一种胺基硅烷偶联剂连续生产用乙二胺盐酸盐中和装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胺基硅烷偶联剂连续生产用乙二胺盐酸盐中和装置，属于化工设备技术领域。本实用新型专利技术包括乙二胺储罐和氯丙基硅氧烷储罐，所述的乙二胺储罐和氯丙基硅氧烷储罐的底部连接有合成装置，合成装置的底部连接有分层装置；所述的分层装置的底部设置有中和装置，中和装置的顶部连接有氧化钙储罐。本实用新型专利技术在乙二胺与氯丙基硅氧烷合成胺基硅烷偶联剂的过程中，将得到的中间产物乙二胺盐酸盐得到及时处理，满足连续化生产，提高了效率，通过采用氧化钙来中和中间产物乙二胺盐酸盐的方式，使生成乙二胺、氯化钙和氢氧化钙，乙二胺经过提纯后纯度可达到99.5％以上，达到了循环利用、节约成本的目的。节约成本的目的。节约成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种胺基硅烷偶联剂连续生产用乙二胺盐酸盐中和装置


[0001]本技术涉及化工设备
，更具体地说，涉及一种胺基硅烷偶联剂连续生产用乙二胺盐酸盐中和装置。

技术介绍

[0002]胺基硅烷偶联剂在合成过程中会生成副产物乙二胺盐酸盐，该盐一方面直接作为危废处理，成本较高，另一方面经过片碱中和后会生成水，进而与乙二胺形成一水合乙二胺，难进行分离提出，为了从乙二胺盐酸盐中回收出高纯度的乙二胺进行循环利用，达到节约成本的目的，本技术提供一种胺基硅烷偶联剂连续生产用乙二胺盐酸盐中和装置。

