本实用新型专利技术涉及管道生产技术领域，且公开了一种不锈钢复合螺旋管防腐涂敷除泡支撑装置，包括台面和伸缩气缸，台面的顶面设置固定机构，固定机构包括齿条、伺服电机、齿轮、托板、连接管和内衬块，控制伺服电机通电带动齿轮在齿条顶面行走，伺服电机带动伸缩气缸靠近支撑架，伸缩气缸带动托板侧壁的内衬块进入管道的端口出，当内衬块进入管道端口出之后，控制伸缩气缸的输出轴升起将管道托起进行除泡工序，便于适应不同长度管道的同时提高对不同内径的管道固定效果，灵活程度更高，在管道的端部位置固定管道，减少对管道圆周面的遮挡，减少施工死角，避免管道圆周面的涂覆材料未干被擦拭，更好的保护涂覆层。更好的保护涂覆层。更好的保护涂覆层。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢复合螺旋管防腐涂敷除泡支撑装置
[0001]本技术涉及钢管生产
，尤其涉及一种不锈钢复合螺旋管防腐涂敷除泡支撑装置。
技术介绍
[0002]现有技术公开了一种钢管自动定位涂覆装置(CN202022169136.9)，涉及一种管道涂覆装置生产
，解决了涂覆装置涂覆工作时钢管容易跑出涂覆区域造成涂覆不完整的技术问题，该钢管自动定位涂覆装置包括机架(1)、转动辊组(2)、安装台(3)、支撑座(4)、伸缩气缸(5)、推板(6)、光线传感器(7)、直线光源发射器(8)、吊塔(9)、原料喷枪(10)和滑轨(11)，本技术可用于钢管进行自动定位涂覆，能够防止钢管跑出涂覆区域，保证涂覆效率，节约涂覆时间，提高涂覆质量；
[0003]现有技术中的管道圆周面在被涂覆后，容易与设备摩擦接触，使得未完全干的涂覆层被破坏，降低涂覆的质量。
[0004]为此，我们提出一种不锈钢复合螺旋管防腐涂敷除泡支撑装置。
技术实现思路
[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种不锈钢复合螺旋管防腐涂敷除泡支撑装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种不锈钢复合螺旋管防腐涂敷除泡支撑装置，包括台面和伸缩气缸，所述伸缩气缸活动安装在台面的顶面，所述台面的顶面设置固定机构，所述固定机构包括齿条、伺服电机、齿轮、托板、连接管和内衬块，所述伸缩气缸与台面滑动连接，齿条与台面固定连接，伺服电机与伸缩气缸固定连接，齿轮与伺服电机的输出轴固定连接，齿轮与齿条啮合，所述托板与伸缩气缸的输出轴固定连接，内衬块通过连接管与托板连接，台面的顶面对称设置两个相同的伸缩气缸。
[0007]进一步，所述齿条的顶部开设齿口，齿条的底面与台面顶面固定连接且齿条位于伸缩气缸的右侧，所述伺服电机位于齿条的后方。
[0008]进一步，所述托板为L形板，托板的底面与伸缩气缸的输出轴端面固定连接。
[0009]进一步，所述内衬块为圆台状橡胶块，内衬块较大直径的端面与连接管固定连接且连接管与托板固定连接，两个伸缩气缸的输出轴设置相同的托板，两个托板的侧壁均安装相同的内衬块，两个内衬块直径较小的端面相对设置。
[0010]进一步，所述固定机构还包括贯穿槽、扩张块和螺杆，所述内衬块的端面开设贯穿槽，所述螺杆穿过贯穿槽且螺杆与连接管螺纹连接，扩张块与螺杆固定连接。
[0011]进一步，所述贯穿槽为圆形孔洞且贯穿槽与螺杆适配，连接管为内部中空管道，螺杆与连接管内壁面螺纹连接，内衬块的圆周面等距开设四个槽口且四个槽口将内衬块的圆周面等分呈四部分，扩张块为圆台状且扩张块较小直径的端面与螺杆固定连接。
[0012]进一步，所述扩张块较大直径的端面开设调节槽一，扩张块内壁面开设调节槽二，
调节槽一呈正六边形，调节槽二呈十字形。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种不锈钢复合螺旋管防腐涂敷除泡支撑装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该一种不锈钢复合螺旋管防腐涂敷除泡支撑装置，通过台面的顶面固定安装支撑杆，在对管道进行固定之前，将管道放置在支撑杆上，控制伺服电机通电带动齿轮在齿条顶面行走，伺服电机带动伸缩气缸靠近支撑架，伸缩气缸带动托板侧壁的内衬块进入管道的端口出，当内衬块进入管道端口出之后，控制伸缩气缸的输出轴升起将管道托起进行除泡工序，便于适应不同长度管道的同时，提高对不同内径的管道固定效果，灵活程度更高，在管道的端部位置固定管道，减少对管道圆周面的遮挡，减少施工死角，避免管道圆周面的涂覆材料未干被擦拭，更好的保护涂覆层。
