一种双机头弹簧转移机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双机头弹簧转移机构，第一打簧机头、第二打簧机头、接料机构、环形输送机构和磁性吸盘,第一打簧机头与第二打簧机头分别设于环形输送机构的侧面，第一打簧机头的出口端与环形输送机构上的磁性吸盘相契合，接料机构设于第二打簧机头的出口端，接料机构用于将第二打簧机头生产的弹簧逐个可控地送入环形输送机构的磁性吸盘上，本实用新型专利技术通过第一打簧机头直接与磁性吸盘对应，第二打簧机头与接料机构对应，如此既避免了第二打簧机头在长时间待机时的电能浪费，又能避免每次需要等待第二打簧机头重新预热生产后环形输送机构再输送导致的生产速度降低。输送机构再输送导致的生产速度降低。输送机构再输送导致的生产速度降低。

【技术实现步骤摘要】
一种双机头弹簧转移机构


[0001]本技术涉及床网生产设备
，具体涉及一种双机头弹簧转移机构。

技术介绍

[0002]弹簧袋装机是一种常见的袋装弹簧串生产机械。
[0003]弹簧袋装机一般是通过打簧机头生产弹簧，然后输送装置将这些弹簧送往成袋机构从而形成袋装弹簧条。
[0004]现有针对双打簧机头的打簧机，其需要用到双机头弹簧转移机构。
[0005]现有的双机头弹簧转移机构一般是在环形输送带的边上直接设置两个打簧机头，打簧机头的出口端分别错位与环形输送带上的接料盘对应。然而，这种结构利于两个机头同时生产弹簧，且在输送带上两个机头的弹簧为间隔排列的情况，然而针对一个打簧机头需要连续生产多个弹簧，然后另一个打簧机头才生产一个弹簧的情况，这种结构会导致每次在另一个打簧机头生产一个弹簧时，需要等待该打簧机头预热后再生产，或者这个打簧机头一直处于待生产状态浪费电能。这种情况下，这种结构会产生电能的浪费或者生产速度降低。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种针对一个打簧机头生产多个弹簧后另一个机头生产一个弹簧时能够避免电能浪费或生产速度降低的双机头弹簧转移机构。
[0007]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种双机头弹簧转移机构，第一打簧机头、第二打簧机头、接料机构、环形输送机构和磁性吸盘,所述第一打簧机头与第二打簧机头分别设于所述环形输送机构的侧面，所述环形输送机构的输送面上等距设置有若干磁性吸盘，所述第一打簧机头的出口端与所述环形输送机构上的磁性吸盘相契合，所述接料机构设于所述第二打簧机头的出口端，所述接料机构用于将第二打簧机头生产的弹簧逐个可控地送入所述环形输送机构的磁性吸盘上。
[0009]进一步的，所述接料机构包括接料电机、接料转盘和接料装置，所述接料电机驱动所述接料转盘转动，所述接料转盘上圆周阵列有用于将弹簧位置固定的接料装置。
[0010]进一步的，所述环形输送机构为环形输送带或环形输送链。
[0011]进一步的，所述环形输送机构的上下高度可调。
[0012]进一步的，所述接料转盘上的接料装置的间距可调。
[0013]进一步的，所述第一打簧机头与第二打簧机头的上下高度可调。
[0014]进一步的，所述接料电机选用数控电机。
[0015]本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术一种双机头弹簧转移机构通过第一打簧机头直接与磁性吸盘对应，第二打簧机头与接料机构对应，从而使得每次需要第二打簧机头生产的弹簧落入磁性吸盘
时，所述接料机构将在接料机构上呆料的弹簧输送到环形输送机构上，然后第二打簧机头再生产弹簧完成后停止工作，在此过程中环形输送机构保持逐个弹簧输送，如此既避免了第二打簧机头在长时间待机时的电能浪费，又能避免每次需要等待第二打簧机头重新预热生产后环形输送机构再输送导致的生产速度降低。
附图说明
[0017]图1为本技术一种双机头弹簧转移机构的立体结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。
