一种自动化克拉管生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化克拉管生产设备，包括多对支撑组件、涂料组件和脱模组件，多对支撑组件位于涂料组件和脱模组件之间，涂料组件包括通过导轨活动设置在地面上的移动底座，移动底座的上端面固定设置有安装底板，安装底板的上端面固定有清理固定座，清理固定座的侧壁上活动设置有清理安装框，清理安装框内活动设置有毛刷移动板，毛刷移动板远离清理安装框的一端固定有毛刷层，毛刷移动板与清理安装框的内侧壁之间固定有多组弹簧；本发明专利技术通过设置的毛刷层，可以清除粘附在模具本体外侧壁上的一些灰尘和杂质，避免由于灰尘和杂质的存在，影响克拉管内圈结构的成型。影响克拉管内圈结构的成型。影响克拉管内圈结构的成型。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化克拉管生产设备


[0001]本专利技术涉及克拉管生产设备
，尤其涉及一种自动化克拉管生产设备。

技术介绍

[0002]克拉管以其具有耐腐蚀性强、环刚度高、生产口径大、连接密封性优越等优点而在城市供水、排水、远距离输水及农田水利等领域得到广泛应用。
[0003]根据专利文件CN206796486U公开的用于克拉管生产线的增强管递送装置及克拉管生产线，该生产设备虽然能对克拉管进行生产，但是在使用的过程中存在一定的缺陷，例如现有的生产设备上没有设置模具本体清理组件，模具本体在配合生产时，容易在其侧壁上粘附灰尘等杂质，影响克拉管内圈结构的成型；例如现有的生产设备在将单壁波纹管粘附到克拉管内圈结构上时，二者之间可能由于贴合不牢固，出现裂痕间隙，影响克拉管成型后的使用效果；例如现有的生产设备在克拉管完成脱模时，需要人工将克拉管从移动床上卸下，使用不方便。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化克拉管生产设备。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
[0006]一种自动化克拉管生产设备，包括多对支撑组件、涂料组件和脱模组件，多对支撑组件位于涂料组件和脱模组件之间，所述涂料组件包括通过导轨活动设置在地面上的移动底座，移动底座的上端面固定设置有安装底板，安装底板的上端面固定有清理固定座，清理固定座的侧壁上活动设置有清理安装框，清理安装框内活动设置有毛刷移动板，毛刷移动板远离清理安装框的一端设置有毛刷层，毛刷移动板与清理安装框的内侧壁之间固定有多组弹簧。
[0007]作为本专利技术的进一步技术方案，所述毛刷移动板与清理安装框的尺寸相匹配，清理安装框的内侧壁上固定有多个伸缩杆，每组弹簧均活动套设在对应伸缩杆的外侧壁上。
[0008]作为本专利技术的进一步技术方案，所述毛刷移动板远离清理安装框的一端固定有毛刷安装板，毛刷层固定于毛刷安装板的侧壁上，毛刷安装板靠近毛刷移动板的一侧固定有第一安装螺纹柱，毛刷移动板靠近毛刷安装板的一侧开设有第一螺纹孔，第一安装螺纹柱与第一螺纹孔螺纹连接。
[0009]作为本专利技术的进一步技术方案，所述清理固定座内开设有安装槽，清理安装框靠近清理固定座的一端固定有移动连接板，移动连接板贯穿至安装槽内，安装槽的内底部固定有第一伺服电机，第一伺服电机的驱动轴上固定套设有第一传动丝杆，移动连接板的上端面且靠近第一伺服电机的位置固定有第一丝杆连接板，第一传动丝杆螺纹贯穿第一丝杆连接板。
[0010]作为本专利技术的进一步技术方案，所述安装底板的上端面固定有第一涂覆固定座，
第一涂覆固定座上活动设置有第一涂覆器，安装底板的上端面活动设置有圆管粘附器，安装底板的上端面固定有加热器。
[0011]作为本专利技术的进一步技术方案，所述圆管粘附器底部的侧壁上活动设置有辊轴移动板，辊轴移动板的一侧固定有辊轴安装板，辊轴安装板上转动设置有软性压辊，安装底板的上端面固定有驱动辊轴移动板移动的第二伺服电机。
[0012]作为本专利技术的进一步技术方案，所述脱模组件包括通过导轨活动设置在地面上的移动床，移动床的上端面对称设有两组推料机构，每组推料机构均包括转动设置于移动床上端面的转动杆，移动床的侧壁上对称固定有两个电推杆安装板，电推杆安装板的上端面转动设置有电推杆，电推杆的伸缩端与转动杆的侧壁铰接，脱模组件还包括固定在地面上的脱模固定座。
[0013]作为本专利技术的进一步技术方案，每个所述转动杆的末端均螺纹连接有螺纹套，转动杆的末端开设有配合螺纹套使用的内螺纹，螺纹套的末端固定有抵触连接板，抵触连接板的一侧固定有弧形抵触板。
