本实用新型专利技术提供了一种防粘黏内壁的聚氯乙烯用融化装置，包括：反应釜本体、支撑腿、出料；所述反应釜本体的下部呈矩形分布方式共设置有四处支撑腿，且反应釜本体与支撑腿通过焊接方式固定连接；所述出料口设置在反应釜本体下部的中间位置，且出料口与反应釜本体通过焊接方式固定连接；所述顶盖设置在反应釜本体的顶端，且顶盖与反应釜本体通过螺栓固定连接；所述进料口设置在顶盖上部的一侧，且进料口与顶盖通过焊接方式固定连。通过在结构上的改进，具有防粘黏内壁功能，方便清洗以及减少浪费，同时融化效果好，大大提高其实用性能及实用价值等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。现的问题和不足。现的问题和不足。
【技术实现步骤摘要】
一种防粘黏内壁的聚氯乙烯用融化装置
[0001]本技术涉及聚氯乙烯融化装置
，更具体的说，尤其涉及一种防粘黏内壁的聚氯乙烯用融化装置。
技术介绍
[0002]聚氯乙烯是PVC塑料制作的主要原料，通过反应釜融化后制备成建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等。
[0003]但是目前聚氯乙烯用的融化反应釜还存在一定的不足之处，例如融化后的聚氯乙烯容易粘黏在反应釜的内壁上，导致清理不便，并且也造成浪费，以及内部缺少搅拌作用，导致聚氯乙烯融化不够均匀，影响融化效果等问题。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种防粘黏内壁的聚氯乙烯用融化装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种防粘黏内壁的聚氯乙烯用融化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种防粘黏内壁的聚氯乙烯用融化装置，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种防粘黏内壁的聚氯乙烯用融化装置，包括：反应釜本体、支撑腿、出料口、顶盖、进料口、搅拌电机、搅拌轴、支撑杆、刮板；所述反应釜本体的下部呈矩形分布方式共设置有四处支撑腿，且反应釜本体与支撑腿通过焊接方式固定连接；所述出料口设置在反应釜本体下部的中间位置，且出料口与反应釜本体通过焊接方式固定连接；所述顶盖设置在反应釜本体的顶端，且顶盖与反应釜本体通过螺栓固定连接；所述进料口设置在顶盖上部的一侧，且进料口与顶盖通过焊接方式固定连接；所述搅拌电机设置在顶盖上部的中间位置，且搅拌电机与顶盖通过贯穿固定方式相连接；所述搅拌轴设置在搅拌电机的下端，且搅拌轴与搅拌电机通过联轴器相连接；所述支撑杆设置在搅拌轴四周的外壁上，且支撑杆与搅拌轴通过焊接方式固定连接；所述刮板设置在支撑杆的顶端，且刮板与支撑杆通过焊接方式固定连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种防粘黏内壁的聚氯乙烯用融化装置所述刮板俯视为弧形状，且刮板通过支撑杆固定呈矩形分布方式共设置有四处。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种防粘黏内壁的聚氯乙烯用融化装置所述四处刮板之间侧视呈上大下小的锥形状，且四处刮板与锥桶状的反应釜本体的内壁贴合连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种防粘黏内壁的聚氯乙烯用融化装置所述支撑杆俯视为长条形，且支撑杆呈环形分布方式在搅拌轴的外壁上共设置有四处。
[0011]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0012]1、本技术一种防粘黏内壁的聚氯乙烯用融化装置，通过设置刮板，从而可以对反应釜本体内壁上粘黏的聚氯乙烯进行刮拭，从而可以避免内壁清理不便，同时也不容易造成浪费，继而大大提高了该装置的实用价值。
[0013]2、本技术一种防粘黏内壁的聚氯乙烯用融化装置，通过利用搅拌电机带动搅拌轴上的四根支撑杆进行转动，从而可以起到搅拌的作用，使聚氯乙烯的融化更加均匀，大大提高融化效果，使其更加具备实用性能。
[0014]3、本技术通过对上述装置在结构上的改进，具有防粘黏内壁功能，方便清洗以及减少浪费，同时融化效果好，大大提高其实用性能及实用价值等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的局部剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术的刮板分布结构示意图。
[0019]图中：反应釜本体1、支撑腿2、出料口3、顶盖4、进料口5、搅拌电机6、搅拌轴7、支撑杆8、刮板9。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参见图1至图3，本技术提供一种防粘黏内壁的聚氯乙烯用融化装置的具体技术实施方案：
[0025]一种防粘黏内壁的聚氯乙烯用融化装置，包括：反应釜本体1、支撑腿2、出料口3、
顶盖4、进料口5、搅拌电机6、搅拌轴7、支撑杆8、刮板9；反应釜本体1的下部呈矩形分布方式共设置有四处支撑腿2，且反应釜本体1与支撑腿2通过焊接方式固定连接；出料口3设置在反应釜本体1下部的中间位置，且出料口3与反应釜本体1通过焊接方式固定连接；顶盖4设置在反应釜本体1的顶端，且顶盖4与反应釜本体1通过螺栓固定连接；进料口5设置在顶盖4上部的一侧，且进料口5与顶盖4通过焊接方式固定连接；搅拌电机6设置在顶盖4上部的中间位置，且搅拌电机6与顶盖4通过贯穿固定方式相连接；搅拌轴7设置在搅拌电机6的下端，且搅拌轴7与搅拌电机6通过联轴器相连接；支撑杆8设置在搅拌轴7四周的外壁上，且支撑杆8与搅拌轴7通过焊接方式固定连接；刮板9设置在支撑杆8的顶端，且刮板9与支撑杆8通过焊接方式固定连接。
[0026]具体的，刮板9俯视为弧形状，且刮板9通过支撑杆8固定呈矩形分布方式共设置有四，刮板9呈锥形状更利于刮拭聚氯乙烯向下流淌。
[0027]具体的，四处刮板9之间侧视呈上大下小的锥形状，且四处刮板9与锥桶状的反应釜本体1的内壁贴合连接。
[0028]具体的，支撑杆8俯视为长条形，且支撑杆8呈环形分布方式在搅拌轴7的外壁上共设置有四处，支撑杆8可以对内部的聚氯乙烯进行搅动，起到搅拌的作用，提高融化效果。
[0029]具体实施步骤：
[0030]使用该装置时，首先将聚氯乙进料口5内倒入，并开始在反应釜本体1内进行反映融化，同时搅拌电机6带动支撑杆8余本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防粘黏内壁的聚氯乙烯用融化装置，包括：反应釜本体（1）、支撑腿（2）、出料口（3）、顶盖（4）、进料口（5）、搅拌电机（6）、搅拌轴（7）、支撑杆（8）、刮板（9）；其特征在于：所述反应釜本体（1）的下部呈矩形分布方式共设置有四处支撑腿（2），且反应釜本体（1）与支撑腿（2）通过焊接方式固定连接；所述出料口（3）设置在反应釜本体（1）下部的中间位置，且出料口（3）与反应釜本体（1）通过焊接方式固定连接；所述顶盖（4）设置在反应釜本体（1）的顶端，且顶盖（4）与反应釜本体（1）通过螺栓固定连接；所述进料口（5）设置在顶盖（4）上部的一侧，且进料口（5）与顶盖（4）通过焊接方式固定连接；所述搅拌电机（6）设置在顶盖（4）上部的中间位置，且搅拌电机（6）与顶盖（4）通过贯穿固定方式相连接；所述搅拌轴（7）设置在搅拌电机（6）的下端，且搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建国，杨莉，李利军，李杰，焦理芳，余悦，
申请(专利权)人：陕西北元化工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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