一种金属波纹管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属波纹管，包括波纹管本体，波纹管本体的底部活动安装有支撑筒，支撑筒的两侧均固定安装有卡块，两个卡块的一侧均开设有螺纹孔，波纹管本体底端的两侧均开设有卡槽，两个卡块分别在两个卡槽的内部活动，波纹管本体的两侧均转动安装有六角螺栓，本实用新型专利技术一种金属波纹管，通过设置了支撑筒、U形板、支撑柱、塑料软管、连接筒和圆孔，将支撑筒安装在波纹管本体的底端后，支撑筒与塑料软管将嵌入到波纹管本体的内部进行工作，液体将穿过多个通孔继续流动到塑料软管与连接筒的内部，塑料软管的表面有较多弯折的纹路，通过多个圆孔流动到另外一个波纹管的内部，减小了液体与波纹管内壁的撞击力度。减小了液体与波纹管内壁的撞击力度。减小了液体与波纹管内壁的撞击力度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属波纹管


[0001]本技术涉及波纹管
，特别涉及一种金属波纹管。

技术介绍

[0002]金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等，主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用，属波纹管作为敏感元件、减震元件、补偿元件、密封元件、阀门元件及管路连接件，广泛应用于自动控制和测量仪表、真空技术、机械工业、电力工业、交通运输及原子能工业等领域，金属波纹管因其用途不同而选择不同的金属材料，因其材质不同，故所加工制作的金属波纹管性能及用途也有所不同。
[0003]但现有的金属波纹管仍然有一些不足之处：
[0004]金属波纹管之间往往需要进行安装，来获得更大长度的波纹管，绝大多数的金属波纹管内部运输的液体介质的速度不能进行调整，液体的流速过快从而导致对波纹管内壁的撞击力度就越大，降低了金属波纹管的使用寿命，少数的金属波纹管可以减缓液体流动的速度，但是此辅助结构不能在损坏时快速进行更换，拆卸的方式较为繁琐。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金属波纹管，以解决上述
技术介绍
中提出的液体的流速过快从而导致对波纹管内壁的撞击力度就越大，降低了金属波纹管的使用寿命，此辅助结构不能在损坏时快速进行更换的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属波纹管，包括波纹管本体，所述波纹管本体的底部活动安装有支撑筒，所述支撑筒的两侧均固定安装有卡块，两个所述卡块的一侧均开设有螺纹孔，所述波纹管本体底端的两侧均开设有卡槽，两个所述卡块分别在两个卡槽的内部活动，所述波纹管本体的两侧均转动安装有六角螺栓，两个所述六角螺栓的一端分别在两个卡槽的内部转动，两个所述六角螺栓的一端分别与两个螺纹孔螺纹连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑筒内壁的两侧均活动铰接有支撑柱，两个所述支撑柱的一端均活动铰接有U形板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述U形板的顶端均开设有多个通孔，两个所述U形板设置的位置相对应。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑筒的底端穿插连接有塑料软管，所述塑料软管的底端固定安装有连接筒。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接筒的内部固定安装有缓冲盘，所述缓冲盘的顶端开设有多个圆孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述圆孔设置的位置为等间距排列，
所述缓冲盘的直径小于连接筒的直径。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述塑料软管的直径大于连接筒的直径，所述塑料软管的直径小于支撑筒的直径。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术一种金属波纹管，通过设置了支撑筒、U形板、支撑柱、塑料软管、连接筒和圆孔，将支撑筒安装在波纹管本体的底端后，支撑筒与塑料软管将嵌入到波纹管本体的内部进行工作，运输的液体介质将通过波纹管本体的顶部进行运输，当液体接触到两个U形板的顶部时，两个U形板将在支撑柱的一端进行翻转，U形板翻转时与支撑筒内部底端的距离是逐渐的靠近的，从而对U形板进行缓冲，且对液体的速度进行降低，液体将穿过多个通孔继续流动到塑料软管与连接筒的内部，塑料软管的表面有较多弯折的纹路，进一步对水速进行减慢，然后通过多个圆孔流动到另外一个波纹管的内部，减小了液体与波纹管内壁的撞击力度。
