一种圆柱滚子轴承保持架的成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱滚子轴承保持架的成型设备，用于对板材实现拉伸变形，包括架体、凸模具以及凹模具。架体具有固定在地面上的钢板底座，架体上方设置有液压机构；凸模具安装至架体上，且能够沿架体上下滑动；凹模具包括放置板材的安装孔以及与安装孔连通的成型空间，成型空间的内径小于板材的直径，凸模具、安装孔以及成型空间同轴设置，沿凸模具的移动方向上，成型空间沿远离安装孔的方向分为一次成型区以及二次成型区且一次成型区的内径与二次成型区的内径均逐渐递减，凸模具能够带动板材依次经过一次成型区以及二次成型区。通过对板材进行两次冲压成型，防止板材在冲压时应力集中而产生皱折，提高产品的质量及产品的合格率。产品的合格率。产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱滚子轴承保持架的成型设备


[0001]本技术属于轴承加工
，具体涉及一种圆柱滚子轴承保持架的成型设备。

技术介绍

[0002]轴承通常由内圈、外圈、多个滚子和保持架组成，多个滚子分别装设在保持架座上对应的兜孔中后，置于由内圈和外圈构成的滚道内，保持架盖固定在保持架座的上端面上。
[0003]保持架是轴承的重要组成部分，尤其是保持架座。现有的保持架座，通常由冲压装置对圆环状的板材进行冲压制作而成。在对圆环状的板材进行冲压时，冲压装置往往一次性对板材进行冲压操作，很容易导致板材冲压时应力集中，产生皱折，进而导致产品报废。

