一种油烟浓度检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种油烟浓度检测装置，属于激光粉尘检测设备技术领域，能够解决现有的油烟检测传感器结构复杂且检测结果精度较低的问题。油烟浓度检测装置包括：壳体；第一隔板，用于将壳体分为第一区域和第二区域；第二隔板，用于将第一区域分为采样区和出气缓冲区；第二隔板所在平面与第一隔板相交；第二隔板与第一隔板之间存在第一间隙；浓度检测模块，用于检测从采样区进入到第二区域内的待测气体中的油烟浓度；负压抽气模块，用于在第二区域内形成负压；遮挡板，设置在第二隔板靠近进气口的一侧，用于遮挡第一间隙；遮挡板与第一区域对应的壳体上远离第一隔板的侧壁之间存在第二间隙；遮挡板与第二隔板之间存在第三间隙。隙。隙。

【技术实现步骤摘要】
一种油烟浓度检测装置


[0001]本专利技术涉及一种油烟浓度检测装置，属于激光粉尘检测设备


技术介绍

[0002]近年来，随着我国国民经济水平的不断发展和提高，饮食行业油烟污染已经成为城市环境污染的一大问题，其排放的大气污染物主要为气溶胶，其中含有食用油及食品在高温下的挥发物，由食用油及食品的氧化、裂解和水解，形成的醛类、酮类、链烷类、链烯类和多环芳羟等产物，成分极为复杂。研究表明，食用油在加热至270度
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280度时，收集的冷凝物中有上百个化合物，从状态上看，油烟废气中包括气体、液体和固体三相。其中，液体和固体相颗粒物的料径一般小于10μm，且液体和固体相颗粒物具有粘着性强、大部分不溶于水、极性小等特点。随着各研究机构对厨房油烟研究的深入，厨房油烟对人体的危害越来越引起人们的广泛关注。
[0003]目前，饮食行业运用传感器及油烟浓度在线监控系统实现油烟浓度监测，从而改善油烟污染的治理情况。但是，现有的油烟检测传感器不仅结构复杂，而且检测结果精度较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种油烟浓度检测装置，能够解决现有的油烟检测传感器结构复杂且检测结果精度较低的问题。
[0005]本专利技术提供了一种油烟浓度检测装置，包括：
[0006]壳体；
[0007]第一隔板，设置在所述壳体内，用于将所述壳体分为第一区域和第二区域；
[0008]第二隔板，设置在所述第一区域内，用于将所述第一区域分为采样区和出气缓冲区；所述第二隔板所在平面与所述第一隔板相交；所述第二隔板与所述第一隔板之间存在第一间隙；所述采样区对应的壳体上设有进气口，所述出气缓冲区对应的壳体上设有出气口；
[0009]浓度检测模块，设置在所述第二区域内，用于检测从所述采样区进入到所述第二区域内的待测气体中的油烟浓度；
[0010]负压抽气模块，嵌设在靠近所述出气口的第一隔板上，用于在所述第二区域内形成负压；
[0011]遮挡板，设置在所述第二隔板靠近所述进气口的一侧，用于遮挡所述第一间隙；所述遮挡板与所述第一区域对应的壳体上远离所述第一隔板的侧壁之间存在第二间隙；所述遮挡板与所述第二隔板之间存在第三间隙。
[0012]可选的，所述油烟浓度检测装置还包括过滤模块；
[0013]所述过滤模块用于滤除从所述采样区进入到所述第二区域内的待测气体中的油渍和水汽。
[0014]可选的，所述过滤模块包括：
[0015]油渍过滤器，嵌设在靠近所述进气口的第一隔板上，用于滤除从所述采样区进入到所述第二区域内的待测气体中的油渍；
[0016]水汽过滤器，设置在所述第二区域内，用于滤除经过所述油渍过滤器进入到所述水汽过滤器内的待测气体中的水汽。
[0017]可选的，所述水汽过滤器包括盒体、导热组件及电加热片；
[0018]所述盒体包括气体入口和气体出口，所述气体入口和所述气体出口之间设有供待测气体通过的蛇形通路；
[0019]所述导热组件覆盖在所述蛇形通路的顶部；
[0020]所述电加热片铺设在所述导热组件远离所述蛇形通路一侧。
[0021]可选的，所述导热组件包括叠层设置在所述蛇形通路的顶部的金属导热板和导热硅脂片。
[0022]可选的，所述油烟浓度包括颗粒物浓度和总挥发性有机物浓度；
[0023]所述浓度检测模块包括：
[0024]颗粒物浓度检测单元，用于检测经过所述水汽过滤器进入到所述颗粒物浓度检测单元的待测气体中的颗粒物浓度；
[0025]有害气体浓度检测单元，用于检测经过所述颗粒物浓度检测单元进入到所述有害气体浓度检测单元的待测气体中的总挥发性有机物浓度。
[0026]可选的，所述第二区域内设置有气体检测区域；
[0027]所述颗粒物浓度检测单元包括硅光探测器、反射面板、激光器和光慢折射面板，所述硅光探测器、所述反射面板、所述激光器和所述光慢折射面板分别设置在气体检测区域的不同边缘，且所述激光器与所述光慢折射面板相对设置，所述硅光探测器与所述反射面板相对设置；
