一种供水管道杂质过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种供水管道杂质过滤器，包括进水管及与所述进水管通过螺装和/或是焊接方式连接的缓冲腔，所述缓冲腔与过滤箱体连接，所述过滤箱体分割为两个区域，且位于所述过滤箱体上焊接、螺栓或是插接方式连接着筛板，远离所述进水管一侧的所述过滤箱体的区域为纯净腔，所述纯净腔与所述过滤箱体为一体结构设置，且位于所述远离所述进水管的一端的所述过滤箱体上通过螺装和/或是焊接方式连接出水管，所述过滤箱体的底部通过螺装和/或是焊接方式连接连接着呈锥形状的沉降斗，所述沉降斗与旋流过滤器连接；所述旋流过滤器出水口端通过回水管道连接着所述进水管；所述旋流过滤器底部为排渣口，排渣口底部设有杂质收集槽。槽。槽。

【技术实现步骤摘要】
一种供水管道杂质过滤器


[0001]本技术涉及工业
，特别涉及一种供水管道杂质过滤器。

技术介绍

[0002]在实际生产中，卸矿水通过小孔以一定角度射向磁选机滚筒表面卸矿，由于一般选矿厂卸矿水主要为循环水，水质较差、悬浮物和杂物较多，卸矿水管经常发生堵塞，导致卸矿不净，滚筒表面存在挂矿现象；卸矿水管堵塞时，岗位人员只能用特制的清透装置对水管小孔进行逐一清透，如果水质较杂物较多卸矿水管极易发生淤堵，则岗位人员需拆卸卸矿水管进行清透，不仅岗位劳动强度大，而且清理所需时间长，对设备的作业率影响较大。其中另有一种带内衬的卸矿水管，虽然内衬管和外套管可拆装，当内衬管出现淤堵时，可取出更换新内衬管，但仍需停车进行清透，并且丝扣容易锈蚀，拆卸不方便；
[0003]如果在使用状态下选矿作业部70余台磁选机需要卸矿水(Φ50)和底箱水(Φ50)进行选别卸矿，卸矿水总管道位于3.8米平台，卸矿水为普通生产用水，由尾矿二部的回水泵站输送，因水网波动及管道年头较长等原因，输送回来的卸矿水夹杂着管道锈皮和铁渣，容易将磁选机卸矿水管及底箱水管堵塞，造成磁选机无法正常卸矿，影响正常生产，岗位和检修人员定期每台磁选机清杂，工作量较大，耗费人力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种供水管道杂质过滤器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种供水管道杂质过滤器，包括进水管及与所述进水管通过螺装和/或是焊接方式连接的缓冲腔，所述缓冲腔与过滤箱体连接，所述过滤箱体分割为两个区域，且位于所述过滤箱体上焊接、螺栓或是插接方式连接着筛板，远离所述进水管一侧的所述过滤箱体的区域为纯净腔，所述纯净腔与所述过滤箱体为一体结构设置，且位于所述远离所述进水管的一端的所述过滤箱体上通过螺装和/或是焊接方式连接出水管。
[0006]进一步地，所述过滤箱体的底部通过螺装和/或是焊接方式连接连接着呈锥形状的沉降斗，所述沉降斗与旋流过滤器连接；
[0007]所述旋流过滤器出水口端通过回水管道连接着所述进水管；
[0008]所述旋流过滤器底部为排渣口，排渣口底部设有杂质收集槽。
[0009]进一步地，所述过滤箱体内通过螺装和/或是焊接方式连接连接着呈矩形状的轨道块，所述轨道块对称设置，且位于所述轨道块上固定开设有轨道槽。
[0010]进一步地，所述轨道槽内镶嵌有移动件，所述移动件为凹字框架结构，且位于所述移动件上固定开有若干安装槽。
[0011]进一步地，所述安装槽为具有锥度的梯形通孔，且位于所述安装槽内固定镶嵌有磁铁；
[0012]所述移动件的两端设有滑动轮，所述滑动轮镶嵌于轨道槽内；
[0013]所述移动件的高度位于所述缓冲腔与过滤箱体相通位置。
[0014]进一步地，所述缓冲腔为矩形空腔，且位于所述缓冲腔内设有导向板，所述缓冲腔上方通过外置电机连接着旋转体，所述旋转体上固定设有旋转杆，所述旋转杆为圆柱杆，且位于所述旋转杆上固定设有旋转毛刷。
[0015]进一步地，所述导向板与所述过滤箱体的连接处为铰接方式连接，且所述导向板的另一端底部固定设有液压升降装置，所述导向板上临近所述进水管的一端高度不高于所述进水管管口的最低平面。
[0016]进一步地，所述缓冲腔内固定设有相对设置的磁铁层，且所述磁铁层位于所述进水管上下两端。
