一种防黏剂加热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防黏剂加热设备，包括相对安装的底壳与上盖以及退料板；上盖下表面设置旋转片；本实用新型专利技术在上盖下表面的旋转片上设置一个以上的导热搅拌棒，在旋转片下表面嵌入式安装伸缩组件，在退料板表面设置一个以上的退料孔，将退料板安装于上盖下表面，将导热搅拌棒安装于退料孔内，伸缩组件连接退料板；同时在退料板下表面设置退料外环，将退料板安装于搅拌腔内，退料外环与搅拌腔内壁相对设置；实现伸缩组件同时控制退料孔与退料外环向下滑动，将导热搅拌棒外表面与搅拌腔内壁残留的防黏剂挂掉，省时省力，提升加热设备的工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防黏剂加热设备


[0001]本技术涉及一种加热装置，具体涉及一种防黏剂加热设备。

技术介绍

[0002]在化学原材料使用的时候需要对其进行加热，加热过的化学原材料能够让化学性能更加的稳定，可以满足不同的化学场所的使用，现有技术中的防黏剂加热设备大多在内部或者底部设置加热丝，防黏剂加热不均匀，同时在对加热设备内防黏剂排出时，一部分防黏剂附着在加热设备内壁，需要人工铲除，耗时长，影响加热效率。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供了一种防黏剂加热设备，以解决上述
技术介绍
中提到的技术问题。
[0004]本技术防黏剂加热设备是通过以下技术方案来实现的：包括相对安装的底壳与上盖以及退料板；上盖下表面设置有旋转片；旋转片上设置有一个以上的导热搅拌棒；旋转片下表面嵌入式安装有伸缩组件；
[0005]退料板表面设置有一个以上的退料孔；退料板安装于上盖下表面；导热搅拌棒安装于退料孔内，伸缩组件连接退料板。
[0006]作为优选的技术方案，导热搅拌棒内设置有发热丝；旋转片下表面设置有固定片，上表面设置有与固定片连接的第一转轴；
[0007]上盖表面设置有第一通孔；第一转轴嵌入式安装于第一通孔内；第一转轴上安装有第一齿轮；第一齿轮设置于上盖上端，且第一齿轮的直径大于第一通孔的直径；
[0008]上盖上表面设置有第一电机，第一电机上安装有第二齿轮；第二齿轮与第一齿轮相对啮合。
[0009]作为优选的技术方案，固定片和第一转轴以及第一齿轮之间相对设置有贯穿孔；第一齿轮内的贯穿孔内安装有轴承；退料板下表面安装有第二转轴；第二转轴外侧设置有一片以上的刮刀；
[0010]上盖上安装有支架，支架上安装有第二电机，第二电机下端安装有伸缩杆；伸缩杆连接第二转轴；
[0011]作为优选的技术方案，退料板下表面设置有退料外环；底壳表面设置有搅拌腔，退料板安装于搅拌腔内，退料外环与搅拌腔内壁相对设置；
[0012]搅拌腔底部设置有排料阀。
[0013]作为优选的技术方案，旋转片上表面设置有导电环和与导电滑环连接的第一温控主板；上盖表面安装有导电板，上盖下表面设置有连接导电板的导电刷；导电刷安装于导电环内；上盖表面设置有第二控制模块；第二控制模块连接导电板和第一电机以及第二电机。
[0014]本技术的有益效果是：在上盖下表面的旋转片上设置一个以上的导热搅拌棒，在旋转片下表面嵌入式安装伸缩组件，在退料板表面设置一个以上的退料孔，将退料板
安装于上盖下表面，将导热搅拌棒安装于退料孔内，伸缩组件连接退料板；同时在退料板下表面设置退料外环，将退料板安装于搅拌腔内，退料外环与搅拌腔内壁相对设置；实现伸缩组件同时控制退料孔与退料外环向下滑动，将导热搅拌棒外表面与搅拌腔内壁残留的防黏剂挂掉，省时省力，提升加热设备的工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为上盖的仰视图；
[0017]图2为退料板的示意图；
[0018]图3为上壳的示意图；
[0019]图4为底壳的示意图；
[0020]图5为上盖的俯视图；
[0021]图6为隐藏支架的上壳示意图。
具体实施方式
[0022]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0023]如图1－图6所示，本技术的一种防黏剂加热设备，包括相对安装的底壳1与上盖8以及退料板12；上盖8下表面设置有旋转片3；旋转片3上设置有一个以上的导热搅拌棒6；旋转片3下表面嵌入式安装有伸缩组件4；
