本实用新型专利技术公开了一种硫酸亚锡空气循环干燥装置，包括干燥主机，干燥主机为圆柱形内部中空的密封容器，在干燥主机的顶部设有出气口，下部设有进气口；干燥主机的出气口通过出气管依次与尾气处理装置、空气干燥装置和空气加温预热装置相连接，空气加温预热装置再通过进气管与干燥主机的进气口相连接，从而形成一个空气循环回路；干燥主机内腔的中部设有大号四爪搅拌机和小号四爪搅拌机，在干燥主机内腔的上部设有空气过滤装置，空气过滤装置将干燥主机内腔的分割成上下二个空间。本实用新型专利技术能够在较低的温度下，快速地将硫酸亚锡表面的水分带走，以达到快速干燥的目的，并且干燥后的结晶表面温度较低，不需要等待太久冷却时间即可进行包装。可进行包装。可进行包装。
【技术实现步骤摘要】
一种硫酸亚锡空气循环干燥装置
[0001]本技术涉及硫酸亚锡生产
，尤其是一种硫酸亚锡空气循环干燥装置。
技术介绍
[0002]目前车间干燥硫酸亚锡的设备是采用真空双锥干燥机，真空双锥干燥机属于技术较老旧的产品，干燥效率较低，所需干燥的时间长，且主要应用于需要回收溶剂的干燥场景中，而硫酸亚锡干燥的水分折干率仅在3％以内，蒸发的水分也不需要进行回收。真空双锥烘箱在烘干过程中无法直接取样检测含量，如果要取样的话需要先将烘箱旋转电机停止，然后排空真空再将盖子打开进行取样，过程繁琐，且真空双锥烘箱烘干后的硫酸亚锡结晶表面温度在120摄氏度以上，而能进行包装的温度在50摄氏度以内，这就需要大量的时间进行冷却，影响生产的连续性，在冷却的过程中高温的硫酸亚锡还容易和空气反应变质，导致含量降低。综上，我们需要对硫酸亚锡的干燥方式进行改变。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供结构简单、使用方便的硫酸亚锡空气循环干燥装置用以对刚生产出来的湿品硫酸亚锡进行结晶干燥。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种硫酸亚锡空气循环干燥装置，包括干燥主机，干燥主机为外形为圆柱形内部中空的密封容器，在干燥主机的顶部设有出气口，靠近底部的侧壁上设有进气口；干燥主机的出气口通过出气管依次与尾气处理装置、空气干燥装置和空气加温预热装置相连接，空气加温预热装置再通过进气管与干燥主机的进气口相连接，从而形成一个空气循环回路；
[0005]所述干燥主机内腔的中部设有大号四爪搅拌机和小号四爪搅拌机，在干燥主机内腔的上部设有空气过滤装置，空气过滤装置将干燥主机内腔的分割成上下二个空间。
[0006]作为本技术的一种硫酸亚锡空气循环干燥装置的改进：
[0007]所述小号四爪搅拌机的爪形搅拌桨与大号四爪搅拌机的爪形搅拌桨相对设置且围绕同一条水平线相对反向旋转，小号四爪搅拌机的搅拌范围位于大号四爪搅拌机的搅拌范围内；小号四爪搅拌机的搅拌桨与大号四爪搅拌机的爪形搅拌桨都采用前后两段式设计，前段搅拌桨均水平设置。
[0008]作为本技术的一种硫酸亚锡空气循环干燥装置的进一步改进：
[0009]所述空气过滤装置包括隔板，隔板为圆形钣金件，在隔板上均匀地设有一组带有内螺纹的通孔，隔板外径与干燥主机内腔的内径相一致，隔板横向设于大号四爪搅拌机的上方且与干燥主机的内壁为密封连接；
[0010]所述隔板下方，竖向地排列有一组空气过滤除尘布袋，空气过滤除尘布袋为上部开口的桶形的滤布口袋，在空气过滤除尘布袋的上部开口处设有带有外螺纹的连接圈；通过空气过滤除尘布袋上的连接圈与通孔的螺纹配合，空气过滤除尘布袋与隔板为螺纹连
接。
[0011]作为本技术的一种硫酸亚锡空气循环干燥装置的进一步改进：
[0012]所述干燥主机的外部设有脉冲型电信号控制气包，在每个通孔的中心均设有一个气体导管，气体导管一端开口朝下，另一端通过管道汇聚连接至脉冲型电信号控制气包。
[0013]作为本技术的一种硫酸亚锡空气循环干燥装置的进一步改进：
[0014]所述干燥主机侧壁上设有采用中空的不锈钢管的取样棒，取样棒后部的杆身上设有一排开口且位于干燥主机内腔的下部；取样棒的前部杆身与干燥主机的侧壁为可插拔的密封连接；取样棒的前端露出于干燥主机外；
[0015]所述干燥主机侧壁的上设有硫酸亚锡加料口，硫酸亚锡加料口位于大号四爪搅拌机的搅拌范围的上方且带有可开关的密封门。
[0016]作为本技术的一种硫酸亚锡空气循环干燥装置的进一步改进：
[0017]所述干燥主机的底板与壳体为滑动连接；在干燥主机的下方设有硫酸亚锡结晶料斗，硫酸亚锡结晶料斗与干燥主机分离设置，硫酸亚锡结晶料斗为上大下小且顶部开口内部中空的圆台形容器，顶部开口的直径与干燥主机的底板大小一致；硫酸亚锡结晶料斗的底部设有四个万向轮。
[0018]作为本技术的一种硫酸亚锡空气循环干燥装置的进一步改进：
[0019]所述干燥主机设于主机支架上，主机支架为框架式结构，干燥主机离地悬空设置且与主机支架固定连接。
[0020]作为本技术的一种硫酸亚锡空气循环干燥装置的进一步改进：
[0021]所述尾气处理装置包括中效过滤器和高效过滤器，用于对空气过滤除尘布袋漏过来细小结晶和细粉进行进一步的净化过滤；
