复叠式制冷系统和冰箱技术方案

本实用新型专利技术属于制冷设备技术领域，具体提供了一种复叠式制冷系统和冰箱。本实用新型专利技术旨在解决现有的复叠式制冷系统中的冷凝蒸发器工作噪音较大的问题。本实用新型专利技术的复叠式制冷系统包括高温级制冷系统、低温级制冷系统和换热器。高温级制冷系统包括依次首尾相接的第一压缩机、第一冷凝器、第一降压构件和第一蒸发器。低温级制冷系统包括依次首尾相接的第二压缩机、第二冷凝器、第二降压构件和第二蒸发器。换热器包括热连接的第一管路和第二管路，第一管路串联在第一降压构件与第一压缩机之间，第二管路串联在第二压缩机与第二降压构件之间；第一管路和第二管路的延伸方向相同，并且第一管路和第二管路被布置成蛇形。本实用新型专利技术降低了冰箱的噪音。了冰箱的噪音。了冰箱的噪音。

【技术实现步骤摘要】
复叠式制冷系统和冰箱


[0001]本技术属于制冷设备
，具体提供了一种复叠式制冷系统和冰箱。

技术介绍

[0002]为了使冰箱达到深度制冷(
‑
45℃以下)的目的，现有的冰箱多采用复叠式制冷系统。冰箱的复叠式制冷系统通常包括高温制冷系统、低温制冷系统和冷凝蒸发器。高温制冷系统和低温制冷系统通过冷凝蒸发器热连接到一起，以使高温制冷系统为低温制冷系统提供冷量，从而冷却低温制冷系统中的冷媒，使低温制冷系统能够将冰箱的深冷间室降低至
‑
45℃以下。
[0003]在构成上，高温制冷系统通常包括依次首尾相接的第一压缩机、第一冷凝器、第一降压构件和第一蒸发器，以使高温制冷系统中的第一冷媒沿着以下路径循环流动：第一压缩机
→
第一冷凝器
→
第一降压构件
→
第一蒸发器
→
第一压缩机。低温制冷系统通常包括依次首尾相接的第二压缩机、第二冷凝器、第二降压构件和第二蒸发器，以使低温制冷系统中的第二冷媒沿着以下路径循环流动：第二压缩机
→
第二冷凝器
→
第二降压构件
→
第二蒸发器
→
第二压缩机。冷凝蒸发器包括热连接的第一盘管和第二盘管，第一盘管串联在第一蒸发器的出口与第一压缩机的进口之间，第二盘管串联在第二冷凝器的出口与第二降压构件的进口之间。
[0004]在现有的冰箱中，冷凝蒸发器的第一盘管和第二盘管通常被设置为盘管的形式，即，第一盘管和第二盘管以螺旋的形式盘绕在一起。第一盘管和第二盘管的该种布置形式，使得其内冷媒流动时的噪音较大，影响用户的使用体验。