技术实现思路

[0003]1.技术要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种胺基硅烷偶联剂连续生产用乙二胺盐酸盐中和装置，本技术在乙二胺与氯丙基硅氧烷合成胺基硅烷偶联剂的过程中，将得到的中间产物乙二胺盐酸盐得到及时处理，满足连续化生产，提高了效率，通过采用氧化钙来中和中间产物乙二胺盐酸盐的方式，使生成乙二胺、氯化钙和氢氧化钙，乙二胺经过提纯后纯度可达到99.5％以上，达到了循环利用、节约成本的目的，对比乙二胺盐酸盐采用片碱中和的方式，避免生成水，与乙二胺形成一水合乙二胺而难以分离、循环利用的问题，具有技术优越性。
[0005]2.技术方案
[0006]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0007]本技术的一种胺基硅烷偶联剂连续生产用乙二胺盐酸盐中和装置，包括乙二胺储罐和氯丙基硅氧烷储罐，所述的乙二胺储罐和氯丙基硅氧烷储罐的底部连接有合成装置，合成装置的上部连接有第一冷凝装置，第一冷凝装置的一端连接有第一乙二胺接收罐；
[0008]所述的合成装置的底部连接有分层装置，分层装置的侧部连接有第一蒸馏装置，第一蒸馏装置的上部连接有第二冷凝装置，第二冷凝装置的另一端分别连接有第一硅烷接收罐和第二乙二胺接收罐；
[0009]所述的分层装置的底部设置有中和装置，中和装置的顶部连接有氧化钙储罐，中和装置的底部连接有离心装置，离心装置的侧部连接有第二蒸馏装置，第二蒸馏装置的顶部连接有第三冷凝装置，第三冷凝装置的另一端分别连接有第二硅烷接收罐和第三乙二胺接收罐，所述的离心装置的底部设置有料仓。
[0010]进一步地，所述的合成装置、第一蒸馏装置、中和装置与第二蒸馏装置的外部均设有加热夹套并连接有冷冻水。
[0011]进一步地，所述的第一乙二胺接收罐、第二乙二胺接收罐、第三乙二胺接收罐的底部连接至乙二胺储罐的顶部，第一乙二胺接收罐、第二乙二胺接收罐、第三乙二胺接收罐的底部设置有进料泵，进料泵的输出端连接乙二胺储罐，进行循环合成工艺。
[0012]进一步地，所述的分层装置静置分层，其上层液泵入第一蒸馏装置中，下层部分输入中和装置中。
[0013]进一步地，所述的离心装置进行离心，得到的固体进入料仓予以储存，得到的液体输入第二蒸馏装置中。
[0014]进一步地，所述的第一硅烷接收罐、第二乙二胺接收罐的底部通过进料泵与第一蒸馏装置连接，第二硅烷接收罐、第三乙二胺接收罐的底部通过进料泵与第二蒸馏装置连接，进行循环提纯处理。
[0015]3.有益效果
[0016]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0017]本技术在乙二胺与氯丙基硅氧烷合成胺基硅烷偶联剂的过程中，将得到的中间产物乙二胺盐酸盐得到及时处理，满足连续化生产，提高了效率，通过采用氧化钙来中和中间产物乙二胺盐酸盐的方式，使生成乙二胺、氯化钙和氢氧化钙，乙二胺经过提纯后纯度可达到99.5％以上，达到了循环利用、节约成本的目的，对比乙二胺盐酸盐采用片碱中和的方式，避免生成水，与乙二胺形成一水合乙二胺而难以分离、循环利用的问题，具有技术优越性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的化学反应公式图。
[0020]图中：1、乙二胺储罐；2、氯丙基硅氧烷储罐；3、合成装置；4、第一冷凝装置；5、第一乙二胺接收罐；6、分层装置；7、第一蒸馏装置；8、第二冷凝装置；9、第一硅烷接收罐；10、第二乙二胺接收罐；11、中和装置；12、氧化钙储罐；13、离心装置；14、第二蒸馏装置；15、第三冷凝装置；16、第二硅烷接收罐；17、第三乙二胺接收罐；18、料仓；19、进料泵。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述：
[0022]实施例1
[0023]从图1
‑
2可以看出，本实施例的一种胺基硅烷偶联剂连续生产用乙二胺盐酸盐中和装置，包括乙二胺储罐1和氯丙基硅氧烷储罐2，乙二胺储罐1和氯丙基硅氧烷储罐2的底部连接有合成装置3，合成装置3的上部连接有第一冷凝装置4，第一冷凝装置4的一端连接有第一乙二胺接收罐5；
[0024]合成装置3的底部连接有分层装置6，分层装置6的侧部连接有第一蒸馏装置7，第一蒸馏装置7的上部连接有第二冷凝装置8，第二冷凝装置8的另一端分别连接有第一硅烷接收罐9和第二乙二胺接收罐10；
[0025]分层装置6的底部设置有中和装置11，中和装置11的顶部连接有氧化钙储罐12，中和装置11的底部连接有离心装置13，离心装置13的侧部连接有第二蒸馏装置14，第二蒸馏装置14的顶部连接有第三冷凝装置15，第三冷凝装置15的另一端分别连接有第二硅烷接收罐16和第三乙二胺接收罐17，离心装置13的底部设置有料仓18。
[0026]合成装置3、第一蒸馏装置7、中和装置11与第二蒸馏装置14的外部均设有加热夹
套并连接有冷冻水。
[0027]第一乙二胺接收罐5、第二乙二胺接收罐10、第三乙二胺接收罐17的底部连接至乙二胺储罐1的顶部，第一乙二胺接收罐5、第二乙二胺接收罐10、第三乙二胺接收罐17的底部设置有进料泵19，进料泵19的输出端连接乙二胺储罐1，进行循环合成工艺。
[0028]分层装置6静置分层，其上层液泵入第一蒸馏装置7中，下层部分输入中和装置11中。
[0029]离心装置13进行离心，得到的固体进入料仓18予以储存，得到的液体输入第二蒸馏装置14中。
[0030]第一硅烷接收罐9、第二乙二胺接收罐10的底部通过进料泵19与第一蒸馏装置7连接，第二硅烷接收罐16、第三乙二胺接收罐17的底部通过进料泵19与第二蒸馏装置14连接，进行循环提纯处理。
[0031]首先原料储罐乙二胺储罐1和氯丙基硅氧烷储罐2的乙二胺与氯丙基硅氧烷分别进入到合成装置3中进行化学合成反应，合成结束后先常压收取大部分的乙二胺通过第一冷凝装置4收集于第一乙二胺接收罐5中，剩余的产品与乙二胺盐酸盐粗品放入分层装置6中进行静置分层，得到的上层液体泵入第一蒸馏装置7中进行提纯，通过第二冷凝装置8分别收集硅烷和乙二胺于第一硅烷接收罐9、第二乙二胺接收罐10中，下层的乙二胺盐酸盐放入中和装置11中。
[0032]开启中和装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胺基硅烷偶联剂连续生产用乙二胺盐酸盐中和装置，包括乙二胺储罐(1)和氯丙基硅氧烷储罐(2)，其特征在于：所述的乙二胺储罐(1)和氯丙基硅氧烷储罐(2)的底部连接有合成装置(3)，合成装置(3)的上部连接有第一冷凝装置(4)，第一冷凝装置(4)的一端连接有第一乙二胺接收罐(5)；所述的合成装置(3)的底部连接有分层装置(6)，分层装置(6)的侧部连接有第一蒸馏装置(7)，第一蒸馏装置(7)的上部连接有第二冷凝装置(8)，第二冷凝装置(8)的另一端分别连接有第一硅烷接收罐(9)和第二乙二胺接收罐(10)；所述的分层装置(6)的底部设置有中和装置(11)，中和装置(11)的顶部连接有氧化钙储罐(12)，中和装置(11)的底部连接有离心装置(13)，离心装置(13)的侧部连接有第二蒸馏装置(14)，第二蒸馏装置(14)的顶部连接有第三冷凝装置(15)，第三冷凝装置(15)的另一端分别连接有第二硅烷接收罐(16)和第三乙二胺接收罐(17)，所述的离心装置(13)的底部设置有料仓(18)。2.根据权利要求1所述的一种胺基硅烷偶联剂连续生产用乙二胺盐酸盐中和装置，其特征在于：所述的合成装置(3)、第一蒸馏装置(7)、中和装置(11)与第二蒸馏装置(14)的外部均设有加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙佳丽，邱小魁，汤伟强，李泽生，程驰，
申请(专利权)人：安徽硅宝有机硅新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：