[0015]2、本技术一种金属波纹管，通过设置了卡块、卡槽、螺纹孔和六角螺栓，依次反方向转动两个六角螺栓，将两个六角螺栓逐渐的与两个螺纹孔相互分离，从而继续向外拉动连接筒，即可将力传递给支撑筒，两个卡块将逐渐的从两个卡槽的内部抽离出，从而可以将支撑筒与波纹管本体拆卸下来，然后更换全新的支撑筒将其反向嵌入到两个卡槽的内部进行卡合，随后转动六角螺栓，将支撑筒与波纹管本体之间进行限位与固定即可，支撑筒的更换更加方便。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的仰视结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2中A处的放大图；
[0019]图4为本技术的局部侧视结构示意图。
[0020]图中：1、波纹管本体；2、支撑筒；3、卡块；4、卡槽；5、螺纹孔；6、六角螺栓；7、支撑柱；8、U形板；9、通孔；10、塑料软管；11、连接筒；12、缓冲盘；13、圆孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种金属波纹管的技术方案：
[0023]实施例一：
[0024]如图1
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3所示，一种金属波纹管，包括波纹管本体1，波纹管本体1的底部活动安装有支撑筒2，支撑筒2的两侧均固定安装有卡块3，两个卡块3的一侧均开设有螺纹孔5，波纹管本体1底端的两侧均开设有卡槽4，两个卡块3分别在两个卡槽4的内部活动，波纹管本体1的两侧均转动安装有六角螺栓6，两个六角螺栓6的一端分别在两个卡槽4的内部转动，两个六角螺栓6的一端分别与两个螺纹孔5螺纹连接，两个U形板8的顶端均开设有多个通孔9，两
个U形板8设置的位置相对应，支撑筒2与塑料软管10将嵌入到波纹管本体1的内部进行工作，运输的液体介质将通过波纹管本体1的顶部进行运输，当液体接触到两个U形板8的顶部时，两个U形板8将在支撑柱7的一端进行翻转，U形板8翻转时与支撑筒2内部底端的距离是逐渐的靠近的。
[0025]实施例二：
[0026]在实施例一的基础上，如图1和图4所示，连接筒11的内部固定安装有缓冲盘12，缓冲盘12的顶端开设有多个圆孔13，多个圆孔13设置的位置为等间距排列，缓冲盘12的直径小于连接筒11的直径，本技术一种金属波纹管，通过设置了卡块3、卡槽4、螺纹孔5和六角螺栓6，依次反方向转动两个六角螺栓6，将两个六角螺栓6逐渐的与两个螺纹孔5相互分离，从而继续向外拉动连接筒11，即可将力传递给支撑筒2，两个卡块3将逐渐的从两个卡槽4的内部抽离出。
[0027]工作原理：首先，将两个卡块3对准两个卡槽4，插入到其内部进行卡合，随后为了增加支撑筒2的稳定性，依次将两个六角螺栓6嵌入到卡槽4的内部后，转动六角螺栓6，将六角螺栓6的一端逐渐的靠近螺纹孔5，然后继续转动六角螺栓6,六角螺栓6即可与螺纹孔5进行螺纹连接，两个六角螺栓6转动到两个螺纹孔5的内部后，支撑筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属波纹管，包括波纹管本体(1)，其特征在于：所述波纹管本体(1)的底部活动安装有支撑筒(2)，所述支撑筒(2)的两侧均固定安装有卡块(3)，两个所述卡块(3)的一侧均开设有螺纹孔(5)，所述波纹管本体(1)底端的两侧均开设有卡槽(4)，两个所述卡块(3)分别在两个卡槽(4)的内部活动，所述波纹管本体(1)的两侧均转动安装有六角螺栓(6)，两个所述六角螺栓(6)的一端分别在两个卡槽(4)的内部转动，两个所述六角螺栓(6)的一端分别与两个螺纹孔(5)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管，其特征在于：所述支撑筒(2)内壁的两侧均活动铰接有支撑柱(7)，两个所述支撑柱(7)的一端均活动铰接有U形板(8)。3.根据权利要求2所述的一种金属波纹管，其特征在于：两个所述U形板...

【专利技术属性】
技术研发人员：华进东，
申请(专利权)人：兴化市中远金属软管厂，
类型：新型
国别省市：