阀体组装工装制造技术

本申请涉及阀体组装技术领域，尤其涉及一种阀体组装工装，该阀体组装工装包括两个阀座固定装置，阀座固定装置包括横移机构、固定机构和调节机构，横移机构包括中空丝杆以及套设于中空丝杆外周侧的顶紧组件，顶紧组件与中空丝杆通过螺纹连接，用于顶紧阀体的法兰端面；固定机构设置于中空丝杆的远离旋转组件一端，且固定机构包括用于支撑阀座内侧壁的卡紧件，以使阀座固定；调节机构包括贯穿中空丝杆并与中空丝杆同轴设置的中心杆、设置于中心杆一端的旋转组件以及设置于中心杆另一端的带动组件，带动组件连接卡紧件，以使卡紧件固定或者松开阀座，该阀体组装工装可以有效避免阀板安装于两阀座之间时出现卡滞的情况，提高安装效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
阀体组装工装


[0001]本申请涉及阀体组装
，尤其涉及一种阀体组装工装。

技术介绍

[0002]平板阀主要用于控制管线和其他设备介质的接通与切断，在煤炭、冶金、石油、天然气等行业广泛应用，平板阀的开关是通过阀板与流体垂直方向的运动实现的，阀板的运动是实现介质通断的关键。
[0003]平板阀阀板、阀座表面的配合直接影响阀门的密封性能，因此对阀板、阀座的加工精度和表面粗糙度要求很高。由于平板阀阀座和阀体之间有密封圈，密封比压的存在使阀座难以靠紧在阀体安装槽的内壁上，在阀板安装时会导致其卡滞，无法顺利装入。阀板安装效率低，从而降低平板阀整体的安装速度。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种阀体组装工装，该阀体组装工装可以有效避免阀板安装于两阀座之间时出现卡滞的情况，提高安装效率。
[0005]为此，本申请实施例提供了一种阀体组装工装，包括两个阀座固定装置，所述阀座固定装置包括：横移机构，包括中空丝杆以及套设于所述中空丝杆外周侧的顶紧组件，所述顶紧组件与所述中空丝杆通过螺纹连接，用于顶紧阀体的法兰端面；固定机构，设置于所述中空丝杆的远离所述顶紧组件一端，且所述固定机构包括用于支撑阀座内侧壁的卡紧件，以使所述阀座固定；以及调节机构，包括贯穿所述中空丝杆并与所述中空丝杆同轴设置的中心杆、设置于所述中心杆一端的旋转组件以及设置于所述中心杆另一端的带动组件，所述带动组件连接所述卡紧件，以使所述卡紧件固定或者松开所述阀座。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述带动组件包括设置于所述中心杆端部的圆板，所述圆板上设置有导向孔；所述固定机构还包括设置于所述中空丝杆的远离所述顶紧组件一端的壳体，且所述壳体具有空腔及与所述空腔连通的穿孔，所述穿孔设置于所述壳体的外周侧，所述卡紧件为滑动设置于所述穿孔处的卡爪，所述卡爪朝向所述带动组件的一侧设置有带动柱，所述带动柱滑动设置于所述导向孔内。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述导向孔与所述圆板的圆心之间的距离由所述导向孔的一端向导向孔的另一端逐渐变大。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述导向孔为弧形孔或者条形孔。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述旋转组件包括设置于所述中心杆外周侧的旋转手轮以及套设于所述中心杆外周侧的紧固螺母，所述紧固螺母与所述中心杆通过螺纹连接，且所述紧固螺母朝向所述旋转手轮的一侧抵接于所述旋转手轮。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述穿孔沿所述壳体的径向设置。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述卡爪的数量为多个，多个所述卡爪均匀设置于所述壳体的外周侧；所述导向孔的数量与所述卡爪的数量相匹配，多个所述导向孔以所述圆
板的圆心为中心均匀设置。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述固定机构包括设置于所述中空丝杆的远离所述顶紧组件一端的安装管以及设置于所述安装管一端的套管头，所述套管头包括多片弧形支撑片，多片所述弧形支撑片沿所述安装管的周向均匀设置，所述卡紧件为设置于所述弧形支撑片外侧的卡紧凸楞；所述带动组件为设置于所述中心杆端部的支撑罩，所述支撑罩位于所述套管头的内部，且所述支撑罩的外侧壁抵接于所述套管头的内侧壁；所述旋转组件包括套设于所述中心杆外周侧的旋转螺管，所述旋转螺管与所述中心杆通过螺纹连接。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述套管头的内侧壁沿第一方向渐扩设置，所述支撑罩的外侧壁沿所述第一方向渐扩设置。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述顶紧组件包括：旋转螺母，与所述中空丝杆螺纹配合，且所述旋转螺母的外侧设置旋转杆；以及支撑环，设置于所述旋转螺母的朝向所述固定机构的一侧。
