本实用新型专利技术公开一种翻带回程装置，用于吊挂式柔性带式输送机，输送机包括卸料端滚筒，以及绕接于卸料端滚筒的输送带，翻带回程装置包括第一翻带滚筒、换向滚筒，以及位于二者之间的收口装置，第一翻带滚筒设置于卸料端滚筒的下方，所述换向滚筒设置于翻带滚筒的后端，输送带绕过第一翻带滚筒后工作面朝上，收口装置用于将输送带宽度方向的两端向上对折，对折后的所述输送带绕过换向滚筒实现换向。本实用新型专利技术还提供一种带式输送机。本实用新型专利技术实现输送带全过程无撒料，解决卸料后输送带回程段撒料问题；同时，有效进行顺畅翻带，解决翻带需强行扭转的问题，提高输送带的使用寿命。提高输送带的使用寿命。提高输送带的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种翻带回程装置和带式输送机
[0001]本技术涉及输送机
，具体涉及一种翻带回程装置和带式输送机。
技术介绍
[0002]现有技术中，带式输送机有两种翻带回程方式，具体地：
[0003]第一种是输送带经头部滚筒卸料后，不翻转输送带，原输送带工作面朝下，进而工作面作为外壁成兜或平带面返程，这种方式的缺点是在使用过程中，如果清扫器的清扫效果不理想或者物料较粘，粘附在输送带工作面的物料会在回程过程中逐渐撒落，造成环境污染；
[0004]第二种是输送带经头部滚筒卸料后，输送带中部向上拱起成兜，即开口朝下，原输送带工作面仍为内壁，再通过若干托/吊辊组辅助将输送带逐渐翻转180
°
至开口朝上返程，这种方式缺点在于返程输送带翻转过程中同样存在粘料撒落的问题，同时由于输送带需要扭转180度，系统运行阻力大，对输送带三角头损伤也大，存在掉带风险隐患。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种翻带回程装置，实现输送带全过程无撒料，解决卸料后输送带回程段撒料问题；同时，有效进行顺畅翻带，解决翻带需强行扭转的问题，提高输送带的使用寿命。
[0006]本技术的另一目的是提供一种带式输送机，实现输送带全过程无撒料，解决卸料后输送带回程段撒料问题；同时，有效进行顺畅翻带，解决翻带需强行扭转的问题，提高输送带的使用寿命。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供一种翻带回程装置，用于吊挂式柔性带式输送机，所述输送机包括卸料端滚筒，以及绕接于所述卸料端滚筒的输送带，所述翻带回程装置包括第一翻带滚筒、换向滚筒，以及位于二者之间的收口装置，所述第一翻带滚筒设置于所述卸料端滚筒的下方，所述换向滚筒设置于所述翻带滚筒的后端，所述输送带绕过所述第一翻带滚筒后工作面朝上，所述收口装置用于将所述输送带宽度方向的两端向上对折，对折后的所述输送带绕过所述换向滚筒实现换向。
[0008]本技术翻带回程装置通过设置第一翻带滚筒和换向滚筒，实现输送带的工作面翻转和换向，在整个过程中，只有当第一翻带滚筒设置于卸料端滚筒的前端时，位于卸料端滚筒和第一翻带滚筒之间的输送带工作面朝下，但其工作面上的粘料会掉落到位于下方的、第一翻带滚筒与换向滚筒之间的输送带工作面上，并随输送带输送走，而不会掉落到地面上污染环境，因此，实现输送带全过程无撒料，解决卸料后输送带回程段撒料问题；同时，输送带在第一翻带滚筒和换向滚筒的配合下，有效进行顺畅翻转，解决翻带需强行扭转的问题，从而提高输送带的使用寿命。
[0009]可选地，所述换向滚筒的旋转轴线沿竖直方向延伸，绕设于所述第一翻带滚筒与所述换向滚筒之间的所述输送带上端面始终平齐。
[0010]可选地，所述第一翻带滚筒设置于所述卸料端滚筒的前端，还包括设置于所述第一翻带滚筒上方的第二翻带滚筒，所述第二翻带滚筒的周壁上端不低于所述卸料端滚筒的周壁下端。
[0011]本技术还提供一种带式输送机，包括卸料端滚筒，绕过所述卸料端滚筒的输送带，以及前述翻带回程装置，所述翻带回程装置用于将所述输送带翻转，以使所述输送带的工作面朝上，并实现所述输送带的换向。
[0012]本技术带式输送机，包括前述翻带回程装置，因此具有与前述翻带回程装置相同的技术效果，在此不再赘述。
[0013]可选地，还包括卸料斗，所述卸料斗设置于输送机的卸料端，所述翻带回程装置位于所述卸料斗的前端。
[0014]可选地，还包括卸料斗，所述卸料斗设置于输送机的卸料端，其下方形成沿输送带运行方延伸的运行通道；所述收口装置和所述换向滚筒均于所述卸料斗的后端，绕设于所述第一翻带滚筒与所述换向滚筒之间的所述输送带自所述运行通道穿过。
[0015]可选地，所述卸料斗下端具有两个出料口，两个所述出料口呈倒V形，两所述出料口之前形成所述运行通道。
