一种运煤系统用筛分设备技术方案

本实用新型专利技术公开了一种运煤系统用筛分设备，涉及运煤系统技术领域，包括中间柱体，所述中间柱体的顶面固定连接有上漏斗，所述中间柱体的底面固定连接有下漏斗，所述中间柱体的弧侧面固定连接有扬风管腔，所述中间柱体的弧侧面位于扬风管腔对面处固定连接有弧形煤管，所述扬风管腔连接有筛选机构，所述扬风管腔的内部与中间柱体的内部连通，所述弧形煤管的内部与中间柱体的内部连通。本实用新型专利技术，通过风扇叶、弧形煤管、电机等的共同协作，利用了煤炭和铁块的密度区别，成功实现了将大部分煤炭吹入弧形煤管内，而铁块由于其自身较重，落入下漏斗中，实现了快速、便捷的将煤炭和铁块分离，且结构简洁，制造成本低，适于推广使用。适于推广使用。适于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种运煤系统用筛分设备


[0001]本技术涉及运煤系统
，尤其涉及一种运煤系统用筛分设备。

技术介绍

[0002]在运送煤炭的过程中，煤炭的底层会有一定厚度的钢渣，这是在运送过程中需要除去的一种主要杂质。
[0003]现有技术中，电力系统一般使用除铁器，即使用大磁力的设备用于吸附钢制铁块，从而实现将钢制铁块与煤炭进行分离的步骤。
[0004]然而，现有的处理方式，虽然能有效除去钢制铁块，但当用推土车将煤炭推入地煤坑中时，则无法大规模使用该装置，即使强行使用，则劳动力强度大，除铁效率低下，无法高效的对煤炭和钢制铁块进行分离。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种运煤系统用筛分设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种运煤系统用筛分设备，包括中间柱体，所述中间柱体的顶面固定连接有上漏斗，所述中间柱体的底面固定连接有下漏斗，所述中间柱体的弧侧面固定连接有扬风管腔，所述中间柱体的弧侧面位于扬风管腔对面处固定连接有弧形煤管，所述扬风管腔连接有筛选机构。
[0008]优选地，所述扬风管腔的内部与中间柱体的内部连通，所述弧形煤管的内部与中间柱体的内部连通。
[0009]优选地，所述筛选机构包括开设在扬风管腔弧侧面的若干个进风口，所述扬风管腔远离中间柱体的一端通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述扬风管腔的内壁固定连接有稳定支架，所述第一转轴穿过稳定支架的中心处，所述第一转轴与稳定支架转动连接，所述第一转轴靠近中间柱体的一端套接有风扇叶。
[0010]优选地，所述筛选机构还包括固定连接在下漏斗内壁的电磁铁，所述下漏斗的外侧面固定连接有接线铜块，所述接线铜块和电磁铁通过电导线连接。
[0011]优选地，所述进风口的内口壁上固定连接有第一滤网，所述扬风管腔靠近中间柱体的一端的内壁固定连接有第二滤网。
[0012]优选地，所述弧形煤管与中间柱体的连接处低于扬风管腔与中间柱体的连接处，所述弧形煤管远离中间柱体的一端竖直朝下，所述下漏斗的底面直径小于下漏斗的顶面直径，所述下漏斗的顶面直径等于中间柱体的底面直径。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1、通过风扇叶、弧形煤管、电机等的共同协作，利用了煤炭和铁块的密度区别，成功实现了将大部分煤炭吹入弧形煤管内，而铁块由于其自身较重，落入下漏斗中，实现了快
速、便捷的将煤炭和铁块分离，且结构简洁，制造成本低，适于推广使用。
[0015]2、通过电磁铁、接线铜块、电导线等的设置和共同协作，利用了电磁铁通电后带有磁性，成功实现了当电磁铁通电后，快速、高效地将落入下漏斗中的铁块吸附，使得本装置可对落入下漏斗中的铁块和少量煤炭进行二次分离，提高了本装置的分离效率，节约了煤炭资源，大大提高了本装置的环保性能。
[0016]3、通过将下漏斗的底面直径小于下漏斗的顶面直径这样的设置，使得电磁铁在通电后更易吸附铁块，极大的提高分离效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种运煤系统用筛分设备的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种运煤系统用筛分设备的剖视图；
[0019]图3为本技术提出的一种运煤系统用筛分设备中电磁铁与下漏斗的连接示意图。
