本实用新型专利技术公开了一种数控铣床用恒温冷却装置，具体包括：主体单元，包括操作台、设置于所述操作台上的多个支撑柱、设置于所述支撑柱上的加工组件、以及设置于所述操作台上的承载框；冷却单元，包括设置于所述操作台内的多个抽风机、设置于所述抽风机一侧的滤网、以及设置于所述操作台与加工组件之间用于输气的输气组件。本实用新型专利技术启动抽风机，通过矩形管对操作台上方进行吸气，气流对承载框进行吸热，吸收热量的气流通过矩形管时，冷却腔内的冷却液对矩形管内的热气流进行降温，降温后的气流通过输气管进入第二空腔内，由出气孔喷出，对承载框进行降温，提高了该装置的降温效果，使其保持恒定温度，提高了工件加工精度。提高了工件加工精度。提高了工件加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种数控铣床用恒温冷却装置
[0001]本技术涉及机床设备
，尤其涉及一种数控铣床用恒温冷却装置。
技术介绍
[0002]数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
[0003]底架作为数控铣床一个重要的零部件，承载着PCB工件，由电机拖动沿直线运动。通常，底架的整体结构需要良好的模态性能和力学性能，同时为了减轻整个底架运动体的重量，底架多为铸铝材质。另外，PCB数控铣床的工作环境要求是恒温状态，但是实际上由于一些客观因素诸如机器运行产热等，不可避免地造成环境温度存在一定的波动，使得其上承载的工件加工精度降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中“由于一些客观因素诸如机器运行产热等，不可避免地造成环境温度存在一定的波动，使得其上承载的工件加工精度降低”的缺陷，从而提出一种数控铣床用恒温冷却装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种数控铣床用恒温冷却装置，具体包括：
[0007]主体单元，包括操作台、设置于所述操作台上的多个支撑柱、设置于所述支撑柱上的加工组件、以及设置于所述操作台上的承载框；
[0008]冷却单元，包括设置于所述操作台内的多个抽风机、设置于所述抽风机一侧的滤网、以及设置于所述操作台与加工组件之间用于输气的输气组件。
[0009]优选的，所述加工组件包括工型横杆，所述工型横杆固定连接在多个支撑柱上，所述工型横杆上设有电动滑轨，所述电动滑轨上设有多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定连接有刀头。
[0010]优选的，所述输气组件包括矩形管和输气管，所述操作台内设有冷却腔，所述操作台内对称设有第一空腔，所述第一空腔侧壁上设有安装槽，所述抽风机设置在安装槽内侧壁上，所述滤网固定连接在安装槽内侧壁上，所述矩形管固定连接在操作台内，所述矩形管位于冷却腔内，所述第一空腔通过矩形管与外界相连通，所述工型横杆内开设有第二空腔，所述输气管固定连接在操作台和工型横杆之间，所述第二空腔与安装槽通过输气管相连通。
[0011]优选的，所述冷却腔内填充有冷却液，所述冷却液为纯净水。
[0012]优选的，所述操作台上设有集屑槽，所述集屑槽底面设有斜面，所述斜面向内侧倾斜。
[0013]优选的，所述操作台上对称铰连接有门体，所述门体上设有把手。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、使用时，启动抽风机，通过矩形管对操作台上方进行吸气，气流对承载框进行吸热，吸收热量的气流通过矩形管时，冷却腔内的冷却液对矩形管内的热气流进行降温，降温后的气流通过输气管进入第二空腔内，由出气孔喷出，对承载框进行降温，提高了该装置的降温效果，使其保持恒定温度，提高了工件加工精度。
[0016]2、加工时产生的废屑，可下落至集屑槽内，随后在气流的作用下顺着斜面进如矩形管内，最后进入第一空腔内，工作完成后，使用者可通过打开门体对第一空腔内的废屑进行收集，方便工作人员进行后续的清理，操作简单方便。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种数控铣床用恒温冷却装置的正面结构示意图；
[0018]图2为图1的剖面结构示意图。