[0016]2、该一种不锈钢复合螺旋管防腐涂敷除泡支撑装置，通过利用十字螺丝刀或者内六角扳手转动扩张块，扩张块使得螺杆在连接管内螺旋转动，扩张块逐渐进入贯穿槽内，利用扩张块的圆周面推动内衬块扩张，使得内衬块等分的圆周面四部分呈喇叭状展开，更进一步提高内衬块固定管道的直径，提高整体的实用性和适应性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术立体图；
[0020]图2为本技术图1中A的放大图；
[0021]图3为本技术螺杆与内衬块分离示意图；
[0022]图4为本技术扩张块立体图。
[0023]图例说明：
[0024]10、台面；11、伸缩气缸；20、齿条；21、伺服电机；22、齿轮；23、托板；24、连接管；25、内衬块；30、贯穿槽；31、扩张块；32、螺杆；33、调节槽一；34、调节槽二。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：一种不锈钢复合螺旋管防腐涂敷除泡支撑装置，如图1
‑
图4所示，包括台面10和伸缩气缸11，伸缩气缸11活动安装在台面10的顶面，台面10的顶面设置固定机构，固定机构包括齿条20、伺服电机21、齿轮22、托板23、连接管24和内衬块25，伸缩气缸11与台面10滑动连接，齿条20与台面10固定连接，伺服电机21与伸缩气缸11固定连接，齿轮22与伺服电机21的输出轴固定连接，齿轮22与齿条20啮合，托板23与伸缩气缸11的输出轴固定连接，内衬块25通过连接管24与托板23连接，台面10的顶面对称设置两个相同的伸缩气缸11，齿条20的顶部开设齿口，齿条20的底面与台面10顶面固定连接且齿条20位于伸缩气缸11的右侧，伺服电机21位于齿条20的后方，托板23为L形板，托板23的底面与伸缩气缸11的输出轴端面固定连接，内衬块25为圆台状橡胶块，内衬块25较大直径的端面与连接管24固定连接且连接管24与托板23固定连接，两个伸缩气缸11的输出轴设置相同的托板23，两个托板23的侧壁均安装相同的内衬块25，两个内衬块25直径较小的端面相对设置，台面10的顶面固定安装支撑杆，在对管道进行固定之前，将管道放置在支撑杆上，控制伺服电机21通电带动齿轮22在齿条20顶面行走，伺服电机2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢复合螺旋管防腐涂敷除泡支撑装置，包括台面(10)和伸缩气缸(11)，所述伸缩气缸(11)活动安装在台面(10)的顶面，其特征在于：所述台面(10)的顶面设置固定机构，所述固定机构包括齿条(20)、伺服电机(21)、齿轮(22)、托板(23)、连接管(24)和内衬块(25)，所述伸缩气缸(11)与台面(10)滑动连接，齿条(20)与台面(10)固定连接，伺服电机(21)与伸缩气缸(11)固定连接，齿轮(22)与伺服电机(21)的输出轴固定连接，齿轮(22)与齿条(20)啮合，所述托板(23)与伸缩气缸(11)的输出轴固定连接，内衬块(25)通过连接管(24)与托板(23)连接，台面(10)的顶面对称设置两个相同的伸缩气缸(11)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合螺旋管防腐涂敷除泡支撑装置，其特征在于：所述齿条(20)的顶部开设齿口，齿条(20)的底面与台面(10)顶面固定连接且齿条(20)位于伸缩气缸(11)的右侧，所述伺服电机(21)位于齿条(20)的后方。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢复合螺旋管防腐涂敷除泡支撑装置，其特征在于：所述托板(23)为L形板，托板(23)的底面与伸缩气缸(11)的输出轴端面固定连接。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢复合螺旋管防腐涂敷除泡支撑装置，其特征在于：所述内衬块(25)为圆台状橡...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱会林，
申请(专利权)人：云南玉溪林云制管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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