一种玻璃透镜热压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃制造技术领域，具体涉及一种玻璃透镜热压装置，包括传送带、凸模座和脱模组件，脱模组件套在凸模座的外侧，传送带设置于凸模座的一端；脱模组件包括脱模板、转动杆、抬升机构和联动器，脱模板套在凸模座的外侧，转动杆的顶端设置于脱模板靠近传送带一端，联动器设置于转动杆远离传送带一侧，抬升机构的顶端设置于脱模板远离转动杆一端，抬升机构通过联动器与转动杆连接，玻璃透镜冷却成型后抬升机构通过联动器驱动转动架，同时从两端将脱模板顶起，将成型后的玻璃透镜抬起与凸模座分离，并将玻璃透镜放置在传送带上，完成自动脱模，解决了现有的热压机缺少自动脱模机构的问题。机构的问题。机构的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃透镜热压装置


[0001]本技术涉及玻璃制造
，尤其涉及一种玻璃透镜热压装置。

技术介绍

[0002]玻璃透镜由于其低廉的制造成本和优秀的透光性，被广泛应用与社会中的各个领域，但是传统的玻璃透镜制造方法一般是采用磨抛等材料去除加工方法，加工精度不稳定，其生产效率也很低，无法适应现代社会的大量需求。
[0003]对于精度要求不高，但是产量要求较大的玻璃透镜，现有的工厂往往采用热压机进行热压成型，先将玻璃原胚加热，之后送入热压机通过模具挤压成型，等待挤压成型后的玻璃冷却定型后，再将玻璃透镜从模具中取下，相比于传统的打磨切割等加工方法，生产效率显著提高。
[0004]现有的热压机缺少自动脱模结构，大块的玻璃透镜在冷却定型后，容易粘在模具上，需要工人手动取下，从而影响生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种玻璃透镜热压装置，解决现有的热压机缺少自动脱模机构的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种玻璃透镜热压装置，包括传送带、凸模座和脱模组件，所述脱模组件套在所述凸模座的外侧，所述传送带设置于所述凸模座的一端；
[0007]所述脱模组件包括脱模板、转动杆、抬升机构和联动器，所述脱模板套在所述凸模座的外侧，并与所述凸模座配合，所述转动杆的顶端设置于所述脱模板靠近所述传送带一端，并与所述脱模板旋转连接，所述联动器设置于所述转动杆远离所述传送带一侧，并与所述转动杆的底端啮合，所述抬升机构的顶端设置于所述脱模板远离所述转动杆一端，并与所述脱模板旋转连接，所述抬升机构通过所述联动器与所述转动杆连接。
[0008]其中，所述抬升机构包括顶杆和液压杆，所述顶杆的顶端设置于所述脱模板远离所述转动杆一端，并与所述脱模板滑动连接，且所述顶杆与所述联动器啮合，所述液压杆的顶端设置于所述顶杆的下方，并与所述顶杆固定连接，所述液压杆的底端与所述凸模座铰链连接。
[0009]其中，所述联动器包括啮合轮和拉条，所述啮合轮设置于所述顶杆靠近所述转动杆一侧，并与所述顶杆啮合，所述拉条设置于所述啮合轮的下方，并与所述啮合轮啮合，且所述拉条与所述转动杆的底部啮合。
[0010]其中，所述转动杆具有转轮和滑柱，所述滑柱设置于所述转动杆的底端，并与所述凸模座滑动连接，所述转轮套在所述滑柱的外侧，并与所述滑柱固定连接，且所述转轮与所述凸模座啮合。
[0011]其中，所述凸模座具有滑槽和齿条，所述滑槽设置于所述凸模座的前后两侧顶部，所述滑槽与所述滑柱滑动连接，所述齿条设置于所述滑槽的上方，且所述齿条与所述转轮
啮合。
[0012]其中，所述玻璃透镜热压装置还包括导向器，所述导向器设置于所述传送带的上方。
[0013]其中，所述导向器包括挡板和若干根滚轴，所述挡板对称设置于所述传送带的顶部两侧，并与所述传送带固定连接，若干根所述滚轴均布在所述挡板的内侧，并均与所述挡板旋转连接。
[0014]本技术的一种玻璃透镜热压装置，玻璃透镜冷却成型后所述抬升机构通过所述联动器驱动所述转动架，同时从两端将所述脱模板顶起，将成型后的玻璃透镜抬起与所述凸模座分离，并将玻璃透镜放置在所述传送带上，完成自动脱模，解决了现有的热压机缺少自动脱模机构的问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0016]图1是本技术第一实施例的轴测结构示意图。
[0017]图2是本技术第一实施例的正视结构示意图。
[0018]图3是本技术第二实施例的轴测结构示意图。
[0019]图4是本技术第二实施例的正视结构示意图。
[0020]101
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凸模座、102
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传送带、103
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脱模板、104
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转动杆、105
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液压杆、106