[0019]图中：1主体单元、11操作台、12支撑柱、13加工组件、131 工型横杆、132电动滑轨、133电动伸缩杆、134刀头、14承载框、2 冷却单元、21抽风机、22滤网、23输气组件、231冷却腔、232第一空腔、233安装槽、234集屑槽、235矩形管、236第二空腔、237 输气管、238出气孔、24门体、241把手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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2，一种数控铣床用恒温冷却装置，具体包括：
[0023]主体单元1，包括操作台11、设置于操作台11上的多个支撑柱 12、设置于支撑柱12上的加工组件13、以及设置于操作台11上的承载框14；
[0024]冷却单元2，包括设置于操作台11内的多个抽风机21、设置于抽风机21一侧的滤网22、以及设置于操作台11与加工组件13之间用于输气的输气组件23。
[0025]加工组件13包括工型横杆131，工型横杆131固定连接在多个支撑柱12上，工型横杆131上设有电动滑轨132，电动滑轨132上设有多个电动伸缩杆133，电动伸缩杆133底端固定连接有刀头134，使得使用者可通过控制电动滑轨132进行移动，对承载框14上的元件进行加工，操作简单方便，提高了工作效率。
[0026]输气组件23包括矩形管235和输气管237，操作台11内设有冷却腔231，操作台11内对称设有第一空腔232，第一空腔232侧壁上设有安装槽233，抽风机21设置在安装槽233内侧壁上，滤网22固定连接在安装槽233内侧壁上，矩形管235固定连接在操作台11内，矩形管235位于冷却腔231内，第一空腔232通过矩形管235与外界相连通，工型横杆131内开设有第二空腔236，输气管237固定连接在操作台11和工型横杆131之间，第二空腔236与安装槽233
通过输气管237相连通，使用者可启动抽风机21，通过矩形管235对操作台11上方进行吸气，气流对承载框14进行吸热，吸收热量的气流通过矩形管235时，冷却腔231内的冷却液对矩形管235内的热气流进行降温，降温后的气流通过输气管237进入第二空腔236内，由出气孔238喷出，对承载框14进行降温，提高了该装置的降温效果。
[0027]冷却腔231内填充有冷却液，冷却液为纯净水，使得吸收了热量的气流通过矩形管235时，冷却液可对气流中的热量进行吸收，使得气流的温度下降。
[0028]操作台11上设有集屑槽234，集屑槽234底面设有斜面，斜面向内侧倾斜，使得加工时产生的废屑，可下落至集屑槽234内，随后在气流的作用下顺着斜面进如矩形管235内，最后进入第一空腔232 内。
[0029]操作台11上对称铰连接有门体24，门体24上设有把手241，使得工作完成后，使用者可通过打开门体24对第一空腔232内的废屑进行收集，方便工作人员进行后续的清理，操作简单方便。
[0030]本技术中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控铣床用恒温冷却装置，其特征在于，具体包括：主体单元(1)，包括操作台(11)、设置于所述操作台(11)上的多个支撑柱(12)、设置于所述支撑柱(12)上的加工组件(13)、以及设置于所述操作台(11)上的承载框(14)；冷却单元(2)，包括设置于所述操作台(11)内的多个抽风机(21)、设置于所述抽风机(21)一侧的滤网(22)、以及设置于所述操作台(11)与加工组件(13)之间用于输气的输气组件(23)。2.根据权利要求1所述的一种数控铣床用恒温冷却装置，其特征在于，所述加工组件(13)包括工型横杆(131)，所述工型横杆(131)固定连接在多个支撑柱(12)上，所述工型横杆(131)上设有电动滑轨(132)，所述电动滑轨(132)上设有多个电动伸缩杆(133)，所述电动伸缩杆(133)底端固定连接有刀头(134)。3.根据权利要求2所述的一种数控铣床用恒温冷却装置，其特征在于，所述输气组件(23)包括矩形管(235)和输气管(237)，所述操作台(11)内设有冷却腔(231)，所述操作台(11)内对称设有第一空腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：诸荣平，
申请(专利权)人：南京中德机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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