一种固定式给料破碎机组设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固定式给料破碎机组设备，所述给料破碎机组设备包括下料仓、振动给料机组、破碎机组和呈阶梯状的基座，在基座的下端表面设置所述破碎机组，在破碎机组的接料口后上方且位于基座上固定所述振动给料机组，在基座设置有向振动给料机组一侧向下倾斜的安装槽，在安装槽内匹配安装有下料仓，所述下料仓的出料口与振动给料机组的入料口衔接，在振动给料机组的下方设置有泥料输送带。本实用新型专利技术的破碎机组在水平振动筛分和喂料时，不仅能除石料中附着的泥砂以及泥料粉，并对泥料粉进行回收和充分利用，还可以为破碎机组连续均匀的喂料，避免破碎机组的受料口堵塞。塞。塞。

【技术实现步骤摘要】
一种固定式给料破碎机组设备


[0001]本技术属于石料破碎
，尤其涉及一种固定式给料破碎机组设备。

技术介绍

[0002]在砂石开采与破碎现场中所堆积的硬石物料的尺寸比较大，要对这些堆积的硬石物料进行破碎和筛分，需要将物料从某一设备连续均匀地输送至喂料设备，喂料设备把物料从贮料仓或其它贮料斗中均匀或定量地供给到破碎机组中，从而实现自动化流水给料、破碎和筛分作业。在喂料过程中，由于硬石物料的尺寸稍大，经常会导致破碎机组的接料口发生堵塞，或者物料卡死破碎机组致使破碎机组损坏，从而影响贮料仓或其它贮料斗给料和破碎筛选效果；与此同时，这些物料外表会附带大量粉尘和泥土，筛分难度大，导致一些细小的物料、泥砂、尘土等仍会被运输至破碎机组中，增加了破碎机组的工作量，同时提高了破碎成本和降低了破碎效率，而且给料破碎机组结构复杂，制造成本高，不利于推广应用，难以适应大型硬石料环境下加工作业需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种固定式给料破碎机组设备，本技术的破碎机组在水平振动筛分和喂料时，不仅能除石料中附着的泥砂以及泥料粉，并对泥料粉进行回收和充分利用，还可以为破碎机组连续均匀的喂料，避免破碎机组的受料口堵塞。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0004]根据本技术的一个方面，提供了一种固定式给料破碎机组设备，所述给料破碎机组设备包括下料仓、振动给料机组、破碎机组和呈阶梯状的基座，在基座的下端表面设置所述破碎机组，在破碎机组的接料口后上方且位于基座上固定所述振动给料机组，在基座设置有向振动给料机组一侧向下倾斜的安装槽，在安装槽内匹配安装有下料仓，所述下料仓的出料口与振动给料机组的入料口衔接，在振动给料机组的下方设置有泥料输送带。
[0005]上述方案进一步优选的，所述振动给料机包括收料斗、振动壳体、振动电机和振动器，所述收料斗的侧部通过料斗支架固定在基座的中部上，在收料斗的下方设置有固定在基座中部上的振动支架，在振动壳体前后两端的底部分别横向设置有至少一排减震弹簧，所述振动壳体前后两端的底部通过减震弹簧连接在振动支架上，在振动壳体的下方设置有泥料斗，在泥料斗的下方设置所述泥料输送带，在振动壳体下方的基座上设置有电机支撑机构，所述振动电机固定在电机支撑机构上，在振动壳体的侧壁下端设置所述振动器，所述振动电机通过皮带与振动器传动连接，在振动壳体的底部设置有条形筛选板。
[0006]上述方案进一步优选的，所述电机支撑机构包括固定底座、活动槽板、缓冲弹簧和至少两条调节杆，所述固定底座通过螺栓固定在基座，在固定底座上且位于皮带的延伸方向设置有一对平行的固定支持板，在一对平行的固定支持板的一端分别固定有第一连接耳，在一对平行的固定支持板的另一端分别固定有第二连接耳，所述活动槽板的槽口两侧内壁分别位于一对平行的固定支持板的外侧；所述活动槽板的转动端通过支撑轴转动连接
在第一连接耳上，两条调节杆的下端分别转动连接在第二连接耳上，两条调节杆的上端向上滑动贯穿出活动槽板的自由端，在活动槽板的背面之上的每根调节杆外壁上套设所述缓冲弹簧，在每根调节杆的上端外壁上螺纹连接有松紧螺母，所述振动电机通过螺栓固定在活动槽板的背部表面上。
[0007]上述方案进一步优选的，在冲弹簧的上端设置有套设在调节杆外壁上的支撑垫片，在冲弹簧的下端设置有螺纹调节杆外壁的螺母支撑片，该螺母支撑片接近活动槽板的上表面。
[0008]上述方案进一步优选的，在活动槽板的自由端下表面与调节杆下端之间的外壁上套设有支撑弹簧。
[0009]上述方案进一步优选的，所述收料斗的下端两侧侧壁与振动壳体入料口的两侧内侧壁之间相对滑动接触，所述振动壳体底部的条形筛选板沿振动方向设置，相邻的条形筛选板之间形成沿振动方向的条形筛孔。
[0010]上述方案进一步优选的，在收料斗的上端内壁之间且靠近振动壳体的入料口一侧横向设置有加强固定梁，在加强固定梁上悬挂有缓冲链条。
[0011]上述方案进一步优选的，在所述下料仓的转角处水平固定有加强角码筋。
