可分离的双体式塑料扎带制造技术

可分离的双体式塑料扎带，包括两个平行设置的扎带本体，所述扎带本体由扎带身部和扎带头部组成，两个所述扎带身部之间通过连杆件可分离的垂直桥接；所述连杆件包括直条杆，所述直条杆的两端分别一体化轴向对称连接有插套，所述插套与对应的所述扎带身部轴向滑动插接配合。本实用新型专利技术利用两个扎带本体以及两者之间套设的连杆件形成工字形结构的双体式塑料扎带，在绑扎圆筒状柔性物品时，便提高了其对于此类物品绑扎面积，不易使此类物品起褶皱，不影响此类物品的存放与运输；同时，由于连杆件由直条杆与其端部的插套构成，而插套与对应的扎带身部轴向滑动插接配合，这样可以根据待绑扎物品的尺寸，合理选择相适应的连杆件，以确保绑扎效果。确保绑扎效果。确保绑扎效果。

【技术实现步骤摘要】
可分离的双体式塑料扎带


[0001]本技术属于塑料扎带
，特别涉及一种可分离的双体式塑料扎带。

技术介绍

[0002]扎带又称扎线带、束线带、锁带，是用来捆扎东西的带子。一般按材质可分为尼龙扎带、不锈钢扎带、喷塑不锈钢扎带等，按功能则分为普通扎带、可退式扎带、标牌扎带、固定锁式扎带、插销式扎带、重拉力扎带等等。
[0003]现有技术中，对于圆筒状柔性物品(例如塑料薄膜卷)的绑扎，单个塑料扎带存在绑扎面积小，会使得圆筒状柔性物品易起褶皱，从而影响此类物品的存放与运输。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种可分离的双体式塑料扎带，具体技术方案如下：
[0005]可分离的双体式塑料扎带，包括两个平行设置的扎带本体，所述扎带本体由扎带身部和扎带头部组成，两个所述扎带身部之间通过连杆件可分离的垂直桥接；
[0006]所述连杆件包括直条杆，所述直条杆的两端分别一体化轴向对称连接有插套，所述插套与对应的所述扎带身部轴向滑动插接配合。
[0007]进一步地，所述扎带头部的外端一体化轴向连接有第一凸起部，所述第一凸起部内贯穿开设有插孔，且所述插孔与所述扎带头部的开口朝向一致；两个所述第一凸起部之间插设有U形结构的加强杆，所述加强杆的纵向部分别与对应的所述插孔插接配合。
[0008]进一步地，所述加强杆的横向部外侧可拆卸地插接有标牌板；
[0009]所述加强杆的横向部外侧壁沿其长边方向一体化连接有凸棱部，所述凸棱部的外侧面沿其长边方向开设有插槽；所述标牌板一端侧一体化对接有插棱，所述插棱自所述凸棱部的端面向内与所述插槽插接配合。
[0010]进一步地，所述插槽的端面为燕尾形结构。
[0011]进一步地，所述扎带身部的背面一体化连接有定位块，且所述定位块朝向所述扎带头部一侧；所述插套朝向所述定位块的端面一体化连接有第二凸起部，所述第二凸起部的外端面上贯通开设有定位槽，所述定位槽与所述定位块卡接配合。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术利用两个扎带本体以及两者之间套设的连杆件形成工字形结构的双体式塑料扎带，在绑扎圆筒状柔性物品时，便提高了其对于此类物品绑扎面积，不易使此类物品起褶皱，不影响此类物品的存放与运输；同时，由于连杆件由直条杆与其端部的插套构成，而插套与对应的扎带身部轴向滑动插接配合，这样可以根据待绑扎物品的尺寸，合理选择相适应的连杆件，以确保绑扎效果。
附图说明
[0014]图1示出了本技术双体式塑料扎带的装配结构示意图；
[0015]图2示出了本技术中单个扎带本体的结构示意图；
[0016]图3示出了本技术中加强杆的立体结构示意图；
[0017]图4示出了本技术中加强杆与标牌板分离的结构俯视图。
[0018]图中所示：1、扎带本体；11、扎带身部；111、定位块；12、扎带头部；121、第一凸起部；1211、插孔；2、连杆件；21、直条杆；22、插套；221、第二凸起部；2211、定位槽；3、加强杆；31、凸棱部；311、插槽；4、标牌板；41、插棱。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]如图1所示，可分离的双体式塑料扎带，包括两个平行设置的扎带本体1，所述扎带本体1由扎带身部11和扎带头部12组成，两个所述扎带身部11之间通过连杆件2可分离的垂直桥接；