技术实现思路

[0004]针对上述的不足，本技术提供了一种圆柱滚子轴承保持架的成型设备，通过对板材进行两次冲压成型，防止板材在冲压时应力集中而产生皱折，提高产品的质量及产品的合格率。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种圆柱滚子轴承保持架的成型设备，用于对板材实现拉伸变形，包括架体、凸模具以及凹模具。架体具有固定在地面上的钢板底座，架体上方设置有液压机构。凸模具安装至架体上，且能够沿架体上下滑动，液压机构能够驱动凸模具在竖直方向上移动。凹模具包括放置板材的安装孔以及与安装孔连通的成型空间，安装孔用于对板材进行快速定位，成型空间的内径小于板材的直径以便于板材在成型空间内冲压成型，凸模具、安装孔以及成型空间同轴设置，沿凸模具的移动方向上，成型空间沿远离安装孔的方向分为一次成型区以及二次成型区且一次成型区的内径与二次成型区的内径均逐渐递减，凸模具能够带动板材依次经过一次成型区以及二次成型区，板材通过两次冲压成型有效缓解了板材在冲压时的应力集中。
[0007]进一步地，成型空间沿远离凸模具的方向上依次形成有位于一次成型区以及二次成型区处的拉伸段，且沿远离凸模具的方向上，一次成型区处的拉伸段的曲率以及二次成型区处的拉伸段的曲率均依次减小。保证板材在一次成型区和二次成型区内，随着凸模具的下移，板材的变形程度均是由快至慢，避免板材应力集中出现皱折。
[0008]进一步地，位于一次成型区的下端的拉伸段的曲率小于位于二次成型区的上端的拉伸段的曲率，实现板材在一次成型区和二次成型区之间的过渡，缓解板材在一次成型区拉伸后的应力集中。
[0009]进一步地，凹模具包括形成一次成型区的第一凹模以及形成二次成型区的第二凹模，且第一凹模的下表面与第二凹模的上表面抵接，实现第一凹模与第二凹模的拼装。
[0010]进一步地，在二次成型区内，第二凹膜内侧的上表面与第一凹膜的下表面的抵接处形成有过渡区域，过渡区域的内径大于一次成型区的最小内径。过渡区域用于防止第二
凹模与第一凹模拼接时，第二凹模凸出于第一凹模，凸出部分会阻碍板材的冲压，容易使板材上留下压痕。
[0011]进一步地，圆柱滚子轴承保持架的成型设备，还包括套设于凹模具外围的凹模外套，凹模外套对凹模具的外壁具有保护作用。
[0012]进一步地，凹模具包括形成一次成型区的第一凹模以及形成二次成型区的第二凹模，凹模外套位于第一凹模和第二凹模的连接处，防止第一凹模与第二凹模错位，且防止杂质进入第一凹模和第二凹模之间的连接处。
[0013]进一步地，凸模具为柱状结构，且凸模具与板材接触部分形成有圆角，减小凸模具对板材冲压时的应力集中。
[0014]进一步地，架体具有多个支撑凹模具的支撑架，且支撑架沿凹模具的周向等分设置。等分设置的支撑架保证凹模具在工作时的稳定性。
[0015]进一步地，板材为圆环状且形成有定位孔，凸模具包括插接至定位孔处的定位柱，定位柱能够提高板材与定位孔的对接效率。
附图说明
[0016]图1用以说明本技术中一种圆柱滚子轴承保持架的成型设备的一种示意性实施方式的连接示意图；
[0017]图2用以说明本技术中一种圆柱滚子轴承保持架的成型设备的一种示意性实施方式的结构示意图；
[0018]图3用以说明本技术中一种圆柱滚子轴承保持架的成型设备的一种示意性实施方式的主视图；
[0019]图4用以说明本技术中一种圆柱滚子轴承保持架的成型设备的一种示意性实施方式的剖视图；
[0020]图5用以说明图4中A处局部放大示意图；
[0021]图6用以说明本技术中板材的一种示意性实施方式的结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、板材，11、定位孔，2、架体，21、钢板底座，22、支撑架，3、凸模具，31、圆角，32、定位柱，4、凹模具，41、安装孔，42、成型空间，421、一次成型区，422、二次成型区，4221、过渡区域，423、拉伸段，43、第一凹模，44、第二凹模，5、凹模外套。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
[0026]另外，还需要说明的是，本技术实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不
仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。
[0027]最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
[0028]如图1至图6所示一种圆柱滚子轴承保持架的成型设备，用于对板材1实现拉伸变形，包括架体2、凸模具3以及凹模具4。架体2具有固定在地面上的钢板底座21，架体2上方设置有液压机构。凸模具3安装至架体2上，且能够沿架体2上下滑动，液压机构能够驱动凸模具3在竖直方向上移动。凹模具4包括放置板材1的安装孔41以及与安装孔41连通的成型空间42，安装孔41用于对板材1进行快速定位，成型空间42的内径小于板材1的直径以便于板材1在成型空间42内冲压成型，凸模具3、安装孔41以及成型空间42同轴设置，沿凸模具3的移动方向上，成型空间42沿远离安装孔41的方向分为一次成型区421以及二次成型区422且一次成型区421的内径与二次成型区422的内径均逐渐递减，凸模具3能够带动板材1依次经过一次成型区421以及二次成型区422，板材1通过两次冲压成型有效缓解了板材1在冲压时的应力集中。
[0029]在一实施例中，液压机构采用双控操作，保证操作的安全性。采用四柱式液压滑块，保证对板材1冲压时的稳定性。
[0030]优选的，成型空间42沿远离凸模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱滚子轴承保持架的成型设备，用于对板材实现拉伸变形，其特征在于，包括：架体，所述架体具有固定在地面上的钢板底座，所述架体上方设置有液压机构；凸模具，其安装至所述架体，且能够沿所述架体上下滑动；凹模具，所述凹模具包括放置所述板材的安装孔以及与所述安装孔连通的成型空间，所述成型空间的内径小于所述板材的直径，所述凸模具、所述安装孔以及所述成型空间同轴设置，沿所述凸模具的移动方向上，所述成型空间沿远离所述安装孔的方向分为一次成型区以及二次成型区且所述一次成型区的内径与所述二次成型区的内径均逐渐递减，所述凸模具能够带动所述板材依次经过所述一次成型区以及所述二次成型区。2.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承保持架的成型设备，其特征在于，所述成型空间沿远离所述凸模具的方向上依次形成有位于所述一次成型区以及所述二次成型区处的拉伸段，且沿远离所述凸模具的方向上，所述一次成型区处的所述拉伸段的曲率以及所述二次成型区处的所述拉伸段的曲率均依次减小。3.根据权利要求2所述的一种圆柱滚子轴承保持架的成型设备，其特征在于，位于所述一次成型区的下端的所述拉伸段的曲率小于位于所述二次成型区的上端的所述拉伸段的曲率。4.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承保持架的成型设备，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵培振，郑广会，温春国，郑世育，
申请(专利权)人：山东金帝精密机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：