一种自动测试PCB板电气质量的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及PCB板测试技术领域，公开了一种自动测试PCB板电气质量的设备，所述X轴导轨的上方套设有X轴滑台，所述X轴滑台的上方设置有测试平台组件，所述Y轴支架的内侧设置有Y轴导轨，所述Y轴导轨的前侧套设有Y轴滑台，所述Y轴滑台的前侧设置有Z轴导轨，所述Z轴导轨的前侧套设有Z轴滑台，所述Z轴滑台的端面贯穿设置有检测组件。本实用新型专利技术通过测试平台组件与检测组件的配套组合，在X轴导轨、Y轴导轨、Z轴导轨的三相移动下，能够单次对多组PCB板进行测试工作，其不仅取代了传统人工手动测试的形式，同时能够确保测试的精准、高效性，避免测试过程中出现压坏PCB板的情况。试过程中出现压坏PCB板的情况。试过程中出现压坏PCB板的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种自动测试PCB板电气质量的设备


[0001]本技术涉及PCB板测试
，具体是一种自动测试PCB板电气质量的设备。

技术介绍

[0002]PCB板是电子元器件电气连接的提供者，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，主要由线路与图面、介电层、防焊油墨、丝印、表面处理组成，其在生产加工完毕后，需要对板面的线路进行测试工作，以确保线路之间的导通性能。
[0003]经检索，中国专利网公开了一种自动测试PCB板电气质量的设备(公开公告号CN211293152U)，通过将待检测PCB板放置到PCB板夹持座，下压操作把手，检测脚即可接触到PCB板相应的待检测若干测试点，通过控制系统读取若干测试点的波形、电压、电流等电气信号，并在显示屏和指示灯显示出测试结果。但是此类装置在测试过程中，其自动测试性能不足，需人工手动下压测试头，方可对PCB板进行测试工作，极为考究工作人员的下压力度，且在测试过程中，单次只可对一组PCB板进行测试工作，限制了PCB板的测试效率。因此，本领域技术人员提供了一种自动测试PCB板电气质量的设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动测试PCB板电气质量的设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动测试PCB板电气质量的设备，包括X轴支架，所述X轴支架的上方位于中部位置处设置有X轴导轨，所述X轴导轨的上方套设有X轴滑台，所述X轴滑台的上方设置有测试平台组件，所述X轴支架的上方位于前后两侧位置处对称设置有Y轴支架，所述Y轴支架的内侧设置有Y轴导轨，所述Y轴导轨的前侧套设有Y轴滑台，所述Y轴滑台的前侧设置有Z轴导轨，所述Z轴导轨的前侧套设有Z轴滑台，所述Z轴滑台的端面贯穿设置有检测组件；
[0006]所述测试平台组件包括固定在X轴滑台上方的测试台，所述测试台的上部端面对称嵌入设置有测试支座，所述测试支座的底部端面嵌入卡合有顶推板，所述测试台的内部从左至右依次设置有压力筒、直线推杆电机，所述直线推杆电机的输出端贯穿压力筒的端面设置有推注胶头，所述压力筒的内侧填充有推注溶液，所述测试台的内侧正对于顶推板的下方开设有压力腔室，所述压力腔室的内侧贯穿卡合有升降推杆，所述升降推杆与顶推板固定连接，且升降推杆的外侧套设有复位弹簧，所述升降推杆的底端设置有升降胶头，所述压力腔室的底部端口与分流管连通；
[0007]所述检测组件包括对称固定在Z轴滑台上部端面的支撑套筒，所述支撑套筒的内侧卡合有压缩弹簧，且支撑套筒的内侧位于压缩弹簧的底端卡合有定位轴套，所述定位轴
套的内侧贯穿支撑套筒卡合有电子检测探头。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述X轴导轨的输出端设置有X轴电机，所述Y轴导轨的输出端设置有Y轴电机，所述Z轴导轨的输出端设置有Z轴电机。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述测试支座的数量为三组，每组为三个，所述测试支座呈等间距对称排列。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述定位轴套的外径与支撑套筒的内径相适配，且定位轴套通过压缩弹簧与支撑套筒弹性卡合。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述测试支座的内侧设置有检测引脚，所述电子检测探头的数量与检测引脚的数量相同。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述压力筒与分流管通过压力管连通，所述压力管与分流管的数量均为三组，且压力管与分流管相互一一对应。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过测试平台组件与检测组件的配套组合，在X轴导轨、Y轴导轨、Z轴导轨的三相移动下，能够单次对多组PCB板进行测试工作，其不仅取代了传统人工手动测试的形式，同时能够确保测试的精准、高效性，避免测试过程中出现压坏PCB板的情况。