技术实现思路

[0005]本技术的一个目的在于，解决现有的复叠式制冷系统中的冷凝蒸发器工作噪音较大的问题。
[0006]本技术进一步的一个目的在于，提升高温制冷系统与低温制冷系统之间的换热效率。
[0007]为实现上述目的，本技术在第一方面提供了一种复叠式制冷系统，其适用于冰箱，所述复叠式制冷系统包括：
[0008]高温级制冷系统，其包括依次首尾相接的第一压缩机、第一冷凝器、第一降压构件和第一蒸发器；
[0009]低温级制冷系统，其包括依次首尾相接的第二压缩机、第二冷凝器、第二降压构件和第二蒸发器；
[0010]换热器，其包括热连接的第一管路和第二管路，所述第一管路串联在所述第一降压构件的出口与所述第一压缩机的进口之间，所述第二管路串联在所述第二压缩机的出口与所述第二降压构件的进口之间；所述第一管路和所述第二管路的延伸方向相同，并且所述第一管路和所述第二管路被布置成蛇形。
[0011]可选地，所述第一管路的外侧壁和所述第二管路的外侧壁抵接或焊接。
[0012]可选地，所述第一管路和所述第二管路均被设置为圆管，所述第一管路的内径的取值范围为2mm至9mm，所述第二管路的内径的取值范围为3mm至10mm；并且/或者，所述第一管路和所述第二管路的长度的取值范围均是0.5m至3m。
[0013]可选地，所述第一管路和所述第二管路均被设置为扁管，所述第一管路和所述第二管路通过各自最大的外侧面与对方抵接；或者，所述第一管路和所述第二管路均被设置为D形管，所述第一管路和所述第二管路通过所述D形管的平面与另一方抵接。
[0014]可选地，所述第一管路的内径不大于所述第二管路的内径；并且/或者，所述第一管路和所述第二管路的长度的取值范围均是0.5m至3m。
[0015]可选地，所述第一管路和所述第二管路中的一个套设在所述第一管路和所述第二管路中另一个的外侧。
[0016]可选地，所述第一管路套设在所述第二管路的外侧，所述第二管路的内径的取值范围是3mm至10mm，所述第一管路与所述第二管路之间形成的环形通道的厚度的取值范围为2mm至9mm；或者，所述第二管路套设在所述第一管路的外侧，所述第一管路的内径的取值范围是2mm至9mm，所述第一管路与所述第二管路之间形成的环形通道的厚度的取值范围为3mm至10mm；并且/或者，所述第一管路和所述第二管路的长度的取值范围均是0.5m至3m。
[0017]可选地，所述第一管路包括多个第一直段和多个第一折弯段，所述第一折弯段用于将相邻的两个第一直段流体连接到一起；所述第二管路包括多个第二直段和多个第二折弯段，所述第二折弯段用于将相邻的两个第二直段流体连接到一起；所述第一直段与所述第二直段一一对应，所述第一折弯段与所述第二折弯段一一对应。
[0018]可选地，多个所述第一折弯段彼此之间的折弯程度相同，并且多个所述第二折弯段彼此之间的折弯程度相同。
[0019]本技术在第二方面还提供了一种冰箱，包括第一方面中任一项所述的复叠式制冷系统。
[0020]基于前文的描述，本领域技术人员能够理解的是，在本技术前述的技术方案中，通过将换热器的第一管路和第二管路布置成蛇形，能够有效地降低第一管路和第二管路内冷媒流动时的噪音，进而提升用户对冰箱的使用体验。
[0021]其原因如下：
[0022]冷媒在螺旋盘管内流动时不仅受到重力的作用，而且还会受到离心力的作用。换句话说，冷媒在螺旋盘管内流动时其动量一直发生着变化，而这种变化会导致冷媒与螺旋盘管发生冲击，进而使螺旋盘管产生震动。由于螺旋盘管各部分的螺旋升角方向相同(甚至相同)，这就导致螺旋盘管各部分的震动容易被叠加(尤其是螺旋升角方向上的震动)，继而导致螺旋盘管整体的噪音较大。
[0023]而本技术中蛇形布置的第一管路和第二管路包含大量的直段，避免了第一管路和第二管路内冷媒受到离心力的作用。虽然第一管路和第二管路上的折弯段同样会改变其内冷媒的流向，并因此受到冷媒的冲击而产生震动，但是第一管路和第二管路两侧的折弯段会抵消彼此的震动(至少能够抵消一部分)。因此，本技术中蛇形布置的第一管路和第二管路，相对于现有技术中盘绕的第一盘管和第二盘管能够有效地降低冷媒流经时的噪音。
[0024]进一步，通过将第一管路和第二管路均设置为扁管，并使第一管路和第二管路通过各自最大的外侧面与对方抵接；或者，通过将第一管路和第二管路分别设置为D形管，并使第一管路和第二管路通过D形管的平面与另一方抵接；有效地增加了第一管路与第二管路之间的接触面积，并因此提升了第一管路与第二管路之间的换热效率。
[0025]根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术的技术方案，后文将参照附图来描述本技术的部分实施例。本领域技术人员应当理解的是，同一附图标记在不同附图中所标示的部件或部分相同或类似；本技术的附图彼此之间并非一定是按比例绘制的。附图中：
[0027]图1是现有技术中冷凝蒸发器的结构示意图；
[0028]图2是根据本技术专利技术目的提供的一种复叠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复叠式制冷系统，其适用于冰箱，其特征在于，所述复叠式制冷系统包括：高温级制冷系统，其包括依次首尾相接的第一压缩机、第一冷凝器、第一降压构件和第一蒸发器；低温级制冷系统，其包括依次首尾相接的第二压缩机、第二冷凝器、第二降压构件和第二蒸发器；换热器，其包括热连接的第一管路和第二管路，所述第一管路串联在所述第一降压构件的出口与所述第一压缩机的进口之间，所述第二管路串联在所述第二压缩机的出口与所述第二降压构件的进口之间；所述第一管路和所述第二管路的延伸方向相同，并且所述第一管路和所述第二管路被布置成蛇形。2.根据权利要求1所述的复叠式制冷系统，其特征在于，所述第一管路的外侧壁和所述第二管路的外侧壁抵接或焊接。3.根据权利要求2所述的复叠式制冷系统，其特征在于，所述第一管路和所述第二管路均被设置为圆管，所述第一管路的内径的取值范围为2mm至9mm，所述第二管路的内径的取值范围为3mm至10mm；并且/或者，所述第一管路和所述第二管路的长度的取值范围均是0.5m至3m。4.根据权利要求2所述的复叠式制冷系统，其特征在于，所述第一管路和所述第二管路均被设置为扁管，所述第一管路和所述第二管路通过各自最大的外侧面与对方抵接；或者，所述第一管路和所述第二管路均被设置为D形管，所述第一管路和所述第二管路通过所述D形管的平面与另一方抵接。5.根据权利要求4所述的复叠式制冷系统，其特征在于，所述第一管路的内径不大于所述第二管路的内径；并且/或...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘煜森，赵向辉，孙永升，孙守军，
申请(专利权)人：青岛海尔智能技术研发有限公司，
类型：新型
国别省市：