[0014]作为本专利技术的进一步技术方案，每个所述支撑组件均包括固定在地面上的支撑固定座，支撑固定座的上端面对称设置有两个转动轮，支撑固定座的上端面固定有驱动转动轮转动的电机。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]1、通过设置的毛刷移动板、毛刷层和弹簧的配合，在该设备开始工作时，将清理安装框靠近模具本体，直至毛刷层与模具本体的外侧壁相接触，并且使弹簧处于受挤压状态，由于模具本体是转动的，所以毛刷层在模具本体转动时，可以清除粘附在模具本体外侧壁上的一些灰尘和杂质，避免由于灰尘和杂质的存在，影响克拉管内圈结构的成型，并且通过设置的弹簧和伸缩杆的配合，一方面使毛刷层与模具本体外侧壁接触的更紧密，另一方面使该设备可以适用不同直径规格的模具本体；由于第一安装螺纹柱是和第一螺纹孔螺纹连接的，当毛刷层使用到一定程度需要更换时，此时只需顺时针转动毛刷安装板，即可将毛刷安装板取下，更换新的毛刷安装板和毛刷层即可，拆装更换方便。
[0017]2、通过设置的辊轴移动板、辊轴安装板和软性压辊的配合，当单壁波纹管刚刚粘附到克拉管内圈结构的外侧壁上时，第二伺服电机推动软性压辊靠近粘附完毕的单壁波纹管，并与刚刚粘附完毕的单壁波纹管相抵接触，给粘附完毕的单壁波纹管一定的作用力，使单壁波纹管与克拉管内圈结构结合的更紧密，避免二者之间由于贴合不牢固，出现裂痕间隙，影响后期的使用效果。
[0018]3、通过设置的转动杆、弧形抵触板和电推杆的配合，当克拉管完成脱模后，两个电推杆伸长，推动转动杆向外侧翻转打开，克拉管在两个转动杆的拨动下，向移动床的侧边移动，直至克拉管从移动床上掉落，完成对克拉管的卸料工作，不需要人工进行推料，使用方便。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术中安装底板与清理固定座的连接示意图；
[0021]图3为本专利技术中清理固定座的内部结构示意图；
[0022]图4为本专利技术中清理安装框与移动连接板的连接示意图；
[0023]图5为本专利技术中伸缩杆与清理安装框的连接示意图；
[0024]图6为本专利技术中毛刷安装板与第一安装螺纹柱的连接示意图；
[0025]图7为本专利技术中电推杆安装板与电推杆的连接示意图；
[0026]图8为本专利技术中转动杆与螺纹套的连接示意图；
[0027]图9为本专利技术中软性压辊与辊轴安装板的连接示意图。
[0028]图中：1、支撑组件；2、涂料组件；3、脱模组件；5、移动底座；6、安装底板；7、清理固定座；8、清理安装框；9、毛刷移动板；10、毛刷层；12、伸缩杆；13、毛刷安装板；14、第一安装螺纹柱；15、安装槽；16、移动连接板；17、第一伺服电机；18、第一传动丝杆；19、第一丝杆连接板；20、第一涂覆固定座；21、第一涂覆器；22、圆管粘附器；23、加热器；24、辊轴移动板；25、辊轴安装板；26、软性压辊；27、移动床；28、推料机构；29、转动杆；30、电推杆安装板；31、电推杆；32、脱模固定座；33、螺纹套；34、抵触连接板；35、弧形抵触板；36、支撑固定座。
具体实施方式
[0029]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化克拉管生产设备，包括多对支撑组件(1)、涂料组件(2)和脱模组件(3)，多对支撑组件(1)位于涂料组件(2)和脱模组件(3)之间，其特征在于，所述涂料组件(2)包括通过导轨活动设置在地面上的移动底座(5)，移动底座(5)的上端面固定设置有安装底板(6)，安装底板(6)的上端面固定有清理固定座(7)，清理固定座(7)的侧壁上活动设置有清理安装框(8)，清理安装框(8)内活动设置有毛刷移动板(9)，毛刷移动板(9)远离清理安装框(8)的一端设置有毛刷层(10)，毛刷移动板(9)与清理安装框(8)的内侧壁之间固定有多组弹簧。2.根据权利要求1所述的一种自动化克拉管生产设备，其特征在于，所述毛刷移动板(9)与清理安装框(8)的尺寸相匹配，清理安装框(8)的内侧壁上固定有多个伸缩杆(12)，每组弹簧均活动套设在对应伸缩杆(12)的外侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种自动化克拉管生产设备，其特征在于，所述毛刷移动板(9)远离清理安装框(8)的一端固定有毛刷安装板(13)，毛刷层(10)固定于毛刷安装板(13)的侧壁上，毛刷安装板(13)靠近毛刷移动板(9)的一侧固定有第一安装螺纹柱(14)，毛刷移动板(9)靠近毛刷安装板(13)的一侧开设有第一螺纹孔，第一安装螺纹柱(14)与第一螺纹孔螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种自动化克拉管生产设备，其特征在于，所述清理固定座(7)内开设有安装槽(15)，清理安装框(8)靠近清理固定座(7)的一端固定有移动连接板(16)，移动连接板(16)贯穿至安装槽(15)内，安装槽(15)的内底部固定有第一伺服电机(17)，第一伺服电机(17)的驱动轴上固定套设有第一传动丝杆(18)，移动连接板(16)的上端面且靠近第一伺服电机(17)的位置固定有第一丝杆连接板(19)，第一传动丝杆(18)螺纹贯穿第一丝杆连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊峰，陈鹏，
申请(专利权)人：安徽杰蓝特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：