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顶杆、 107
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转轮、108
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滑柱、109
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拉条、110
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啮合轮、111
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滑槽、112
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齿条、201
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挡板、 202
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滚轴。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]本申请第一实施例为：
[0023]请参阅图1和图2，其中图1是本技术第一实施例的轴测结构示意图，图2是本技术第一实施例的正视结构示意图。本技术提供的一种玻璃透镜热压装置，包括传送带102、凸模座101和脱模组件，所述脱模组件包括脱模板103、转动杆104、抬升机构和联动器，所述抬升机构包括顶杆106和液压杆105，所述联动器包括啮合轮110和拉条109，所述转动杆104具有转轮107 和滑柱108，所述凸模座101具有滑槽111和齿条112。
[0024]针对本实施方式，加热后的玻璃在所述脱模板103的上方与所述凸模座101 配合挤压成型，在透镜冷却定型后，所述抬升机构升起，同时所述抬升机构通过所述联动器驱动所述转动杆104旋转，从两端同时将所述脱模板103抬起，将玻璃透镜与所述凸模座101分离，完成脱模，之后所述抬升机构继续升起，所述脱模板103倾斜，将玻璃透镜放置在所述传送带102上。
[0025]其中，抬升机构包括顶杆106和液压杆105，所述顶杆106的顶端设置于所述脱模板103远离所述转动杆104一端，并与所述脱模板103滑动连接，且所述顶杆106与所述联动器啮合，所述液压杆105的顶端设置于所述顶杆106的下方，并与所述顶杆106固定连接，所述
液压杆105的底端与所述凸模座101 铰链连接，脱模时，所述液压杆105将所述顶杆106顶起，通过所述顶杆106 顶起所述脱模板103的一端，同时所述顶杆106在向上滑动的过程中，通过所述联动器驱动所述转动杆104旋转。
[0026]其次，所述联动器包括啮合轮110和拉条109，所述啮合轮110设置于所述顶杆106靠近所述转动杆104一侧，并与所述顶杆106啮合，所述拉条109设置于所述啮合轮110的下方，并与所述啮合轮110啮合，且所述拉条109与所述转动杆104的底部啮合，所述液压杆105在将所述顶杆106顶起时，所述顶杆106向上滑动驱动所述啮合轮110旋转，所述啮合轮110通过所述拉条109 拉动所述转动杆104旋转。
[0027]再次，所述转动杆104具有转轮107和滑柱108，所述滑柱设置于所述转动杆104的底端，并与所述凸模座101滑动连接，所述转轮107套在所述滑柱108 的外侧，并与所述滑柱108固定连接，且所述转轮107与所述凸模座10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃透镜热压装置，包括传送带和凸模座，其特征在于，还包括脱模组件，所述脱模组件套在所述凸模座的外侧，所述传送带设置于所述凸模座的一端；所述脱模组件包括脱模板、转动杆、抬升机构和联动器，所述脱模板套在所述凸模座的外侧，并与所述凸模座配合，所述转动杆的顶端设置于所述脱模板靠近所述传送带一端，并与所述脱模板旋转连接，所述联动器设置于所述转动杆远离所述传送带一侧，并与所述转动杆的底端啮合，所述抬升机构的顶端设置于所述脱模板远离所述转动杆一端，并与所述脱模板旋转连接，所述抬升机构通过所述联动器与所述转动杆连接。2.如权利要求1所述的一种玻璃透镜热压装置，其特征在于，所述抬升机构包括顶杆和液压杆，所述顶杆的顶端设置于所述脱模板远离所述转动杆一端，并与所述脱模板滑动连接，且所述顶杆与所述联动器啮合，所述液压杆的顶端设置于所述顶杆的下方，并与所述顶杆固定连接，所述液压杆的底端与所述凸模座铰链连接。3.如权利要求2所述的一种玻璃透镜热压装置，其特征在于，所述联动器包括啮合轮和拉条，所述啮合轮设置于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓维辉，母明军，邓来均，
申请(专利权)人：重庆东卓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：