[0022]所述空气干燥装置用于对尾气处理装置净化过滤后的空气和新鲜补入的空气中的水分进行干燥；
[0023]所述空气加温预热装置包括鼓风机和电热丝，用于对空气干燥装置干燥后的空气根据预设的温度进行加热，并对所述空气循环回路进行引风。
[0024]本技术的有益效果主要体现在：
[0025]1、本技术能够在较低的温度下，快速地将硫酸亚锡表面的水分带走，以达到快速干燥的目的，并且干燥后的结晶表面温度较低，不需要等待太久冷却时间即可进行包装，提高了生产的连续性；
[0026]2、本技术提供在线样品的取样棒，员工不需要等待机子关闭的情况下才能进行取样操作，大大的提高了便利性，且结晶在干燥过程中温度低，有效避免了员工被高温的结晶烫伤的可能性，提高了生产过程的安全性；
[0027]3、本技术采用空气循环设计，带有热量的风在体系中进行循环利用，可以达到节省能源的效果。
附图说明
[0028]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0029]图1为技术的一种新型硫酸亚锡空气循环干燥装置的主结构示意图；
[0030]图2是图1中的隔板的俯视示意图。
具体实施方式
[0031]下面结合具体实施例对本技术进行进一步描述，但本技术的保护范围并不仅限于此：
[0032]实施例1、一种硫酸亚锡空气循环干燥装置，如图1
‑
2所示，包括干燥主机、尾气处理装置12、空气干燥装置11和空气加温预热装置10。在干燥主机的顶部设有出气口，靠近底部的侧壁上设有进气口，干燥主机的出气口通过出气管13依次与尾气处理装置12、空气干燥装置11和空气加温预热装置10相连接，空气加温预热装置10再通过进气管14与干燥主机的进气口相连接，从而形成一个空气循环回路。
[0033]干燥主机设于主机支架8上，主机支架8为框架式结构，干燥主机与主机支架8固定连接且离地悬空设置；干燥主机为采用耐酸耐腐蚀的不锈钢材料制成的外形为圆柱形内部中空的密封容器，干燥主机的底板与壳体为滑动连接，可向外抽出，用以将干燥完成的硫酸亚锡向下排出；在干燥主机的下方设有硫酸亚锡结晶料斗6，硫酸亚锡结晶料斗6采用耐酸耐腐蚀的不锈钢材料制成，为上大下小且顶部开口内部中空的圆台形容器，硫酸亚锡结晶料斗6与干燥主机分离设置，硫酸亚锡结晶料斗6的底部设有四个万向轮，顶部的直径与干燥主机的底板大小一致，用以承接干燥完成后的硫酸亚锡，并起到转移物料的作用；
[0034]在干燥主机内腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫酸亚锡空气循环干燥装置，其特征在于：包括干燥主机，干燥主机为外形为圆柱形内部中空的密封容器，在干燥主机的顶部设有出气口，靠近底部的侧壁上设有进气口；干燥主机的出气口通过出气管(13)依次与尾气处理装置(12)、空气干燥装置(11)和空气加温预热装置(10)相连接，空气加温预热装置(10)再通过进气管(14)与干燥主机的进气口相连接，从而形成一个空气循环回路；所述干燥主机内腔的中部设有大号四爪搅拌机(4)和小号四爪搅拌机(9)，在干燥主机内腔的上部设有空气过滤装置，空气过滤装置将干燥主机内腔的分割成上下二个空间。2.根据权利要求1所述的一种硫酸亚锡空气循环干燥装置，其特征在于：所述小号四爪搅拌机(9)的爪形搅拌桨与大号四爪搅拌机(4)的爪形搅拌桨相对设置且围绕同一条水平线相对反向旋转，小号四爪搅拌机(9)的搅拌范围位于大号四爪搅拌机(4)的搅拌范围内；小号四爪搅拌机(9)的搅拌桨与大号四爪搅拌机(4)的爪形搅拌桨都采用前后两段式设计，前段搅拌桨均水平设置。3.根据权利要求2所述的一种硫酸亚锡空气循环干燥装置，其特征在于：所述空气过滤装置包括隔板(101)，隔板(101)为圆形钣金件，在隔板(101)上均匀地设有一组带有内螺纹的通孔(102)，隔板(101)外径与干燥主机内腔的内径相一致，隔板(101)横向设于大号四爪搅拌机(4)的上方且与干燥主机的内壁为密封连接；所述隔板(101)下方，竖向地排列有一组空气过滤除尘布袋(1)，空气过滤除尘布袋(1)为上部开口的桶形的滤布口袋，在空气过滤除尘布袋(1)的上部开口处设有带有外螺纹的连接圈；通过空气过滤除尘布袋(1)上的连接圈与通孔(102)的螺纹配合，空气过滤除尘布袋(1)与隔板(101)为螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种硫酸亚锡空气循环干燥装置，其特征在于：所述干燥主...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宙晖，王兴，牟宇娴，刘铮，吴海峰，赵金浩，
申请(专利权)人：精细化学品集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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