[0028]所述激光器用于发射检测激光；
[0029]所述光慢折射面板用于将所述检测激光折射回所述气体检测区域；
[0030]所述反射面板用于将所述检测激光反射回所述气体检测区域；
[0031]所述硅光探测器用于根据接收到的检测激光得到颗粒物浓度。
[0032]可选的，所述反射面板为半弧面反射器。
[0033]可选的，所述有害气体浓度检测单元为TVOC传感器。
[0034]可选的，所述负压抽气模块为负压微风扇。
[0035]本专利技术能产生的有益效果包括：
[0036]本专利技术的油烟浓度检测装置结构简单、使用方便，在实际使用时只需打开负压抽气模块即可在第二区域内形成负压，以将含有油烟的待测气体从进气口主动吸入到采样区，使待测气体在采样区聚集，采样区内的待测气体经浓度检测模块进行检测后到达出气缓冲区进行缓冲，并最终从出气口排出；本专利技术的油烟浓度检测装置通过遮挡板对第一间隙进行遮挡，有效地减少出气缓冲区内的气体因气流紊乱再次回到采样区的情况，减少混杂气体对采样区的待测气体的干扰，从而有效地提高检测结果的准确度。
[0037]本专利技术的油烟浓度检测装置通过油渍过滤器滤除待测气体中的油渍，通过水汽过滤器滤除待测气体中的水汽，从而减小油渍和水汽对检测结果的影响，进一步提高检测结
果的准确性；同时，可以减小油渍和水汽对浓度检测模块的伤害，提高浓度检测模块的使用寿命。
[0038]本专利技术的水汽过滤器通过设置蛇形通路延长了待测气体的通行路径，增加了待测气体的加热时间，从而增大了水汽过滤器的过滤效率。
[0039]本专利技术的颗粒物浓度检测单元通过光慢折射面板和反射面板将射出气体检测区域的检测激光再次折射或反射回气体检测区域，从而实现光路补偿，增大检测激光与气体检测区域内颗粒物的接触量与接触次数；通过半弧面反射器能有效消除杂散光的不利影响，通过光慢折射面板实现的加强型漫反射结构能提高硅光探测器对颗粒物浓度的识别精度。
附图说明
[0040]图1为本专利技术实施例提供的一种油烟浓度检测装置的整体结构图；
[0041]图2为图1的整体剖面图；
[0042]图3为图1的内部结构示意图；
[0043]图4为图2中的水汽过滤器的整体结构图；
[0044]图5为图4中的水汽过滤器的爆炸图；
[0045]图6为图2中的颗粒物浓度检测单元的整体结构图；
[0046]图7为图6中的颗粒物浓度检测单元的结构示意图。
[0047]部件和附图标记列表：
[0048]1、壳体；11、第一隔板；12、第二隔板；13、遮挡板；2、第一区域；21、采样区；22、出气缓冲区；3、第二区域；4、进气口；5、出气口；6、油渍过滤器；7、水汽过滤器；71、盒体；72、蛇形通路；73、金属导热板；74、导热硅脂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油烟浓度检测装置，其特征在于，包括：壳体；第一隔板，设置在所述壳体内，用于将所述壳体分为第一区域和第二区域；第二隔板，设置在所述第一区域内，用于将所述第一区域分为采样区和出气缓冲区；所述第二隔板所在平面与所述第一隔板相交；所述第二隔板与所述第一隔板之间存在第一间隙；所述采样区对应的壳体上设有进气口，所述出气缓冲区对应的壳体上设有出气口；浓度检测模块，设置在所述第二区域内，用于检测从所述采样区进入到所述第二区域内的待测气体中的油烟浓度；负压抽气模块，嵌设在靠近所述出气口的第一隔板上，用于在所述第二区域内形成负压；遮挡板，设置在所述第二隔板靠近所述进气口的一侧，用于遮挡所述第一间隙；所述遮挡板与所述第一区域对应的壳体上远离所述第一隔板的侧壁之间存在第二间隙；所述遮挡板与所述第二隔板之间存在第三间隙。2.根据权利要求1所述的油烟浓度检测装置，其特征在于，所述油烟浓度检测装置还包括过滤模块；所述过滤模块用于滤除从所述采样区进入到所述第二区域内的待测气体中的油渍和水汽。3.根据权利要求2所述的油烟浓度检测装置，其特征在于，所述过滤模块包括：油渍过滤器，嵌设在靠近所述进气口的第一隔板上，用于滤除从所述采样区进入到所述第二区域内的待测气体中的油渍；水汽过滤器，设置在所述第二区域内，用于滤除经过所述油渍过滤器进入到所述水汽过滤器内的待测气体中的水汽。4.根据权利要求3所述的油烟浓度检测装置，其特征在于，所述水汽过滤器包括盒体、导热组件及电加热片；所述盒体包括气体入口和气体出口，所述气体入口和所述气体出口之间设有供待测气体通过的蛇形通路；所述导热组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，李旭，张豪，何天琦，谢尚策，
申请(专利权)人：光子集成温州创新研究院，
类型：发明
国别省市：