附图说明
[0015]图1为一种自动测试PCB板电气质量的设备的结构示意图；
[0016]图2为一种自动测试PCB板电气质量的设备中测试平台组件的结构示意图；
[0017]图3为一种自动测试PCB板电气质量的设备中测试平台组件内部的结构示意图；
[0018]图4为一种自动测试PCB板电气质量的设备中检测组件的结构示意图。
[0019]图中：1、X轴支架；2、X轴导轨；3、X轴滑台；4、测试台；5、Y轴支架；6、Y轴导轨；7、Y轴滑台；8、Z轴导轨；9、Z轴滑台；10、电子检测探头；11、支撑套筒；12、定位轴套；13、压缩弹簧；14、测试支座；15、顶推板；16、直线推杆电机；17、推注胶头；18、压力筒；19、推注溶液；20、压力管；21、分流管；22、压力腔室；23、复位弹簧；24、升降推杆；25、升降胶头。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种自动测试PCB板电气质量的设备，包括X轴支架1，X轴支架1的上方位于中部位置处设置有X轴导轨2，X轴导轨2的上方套设有X轴滑台3，X轴滑台3的上方设置有测试平台组件，测试平台组件包括固定在X轴滑台3上方的测试台4，测试台4的上部端面对称嵌入设置有测试支座14，测试支座14的数量为三组，每组为三个，测试支座14呈等间距对称排列，测试支座14的内侧设置有检测引脚，电子检测探头10的数量与检测引脚的数量相同，在对PCB板进行测试工作时，工作人员依次将PCB板放置在测试支座14内，使PCB板上的线路与检测引脚相对应。
[0021]测试支座14的底部端面嵌入卡合有顶推板15，测试台4的内部从左至右依次设置有压力筒18、直线推杆电机16，直线推杆电机16的输出端贯穿压力筒18的端面设置有推注胶头17，压力筒18的内侧填充有推注溶液19，测试台4的内侧正对于顶推板15的下方开设有压力腔室22，压力腔室22的内侧贯穿卡合有升降推杆24，升降推杆24与顶推板15固定连接，且升降推杆24的外侧套设有复位弹簧23，升降推杆24的底端设置有升降胶头25，压力腔室
22的底部端口与分流管21连通，压力筒18与分流管21通过压力管20连通，压力管20与分流管21的数量均为三组，且压力管20与分流管21相互一一对应，在对PCB板测试完毕后，直线推杆电机16工作，推动推注胶头17移动，对压力筒18内的推注溶液19进行挤压，将推注溶液19通过压力管20推入分流管21内，进而通过分流管21推入至压力腔室22内，推动升降胶头25向上移动，使升降推杆24将顶推板15顶出，同步的将PCB板从测试支座14内推出，以便于工作人员的取料工作，在取料完毕后，直线推杆电机16复位，使推注胶头17反向移动，将推注溶液19重新抽入压力筒18内，进而顶推板15在复位弹簧23的弹性支撑下复位。
[0022]X轴支架1的上方位于前后两侧位置处对称设置有Y轴支架5，Y轴支架5的内侧设置有Y轴导轨6，Y轴导轨6的前侧套设有Y轴滑台7，Y轴滑台7的前侧设置有Z本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动测试PCB板电气质量的设备，包括X轴支架(1)，其特征在于，所述X轴支架(1)的上方位于中部位置处设置有X轴导轨(2)，所述X轴导轨(2)的上方套设有X轴滑台(3)，所述X轴滑台(3)的上方设置有测试平台组件，所述X轴支架(1)的上方位于前后两侧位置处对称设置有Y轴支架(5)，所述Y轴支架(5)的内侧设置有Y轴导轨(6)，所述Y轴导轨(6)的前侧套设有Y轴滑台(7)，所述Y轴滑台(7)的前侧设置有Z轴导轨(8)，所述Z轴导轨(8)的前侧套设有Z轴滑台(9)，所述Z轴滑台(9)的端面贯穿设置有检测组件；所述测试平台组件包括固定在X轴滑台(3)上方的测试台(4)，所述测试台(4)的上部端面对称嵌入设置有测试支座(14)，所述测试支座(14)的底部端面嵌入卡合有顶推板(15)，所述测试台(4)的内部从左至右依次设置有压力筒(18)、直线推杆电机(16)，所述直线推杆电机(16)的输出端贯穿压力筒(18)的端面设置有推注胶头(17)，所述压力筒(18)的内侧填充有推注溶液(19)，所述测试台(4)的内侧正对于顶推板(15)的下方开设有压力腔室(22)，所述压力腔室(22)的内侧贯穿卡合有升降推杆(24)，所述升降推杆(24)与顶推板(15)固定连接，且升降推杆(24)的外侧套设有复位弹簧(23)，所述升降推杆(24)的底端设置有升降胶头(25)，所述压力腔室(22)的底部端口与分流管(21)连通；...

【专利技术属性】
技术研发人员：余爱琴，梅建军，
申请(专利权)人：昆山磊晶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：