附图说明
[0016]图1为本技术所提供翻带回程装置一种具体实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1翻带回程装置另一种角度的结构示意图；
[0018]图3为图1翻盖回程装置的主视图；
[0019]图4为图1翻带回程装置的俯视图；
[0020]图5为图1翻带回程装置的右视图；
[0021]其中，图1
‑
图5中的附图标记说明如下：
[0022]1‑
第一翻带滚筒；2
‑
换向滚筒；3
‑
收口装置；4
‑
第二翻带滚筒；
[0023]01
‑
卸料端滚筒；02
‑
输送带；03
‑
卸料斗。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0025]本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构和/或功能相同或者相类似的两个以上的结构或者部件，并不表示对于顺序和/或重要性的某种特殊限定。
[0026]本文中，附图1中箭头方向为承载过程中输送带02的运行方向，沿承载过程中输送带02的运行方向，靠近装料的一端为“前端”，靠近卸料的一端为“后端”。
[0027]请参考图1
‑
图2，图1为本技术所提供翻带回程装置一种具体实施例的结构示意图；图2为图1翻带回程装置另一种角度的结构示意图。
[0028]本技术提供一种翻带回程装置，用于吊挂式柔性带式输送机，输送机包括卸料端滚筒01，以及绕接于卸料端滚筒01的输送带02，翻带回程装置包括第一翻带滚筒1、换向滚筒2，以及位于二者之间的收口装置3，第一翻带滚筒1设置于卸料端滚筒01的下方，换向滚筒2设置于翻带滚筒1的后端，输送带02绕过第一翻带滚筒1后工作面朝上，收口装置3
用于将输送带02宽度方向的两端向上对折，形成上端开口、工作面朝内的兜状，对折后的输送带02绕过换向滚筒2实现换向。
[0029]本技术翻带回程装置通过设置第一翻带滚筒1和换向滚筒2，实现输送带02的工作面翻转和换向，在整个过程中，只有当第一翻带滚筒1设置于卸料端滚筒01的前端时，位于卸料端滚筒01和第一翻带滚筒1之间的输送带02工作面朝下，但其工作面上的粘料会掉落到位于下方的、第一翻带滚筒1与换向滚筒2之间的输送带02工作面上，并随输送带02输送走，而不会掉落到地面上污染环境，因此，实现输送带02全过程无撒料，解决卸料后输送带02回程段撒料问题；同时，输送带02在第一翻带滚筒1和换向滚筒2的配合下，有效进行顺畅翻转，解决翻带需强行扭转的问题，从而提高输送带02的使用寿命。
[0030]本实施例中，收口装置3为设置于输送带02上方的吊辊组，当然，收口装置3的实施方式并不做限制，如还可以为设置于输送带02下方的夹装部件，夹装部件采用上窄下宽的U形结构，以使输送带02形成如图2所示开口朝上的兜状。
[0031]请继续参考图3，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种翻带回程装置，用于吊挂式柔性带式输送机，所述输送机包括卸料端滚筒(01)，以及绕接于所述卸料端滚筒(01)的输送带(02)，其特征在于，所述翻带回程装置包括第一翻带滚筒(1)、换向滚筒(2)，以及位于二者之间的收口装置(3)，所述第一翻带滚筒(1)设置于所述卸料端滚筒(01)的下方，所述换向滚筒(2)设置于所述翻带滚筒(1)的后端，所述输送带(02)绕过所述第一翻带滚筒(1)后工作面朝上，所述收口装置(3)用于将所述输送带(02)宽度方向的两端向上对折，对折后的所述输送带(02)绕过所述换向滚筒(2)实现换向。2.根据权利要求1所述翻带回程装置，其特征在于，所述换向滚筒(2)的旋转轴线沿竖直方向延伸，绕设于所述第一翻带滚筒(1)与所述换向滚筒(2)之间的所述输送带(02)上端面始终平齐。3.根据权利要求1所述翻带回程装置，其特征在于，所述第一翻带滚筒(1)设置于所述卸料端滚筒(01)的前端，还包括设置于所述第一翻带滚筒(1)上方的第二翻带滚筒(4)，所述第二翻带滚筒(4)的周壁上端不低于所述卸料端滚筒(01)周壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗跃嘉，曹强利，汤丹卡，田经烨，廖荣福，邓立兴，陈柠檬，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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