[0012]上述方案进一步优选的，所述破碎机组为颚式破碎机。
[0013]综上所述，由于本技术采用了上述技术方案，本技术具有以下技术效果：
[0014]本技术的破碎机组在水平振动筛分和喂料时，不仅能除石料中附着的泥砂以及泥料粉，并对泥料粉进行回收和充分利用，还可以为破碎机组连续均匀的喂料，避免破碎机组的受料口堵塞，振动给料机组作为粗破碎前的均匀输送大块物料的给料设备，具有振幅大，效率高，操作简单等特点。
附图说明
[0015]图1是本技术的一种固定式给料破碎机组设备的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的一种固定式给料破碎机组设备的俯视结构示意图；
[0017]图3是本技术的基座的结构示意图；
[0018]图4是本技术的振动给料机组的安装结构示意图；
[0019]图5是本技术的振动壳体的底部结构示意图；
[0020]图6是本技术的振动壳体传动安装的正视结构示意图；
[0021]图7是本技术的振动壳体传动安装的侧视结构示意图；
[0022]图8是本技术的电机支撑机构的结构示意图；
[0023]附图中，下料仓1，振动给料机组2，破碎机组3，基座4，泥料输送带5，加强角码筋10，收料斗20，料斗支架20a，加强固定梁20c，缓冲链条20d，振动壳体21，振动支架21a，减震弹簧21b，条形筛选板21c，条形筛孔21d，振动电机22，振动器23，皮带23a，泥料斗24，电机支撑机构25，安装槽40，防滑支撑条41，固定底座250，活动槽板251，调节杆252，缓冲弹簧253，松紧螺母253a，支撑垫片253b，支撑螺母片253c，支撑弹簧253，第一U型支撑板254，第二U型支撑板255，支撑轴254a。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本技术进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本技术的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本技术的这些方面。
[0025]如图1、图2和图3所示，根据本技术提供的一种固定式给料破碎机组设备，所述给料破碎机组设备包括下料仓1、振动给料机组2、破碎机组3和呈阶梯状的基座4，所述破碎机组3为颚式破碎机，在基座4的下端表面设置所述破碎机组3，在破碎机组3的接料口后上方且位于基座4上固定所述振动给料机组2，在基座4设置有向振动给料机组2一侧向下倾斜的安装槽40，在安装槽40内匹配安装有下料仓1，所述下料仓1的出料口与振动给料机组2的入料口衔接，在振动给料机组2的下方设置有泥料输送带5，将石料通过挖掘机、载装机或自动卸料车进行上料至下料仓1内并向下滑落至振动给料机组2上，通过振动给料机组2将石料与其附着的泥砂进行振本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定式给料破碎机组设备，其特征在于：所述给料破碎机组设备包括下料仓、振动给料机组、破碎机组和呈阶梯状的基座，在基座的下端表面设置所述破碎机组，在破碎机组的接料口后上方且位于基座上固定所述振动给料机组，在基座设置有向振动给料机组一侧向下倾斜的安装槽，在安装槽内匹配安装有下料仓，所述下料仓的出料口与振动给料机组的入料口衔接，在振动给料机组的下方设置有泥料输送带。2.根据权利要求1所述的一种固定式给料破碎机组设备，其特征在于：所述振动给料机包括收料斗、振动壳体、振动电机和振动器，所述收料斗的侧部通过料斗支架固定在基座的中部上，在收料斗的下方设置有固定在基座中部上的振动支架，在振动壳体前后两端的底部分别横向设置有至少一排减震弹簧，所述振动壳体前后两端的底部通过减震弹簧连接在振动支架上，在振动壳体的下方设置有泥料斗，在泥料斗的下方设置所述泥料输送带，在振动壳体下方的基座上设置有电机支撑机构，所述振动电机固定在电机支撑机构上，在振动壳体的侧壁下端设置所述振动器，所述振动电机通过皮带与振动器传动连接，在振动壳体的底部设置有条形筛选板。3.根据权利要求2所述的一种固定式给料破碎机组设备，其特征在于：述电机支撑机构包括固定底座、活动槽板、缓冲弹簧和至少两条调节杆，所述固定底座通过螺栓固定在基座，在固定底座上且位于皮带的延伸方向设置有一对平行的固定支持板，在一对平行的固定支持板的一端分别固定有第一连接耳，在一对平行的固定支持板的另一端分别固定有第二连接耳，所述活...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯宜超，齐进，杨鑫坡，黄珠芹，石荣泰，黄书兰，吴志良，周开平，
申请(专利权)人：广西美斯达工程机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：