[0015]根据本申请实施例提供的阀体组装工装，该阀体组装工装通过将中空丝杆带有固定机构的一端伸入阀体的流道孔内，转动顶紧组件，使得顶紧组件与阀体的法兰端面抵接，转动旋转组件，使得带动组件带动卡紧件卡紧阀座的内侧壁，从而对阀座进行固定，继续转动顶紧组件，使得中空丝杆带动固定机构以及阀座沿阀体的流道孔方向移动，直至阀座紧靠在阀体的安装槽内壁中，采用同样的方式将另一侧的阀座紧靠在阀体另一侧的安装槽中，两个阀座分别紧靠在阀体的两个安装槽内，保证两阀座之间的距离，然后将阀板插入两阀座之间，完成组装，可以有效避免阀板安装于两阀座之间时出现卡滞的情况，提高安装效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。
[0017]图1示出本申请实施例提供的一种阀体组装工装对阀体进行组装时的结构示意图；
[0018]图2示出本申请实施例提供的一种阀座固定装置的结构示意图；
[0019]图3示出本申请实施例提供的卡爪收入壳体中时的侧视结构示意图；
[0020]图4示出本申请实施例提供的卡爪端部伸出壳体外部时的侧视结构示意图；
[0021]图5示出本申请实施例提供的另一种阀座固定装置的结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]X、第一方向；
[0024]1、阀座固定装置；11、横移机构；111、中空丝杆；112、顶紧组件；1121、旋转螺母；1122、支撑环；12、固定机构；121、卡紧件；1211、卡爪；1212、带动柱；1213、卡紧凸楞；122、壳体；123、安装管；124、套管头；1241、弧形支撑片；13、调节机构；131、中心杆；132、旋转组件；1321、旋转手轮； 1322、紧固螺母；1323、旋转螺管；133、带动组件；1331、圆板；1332、导向
孔；1333、支撑罩；
[0025]2、阀体；21、阀座；22、阀板。
具体实施方式
[0026]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]相关技术中，在将阀板装入两个阀座之间时采用铜锤敲击的方式，即将阀板插入两个阀座之间，后对阀板进行敲击，使得阀板逐渐装入两个阀座之间，工作效率较低，而且敲击的过程中可能对阀板或者阀座的表面造成损坏，影响平板发的密封性能。
[0028]图1示出本申请实施例提供的一种阀体组装工装对阀体进行组装时的结构示意图；图2示出本申请实施例提供的一种阀座固定装置的结构示意图；图3 示出本申请实施例提供的卡爪收入壳体中时的侧视结构示意图；图4示出本申请实施例提供的卡爪端部伸出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀体组装工装，其特征在于，包括两个阀座固定装置，所述阀座固定装置包括：横移机构，包括中空丝杆以及套设于所述中空丝杆外周侧的顶紧组件，所述顶紧组件与所述中空丝杆通过螺纹连接，用于顶紧阀体的法兰端面；固定机构，设置于所述中空丝杆的远离所述顶紧组件一端，且所述固定机构包括用于支撑阀座内侧壁的卡紧件，以使所述阀座固定；以及调节机构，包括贯穿所述中空丝杆并与所述中空丝杆同轴设置的中心杆、设置于所述中心杆一端的旋转组件以及设置于所述中心杆另一端的带动组件，所述带动组件连接所述卡紧件，以使所述卡紧件固定或者松开所述阀座。2.根据权利要求1所述的阀体组装工装，其特征在于，所述带动组件包括设置于所述中心杆端部的圆板，所述圆板上设置有导向孔；所述固定机构还包括设置于所述中空丝杆的远离所述顶紧组件一端的壳体，且所述壳体具有空腔及与所述空腔连通的穿孔，所述穿孔设置于所述壳体的外周侧，所述卡紧件为滑动设置于所述穿孔处的卡爪，所述卡爪朝向所述带动组件的一侧设置有带动柱，所述带动柱滑动设置于所述导向孔内。3.根据权利要求2所述的阀体组装工装，其特征在于，所述导向孔与所述圆板的圆心之间的距离由所述导向孔的一端向导向孔的另一端逐渐变大。4.根据权利要求3所述的阀体组装工装，其特征在于，所述导向孔为弧形孔或者条形孔。5.根据权利要求2所述的阀体组装工装，其特征在于，所述旋转组件包括设置于所述中心杆外周侧的旋转手轮以及套设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈吉超，金柱，鞠国领，包德健，
申请(专利权)人：烟台杰瑞石油装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：