密封板；9、滑块；10、滑孔；11、复位弹簧；12、密封圈；13、安装管；14、滤网；15、V型板；16、加强板；17、三角肋板；18、圈板；19、密封垫圈；20、推杆；21、定位块；22、拧动杆；23、橡胶套环。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1
‑
4所示，一种药用低密度聚乙烯袋加工用吹膜机吹膜排气装置，包括吹气筒1，所述吹气筒1的右端固定连通有进气管2，所述吹气筒1的筒壁开设有排气孔3，所述吹气筒1的外壁固定连接有与排气孔3对应的内螺纹筒4，所述内螺纹筒4内螺纹套接有外螺纹筒5，所述外螺纹筒5的筒底开设有放气孔6，所述外螺纹筒5的外壁固定连接有U型板7，所述U型板7内滑动连接有密封板8，所述密封板8上对称固定连接有两个滑块9，所述U型板7相对一侧的侧壁均开设有滑孔10，两个所述滑块9分别位于两个滑孔10内，所述密封板8与U型板7之间固定连接有复位弹簧11，所述密封板8靠近外螺纹筒5的一侧固定连接有密封圈12，所述密封圈12的外径大于放气孔6的孔径。
[0026]在本实施例中，使用时，吹气筒1中的气体会一直给予密封板8压力，当药用低密度聚乙烯袋中的气压达到设定值时，密封板8被气体推动，使密封板8向远离放气孔6的方向移
动，密封板8带动密封圈12脱离外螺纹筒5，从而能够解除密封板8和密封圈12对放气孔6的密封，使药用低密度聚乙烯袋和吹气筒1中的气体能够通过排气孔3和放气孔6排出，从而能够避免药用低密度聚乙烯袋被吹破，本装置能够根据药用低密度聚乙烯袋内气压的变化自动开启和关闭，能够避免吹膜机一直处于排气状态，有效的提高了吹膜机的吹膜效率，有效的提高了药用低密度聚乙烯袋的生产效率，降低了生产成本。
[0027]所述吹气筒1靠近左端的内壁开设有螺纹且螺纹套接有安装管13，所述安装管13内固定连接有滤网14。
[0028]在上述实施例中，使用时，将安装管13拧入吹气筒1内，完成对滤网14的固定安装，滤网14能够对气体进行过滤，从而避免气体中可能含有的杂质进入低密度聚乙烯袋，有效的提高了吹膜机吹膜的清洁度。
[0029]所述吹气筒1靠近左端的内壁固定连接有V型板15，所述V型板15相对一侧的侧壁之间固定连接有加强板16。
[0030]在本实施例中，V型板15能够对吹气筒1吹出的气体进行缓冲和分流，从而能够避免气体对低密度聚乙烯袋的一个部位进行直吹，避免低密度聚乙烯袋受压过大而受损，有效的提高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药用低密度聚乙烯袋加工用吹膜机吹膜排气装置，包括吹气筒(1)，所述吹气筒(1)的右端固定连通有进气管(2)，其特征在于，所述吹气筒(1)的筒壁开设有排气孔(3)，所述吹气筒(1)的外壁固定连接有与排气孔(3)对应的内螺纹筒(4)，所述内螺纹筒(4)内螺纹套接有外螺纹筒(5)，所述外螺纹筒(5)的筒底开设有放气孔(6)，所述外螺纹筒(5)的外壁固定连接有U型板(7)，所述U型板(7)内滑动连接有密封板(8)，所述密封板(8)上对称固定连接有两个滑块(9)，所述U型板(7)相对一侧的侧壁均开设有滑孔(10)，两个所述滑块(9)分别位于两个滑孔(10)内，所述密封板(8)与U型板(7)之间固定连接有复位弹簧(11)，所述密封板(8)靠近外螺纹筒(5)的一侧固定连接有密封圈(12)，所述密封圈(12)的外径大于放气孔(6)的孔径。2.根据权利要求1所述的药用低密度聚乙烯袋加工用吹膜机吹膜排气装置，其特征在于，所述吹气筒(1)靠近左端的内壁开设有螺纹且螺纹套接有安装管(13)，所述安装管(13)内固定连接有滤网(14)。3.根据权利要求2所述的药用低密度聚乙烯袋加工用吹膜机吹膜排气装置，其特征在于，所述吹气筒(1)靠近左端的内壁固定连接有V型板(15)，所述V型板(15)相对一侧的侧壁之间固定连接有加强板(16)。4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪荣辉，
申请(专利权)人：台州市华泰药用包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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