[0020]图中：1、中间柱体；101、上漏斗；102、下漏斗；103、扬风管腔；104、弧形煤管；2、电磁铁；201、接线铜块；3、进风口；301、电机；302、稳定支架；303、第一转轴；304、风扇叶。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3所示，一种运煤系统用筛分设备，包括中间柱体1，中间柱体1的顶面固定连接有上漏斗101，中间柱体1的底面固定连接有下漏斗102，中间柱体1的弧侧面固定连接有扬风管腔103，中间柱体1的弧侧面位于扬风管腔103对面处固定连接有弧形煤管104，扬风管腔103连接有筛选机构。
[0023]需要补充说明的是，扬风管腔103的内部与中间柱体1的内部连通，弧形煤管104的内部与中间柱体1的内部连通，弧形煤管104与中间柱体1的连接处低于扬风管腔103与中间柱体1的连接处，弧形煤管104远离中间柱体1的一端竖直朝下，下漏斗102的底面直径小于下漏斗102的顶面直径，下漏斗102的顶面直径等于中间柱体1的底面直径，这样的设置，使得电磁铁2在通电后更易吸附铁块，极大的提高分离效率。
[0024]筛选机构包括开设在扬风管腔103弧侧面的若干个进风口3，扬风管腔103远离中间柱体1的一端通过螺栓固定连接有电机301，电机301的输出端固定连接有第一转轴303，扬风管腔103的内壁固定连接有稳定支架302，第一转轴303穿过稳定支架302的中心处，第一转轴303与稳定支架302转动连接，第一转轴303靠近中间柱体1的一端套接有风扇叶304。
[0025]通过风扇叶304、弧形煤管104、电机301等的共同协作，利用了煤炭和铁块的密度区别，成功实现了将大部分煤炭吹入弧形煤管104内，而铁块由于其自身较重，落入下漏斗102中，实现了快速、便捷的将煤炭和铁块分离，且结构简洁，制造成本低，适于推广使用。
[0026]需要补充说明的是，筛选机构还包括固定连接在下漏斗102内壁的电磁铁2，下漏斗102的外侧面固定连接有接线铜块201，接线铜块201和电磁铁2通过电导线连接，其中，通过电磁铁2、接线铜块201、电导线等的设置和共同协作，利用了电磁铁2通电后带有磁性，成
功实现了当电磁铁2通电后，快速、高效地将落入下漏斗102中的铁块吸附，使得本装置可对落入下漏斗102中的铁块和少量煤炭进行二次分离，提高了本装置的分离效率，节约了煤炭资源，大大提高了本装置的环保性能，进风口3的内口壁上固定连接有第一滤网，扬风管腔103靠近中间柱体1的一端的内壁固定连接有第二滤网，第一滤网的设置，避免了空气中的大型杂物被吸入本装置内，保障本装置的正常运转，第二滤网的设置，避免了煤炭或铁块误入扬风管腔103内，从而影响风扇叶304的运转。
[0027]本技术中，可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0028]使用本装置时，首先将本装置置于地煤坑上方，启动电机301和接通电磁铁2的电源，电机301输出端的转动将带动第一转轴303、风扇叶304开始转动，进而向中间柱体1内鼓风，需要补充说明的是，弧形煤管104位于扬风管腔103的下方一点，为了使得落入中间柱体1内的煤炭更多的进入弧形煤管104内，此时，向上漏斗101内加入混有铁块的煤炭，在中间柱体1内部风力的作用下，大量煤炭被吹入弧形煤管104内，最终落入地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种运煤系统用筛分设备，包括中间柱体(1)，其特征在于，所述中间柱体(1)的顶面固定连接有上漏斗(101)，所述中间柱体(1)的底面固定连接有下漏斗(102)，所述中间柱体(1)的弧侧面固定连接有扬风管腔(103)，所述中间柱体(1)的弧侧面位于扬风管腔(103)对面处固定连接有弧形煤管(104)；所述扬风管腔(103)连接有筛选机构。2.根据权利要求1所述的一种运煤系统用筛分设备，其特征在于，所述扬风管腔(103)的内部与中间柱体(1)的内部连通，所述弧形煤管(104)的内部与中间柱体(1)的内部连通。3.根据权利要求1所述的一种运煤系统用筛分设备，其特征在于，所述筛选机构包括开设在扬风管腔(103)弧侧面的若干个进风口(3)，所述扬风管腔(103)远离中间柱体(1)的一端通过螺栓固定连接有电机(301)，所述电机(301)的输出端固定连接有第一转轴(303)，所述扬风管腔(103)的内壁固定连接有稳定支架(302)，所述第一转轴(303)穿过稳定支架(302)的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：左达洋，丛政，齐浩洋，王欢欢，王文晶，孙锦荣，徐浩元，
申请(专利权)人：华能灌云清洁能源发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：