[0021]所述连杆件2包括直条杆21，所述直条杆21的两端分别一体化轴向对称连接有插套22，所述插套22与对应的所述扎带身部11轴向滑动插接配合。
[0022]通过采用上述技术方案，利用两个扎带本体1以及两者之间套设的连杆件2形成工字形结构的双体式塑料扎带，在绑扎圆筒状柔性物品时，便提高了其对于此类物品绑扎面积，不易使此类物品起褶皱，不影响此类物品的存放与运输；同时，由于连杆件2由直条杆21与其端部的插套22构成，而插套22与对应的扎带身部11轴向滑动插接配合，这样可以根据待绑扎物品的尺寸，合理选择相适应的连杆件2，以确保绑扎效果。
[0023]如图1～3所示，所述扎带头部12的外端一体化轴向连接有第一凸起部121，所述第一凸起部121内贯穿开设有插孔1211，且所述插孔1211与所述扎带头部12的开口朝向一致；两个所述第一凸起部121之间插设有U形结构的加强杆3，所述加强杆3的纵向部分别与对应的所述插孔1211插接配合。
[0024]通过采用上述技术方案，设置的加强杆3可以进一步增加整个双体式塑料扎带的绑扎面积；同时，加强杆3采用可分离的设计，可以根据需要予以拆装更换。
[0025]如图1～4所示，所述加强杆3的横向部外侧可拆卸地插接有标牌板4；
[0026]所述加强杆3的横向部外侧壁沿其长边方向一体化连接有凸棱部31，所述凸棱部31的外侧面沿其长边方向开设有插槽311；所述标牌板4一端侧一体化对接有插棱41，所述插棱41自所述凸棱部31的端面向内与所述插槽311插接配合。
[0027]通过采用上述技术方案，设置的标牌板4可以贴上物品标签，以方便识别；标牌板4与加强杆3之间通过插棱41与凸棱部31的插槽311之间的插接配合，便于根据需要合理拆换标牌板4。
[0028]如图3和4所示，所述插槽311的端面为燕尾形结构。
[0029]通过采用上述技术方案，将插槽311设计成燕尾形结构，可以增加插棱41与插槽311之间的插接紧固效果。
[0030]如图1所示，所述扎带身部11的背面一体化连接有定位块111，且所述定位块111朝向所述扎带头部12一侧；所述插套22朝向所述定位块111的端面一体化连接有第二凸起部221，所述第二凸起部221的外端面上贯通开设有定位槽2211，所述定位槽2211与所述定位块111卡接配合。
[0031]通过采用上述技术方案，设置的定位块111与第二凸起部221的定位槽2211卡接配合，便于统一确定出连杆件2在扎带身部11上的位置，以确保绑扎效果，也可防止连杆件2在扎带身部11上窜动。
[0032]本技术在实施时，首先，将连杆件2的插套22与对应的扎带本体1的扎带身部11对应穿套后，并将第二凸起部221的定位槽2211与定位块111卡接配合，然后，将该双体式塑料扎带贴在待绑扎物品上，并将每个扎带身部11与扎带头部12首尾卡接，最后，将标牌板4的插棱41与凸棱部31的插槽311插接配合，并贴上物品标签即可。
[0033]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可分离的双体式塑料扎带，其特征在于：包括两个平行设置的扎带本体(1)，所述扎带本体(1)由扎带身部(11)和扎带头部(12)组成，两个所述扎带身部(11)之间通过连杆件(2)可分离的垂直桥接；所述连杆件(2)包括直条杆(21)，所述直条杆(21)的两端分别一体化轴向对称连接有插套(22)，所述插套(22)与对应的所述扎带身部(11)轴向滑动插接配合。2.根据权利要求1所述的可分离的双体式塑料扎带，其特征在于：所述扎带头部(12)的外端一体化轴向连接有第一凸起部(121)，所述第一凸起部(121)内贯穿开设有插孔(1211)，且所述插孔(1211)与所述扎带头部(12)的开口朝向一致；两个所述第一凸起部(121)之间插设有U形结构的加强杆(3)，所述加强杆(3)的纵向部分别与对应的所述插孔(1211)插接配合。3.根据权利要求2所述的可分离的双体式塑料扎带，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周朔，
申请(专利权)人：宣城龙华电子有限公司，
类型：新型
国别省市：