[0019]如图1所示，本技术一种双机头弹簧转移机构，第一打簧机头1、第二打簧机头2、接料机构3、环形输送机构4和磁性吸盘5,所述第一打簧机头1与第二打簧机头2分别设于所述环形输送机构4的侧面，所述环形输送机构4的输送面上等距设置有若干磁性吸盘5，所述第一打簧机头1的出口端与所述环形输送机构4上的磁性吸盘5相契合，所述接料机构3设于所述第二打簧机头2 的出口端，所述接料机构3用于将第二打簧机头2生产的弹簧逐个可控地送入所述环形输送机构4的磁性吸盘5上。
[0020]本技术在使用时，所述第一打簧机头1连续生产多个弹簧，且这些弹簧直接连续掉落到所述环形输送机构4的磁性吸盘5上，然后所述第一打簧机头1停止生产一个弹簧的时间，所述环形输送机构4保持逐个运动，此时所述接料机构3输送一个弹簧至所述环形输送机构4的磁性吸盘5上，然后所述第二打簧机头2开始生产一个弹簧且该弹簧刚好落入接料机构4上，然后第二打簧机头2停止工作直到下一次生产，然后所述第一打簧机头1继续生产弹簧，如此重复。
[0021]本技术的优点为：通过第一打簧机头1直接与磁性吸盘5对应，第二打簧机头2与接料机构3对应，从而使得每次需要第二打簧机头2生产的弹簧落入磁性吸盘5时，所述接料机构3将在接料机构3上呆料的弹簧输送到环形输送机构4上，然后第二打簧机头2再生产弹簧完成后停止工作，在此过程中环形输送机构4保持逐个弹簧输送，如此既避免了第二打簧机头2在长时间待机时的电能浪费，又能避免每次需要等待第二打簧机头2重新预热生产后环形输送机构4再输送导致的生产速度降低。
[0022]进一步的，所述接料机构3包括接料电机31、接料转盘32和接料装置，所述接料电机31驱动所述接料转盘32转动，所述接料转盘32上圆周阵列有用于将弹簧位置固定的接料装置。
[0023]更具体的，所述接料装置选用磁性吸盘5，且所述接料转盘32上的磁性吸盘5的磁力小于所述环形输送机构4上的磁性吸盘5的磁力，从而弹簧会被环形输送机构4上的磁性吸盘5带走。
[0024]进一步的，所述环形输送机构4为环形输送带或环形输送链。
[0025]更具体的，环形输送带或环形输送链具有输送稳定可控的优点，利于长时间使用。
[0026]进一步的，所述环形输送机构4的上下高度可调。
[0027]更具体的，所述环形输送机构4的上下高度可调，从而使得所述环形输送机构4上
的磁性吸盘5与所述第一打簧机头1的出口端高度可调，利于生产不同直径的弹簧。
[0028]进一步的，所述接料转盘32上的接料装置的间距可调。
[0029]更具体的，所述接料装置的间距可调，从而使得所述接料转盘上的接料装置与所述第二打簧机头2的出口端高度可调，利于生产不同直径的弹簧。
[0030]进一步的，所述第一打簧机头1与第二打簧机头2的上下高度可调。
[0031]更具体的，所述第一打簧机头1和第二打簧机头2的上下高度可调，利于生产不同直径的弹簧。
[0032]进一步的，所述接料电机31选用数控电机。
[0033]更具体的，数控电机具有随开随停、速度稳定可控的优点，利于快速将弹簧转移。
[0034]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双机头弹簧转移机构，其特征在于：第一打簧机头、第二打簧机头、接料机构、环形输送机构和磁性吸盘,所述第一打簧机头与第二打簧机头分别设于所述环形输送机构的侧面，所述环形输送机构的输送面上等距设置有若干磁性吸盘，所述第一打簧机头的出口端与所述环形输送机构上的磁性吸盘相契合，所述接料机构设于所述第二打簧机头的出口端，所述接料机构用于将第二打簧机头生产的弹簧逐个可控地送入所述环形输送机构的磁性吸盘上。2.如权利要求1所述的一种双机头弹簧转移机构，其特征在于：所述接料机构包括接料电机、接料转盘和接料装置，所述接料电机驱动所述接料转盘转动，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭祥飞，
申请(专利权)人：佛山市崎林床具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：