[0024]退料板12表面设置有一个以上的退料孔13；退料板12安装于上盖8下表面；导热搅拌棒6安装于退料孔13内，伸缩组件4连接退料板12。
[0025]本实施例中，导热搅拌棒6内设置有发热丝7；旋转片3下表面设置有固定片9，上表面设置有与固定片9连接的第一转轴17；
[0026]上盖8表面设置有第一通孔；第一转轴17嵌入式安装于第一通孔内；第一转轴17上安装有第一齿轮21；第一齿轮21设置于上盖8上端，且第一齿轮21的直径大于第一通孔的直径；
[0027]上盖8上表面设置有第一电机27，第一电机27上安装有第二齿轮26；第二齿轮26与第一齿轮21相对啮合。
[0028]本实施例中，固定片9和第一转轴17以及第一齿轮21之间相对设置有贯穿孔10；第一齿轮21内的贯穿孔10内安装有轴承25；退料板12下表面安装有第二转轴15；第二转轴15外侧设置有一片以上的刮刀14；
[0029]上盖8上安装有支架19，支架19上安装有第二电机20，第二电机20下端安装有伸缩杆；伸缩杆连接第二转轴15；
[0030]本实施例中，退料板12下表面设置有退料外环11；底壳1表面设置有搅拌腔2，退料板12安装于搅拌腔2内，退料外环11与搅拌腔2内壁相对设置；搅拌腔2底部设置有排料阀5。
[0031]本实施例中，旋转片3上表面设置有导电环18和与导电滑环连接的第一温控主板16；上盖8表面安装有导电板22，上盖8下表面设置有连接导电板22的导电刷23；导电刷23安装于导电环18内；上盖8表面设置有第二控制模块24；第二控制模块24连接导电板22和第一电机27以及第二电机20。
[0032]本技术的有益效果是：
[0033]1、在上盖下表面的旋转片上设置一个以上的导热搅拌棒，在旋转片下表面嵌入式安装伸缩组件，在退料板表面设置一个以上的退料孔，将退料板安装于上盖下表面，将导热搅拌棒安装于退料孔内，伸缩组件连接退料板；同时在退料板下表面设置退料外环，将退料板安装于搅拌腔内，退料外环与搅拌腔内壁相对设置；实现伸缩组件同时控制退料孔与退料外环向下滑动，将导热搅拌棒外表面与搅拌腔内壁残留的防黏剂挂掉，省时省力，提升加热设备的工作效率；
[0034]2、通过在导热搅拌棒内设置发热丝，实现将发热丝活动设置，大面积的解除搅拌腔内的防黏剂，保证防黏剂加热均；
[0035]3、通过在固定片和第一转轴以及第一齿轮之间相对设置有贯穿孔，在第一齿轮内的贯穿孔内安装轴承，在退料板下表面安装第二转轴，在第二转轴外侧设置有一片以上的刮刀，在上盖上安装支架，支架上安装有第二电机，第二电机下端安装伸缩杆，伸缩杆连接第二转轴，实现对退料板下表面残留的防黏剂进行铲除，同时实现两组旋转组件部分重叠设置，提高空间利用率。
[0036]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防黏剂加热设备，其特征在于：包括相对安装的底壳(1)与上盖(8)以及退料板(12)；上盖(8)下表面设置有旋转片(3)；旋转片(3)上设置有一个以上的导热搅拌棒(6)；旋转片(3)下表面嵌入式安装有伸缩组件(4)；退料板(12)表面设置有一个以上的退料孔(13)；退料板(12)安装于上盖(8)下表面；导热搅拌棒(6)安装于退料孔(13)内，伸缩组件(4)连接退料板(12)。2.根据权利要求1所述的防黏剂加热设备，其特征在于：导热搅拌棒(6)内设置有发热丝(7)；旋转片(3)下表面设置有固定片(9)，上表面设置有与固定片(9)连接的第一转轴(17)；上盖(8)表面设置有第一通孔；第一转轴(17)嵌入式安装于第一通孔内；第一转轴(17)上安装有第一齿轮(21)；第一齿轮(21)设置于上盖(8)上端，且第一齿轮(21)的直径大于第一通孔的直径；上盖(8)上表面设置有第一电机(27)，第一电机(27)上安装有第二齿轮(26)；第二齿轮(26)与第一齿轮(21)相对啮合。3.根据权利要求2所述的防黏剂加热设备，其特征在于：固定片(9)和第一转轴(17)以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁平山，石颖，
申请(专利权)人：浙江遂昌奥美化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：