[0017]进一步地，所述过滤箱体上端固定安装有观察窗口；
[0018]所述过滤箱体底部固定设有放水阀门，所述放水阀门连接着外置连接管。
[0019]进一步地，所述过滤箱体采用并联和或是串联方式连接于卸矿水总管道处。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术技术适用于厂矿各种长期运转的总供水管道，该过滤器可以有效解决因总管道内杂质较多使各支路管道堵塞造成供水不畅的问题，保证水路通畅，减少检修频次定期拆管除杂。
[0021]本新型改进后可以有效解决磁选机卸矿水管道及补加水管道堵塞的问题，保证生产顺行。
[0022]本新型避免每台磁选机定期人工拆管清杂，只需定期将过滤器放杂即可，极大降低了岗位和检修人员的工作量。
附图说明
[0023]图1是本技术整体连接示意图；
[0024]图2是本技术缓冲腔剖面示意图；
[0025]图3是本技术移动件立体示意图；
[0026]图4是本技术移动件平面示意图；
[0027]图5是本技术轨道块局部放大示意图；
[0028]图6是本技术过滤箱体剖面示意图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]如图1
‑
6所示，一种供水管道杂质过滤器，包括进水管1及与所述进水管1通过螺装和/或是焊接方式连接的缓冲腔2，所述缓冲腔2与过滤箱体3连接，所述过滤箱体3分割为两个区域，且位于所述过滤箱体3上焊接、螺栓或是插接方式连接着筛板5，远离所述进水管1一侧的所述过滤箱体3的区域为纯净腔4，所述纯净腔4与所述过滤箱体3为一体结构设置，且位于所述远离所述进水管1的一端的所述过滤箱体3上通过螺装和/或是焊接方式连接出水管6。
[0033]所述筛板5为过滤板，所述筛板5可拆卸安装，且所述筛板5至少设置两个，且两个所述筛板5过滤等级不同。
[0034]为了便于在使用状态下能够将过滤杂质排出，本技术进一步优选的实施例是，所述过滤箱体3的底部通过螺装和/或是焊接方式连接连接着呈锥形状的沉降斗，所述沉降斗与旋流过滤器11连接；
[0035]所述旋流过滤器11出水口端通过回水管道连接着所述进水管1；
[0036]所述旋流过滤器11底部为排渣口，排渣口底部设有杂质收集槽。
[0037]为了便于在使用状态下对水中大颗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种供水管道杂质过滤器，其特征在于：包括进水管(1)及与所述进水管(1)通过螺装和/或是焊接方式连接的缓冲腔(2)，所述缓冲腔(2)与过滤箱体(3)连接，所述过滤箱体(3)分割为两个区域，且位于所述过滤箱体(3)上焊接、螺栓或是插接方式连接着筛板(5)，远离所述进水管(1)一侧的所述过滤箱体(3)的区域为纯净腔(4)，所述纯净腔(4)与所述过滤箱体(3)为一体结构设置，且位于所述远离所述进水管(1)的一端的所述过滤箱体(3)上通过螺装和/或是焊接方式连接出水管(6)。2.根据权利要求1所述的一种供水管道杂质过滤器，其特征在于：所述过滤箱体(3)的底部通过螺装和/或是焊接方式连接连接着呈锥形状的沉降斗，所述沉降斗与旋流过滤器(11)连接；所述旋流过滤器(11)出水口端通过回水管道连接着所述进水管(1)；所述旋流过滤器(11)底部为排渣口，排渣口底部设有杂质收集槽。3.根据权利要求1所述的一种供水管道杂质过滤器，其特征在于：所述过滤箱体(3)内通过螺装和/或是焊接方式连接连接着呈矩形状的轨道块(12)，所述轨道块(12)对称设置，且位于所述轨道块(12)上固定开设有轨道槽。4.根据权利要求3所述的一种供水管道杂质过滤器，其特征在于：所述轨道槽内镶嵌有移动件(13)，所述移动件(13)为凹字框架结构，且位于所述移动件(13)上固定开有若干安装槽(14)。5.根据权利要求4所述的一种供水管道杂质过滤器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：马远峰，于绍文，刘学成，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：