一种用于制备氯化铵的固液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于制备氯化铵的固液分离装置，涉及氯化铵制备技术领域，包括桶体，桶体的内部设置有圆台型放置框，圆台型放置框的表面开设有若干个分离孔，圆台型放置框的底部安装有连接座，连接座的底部开设有限位卡槽，通过采取可拆卸的圆台型放置框与驱动电机的配合，可以实现机械旋转分离，且圆台型放置框可快速拆卸取出，方便圆台型放置框内的固体物取出，而且在桶体内壁设置呈环形围绕圆台型放置框周围的喷水嘴，可以方便在固液分离后，对圆台型放置框外壁进行喷水冲洗，即保证了圆台型放置框的清洁性，同时也能将圆台型放置框表面分离孔内的固体残渣或颗粒冲洗掉，避免分离孔造成堵塞而影响二次使用。免分离孔造成堵塞而影响二次使用。免分离孔造成堵塞而影响二次使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备氯化铵的固液分离装置


[0001]本技术涉及氯化铵制备
，具体为一种用于制备氯化铵的固液分离装置。

技术介绍

[0002]氯化铵在生产的过程中所涉及到的加工程序较多，其中就包含氯化铵的固液分离，通过相应的固液分离装置，从而得到固体状氯化铵，现有技术中制备氯化铵的固液分离装置存在的缺陷是：大多数氯化铵固液分离装置分离速率较慢，而且分离时容易造成堵塞，从而导致氯化铵的生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于制备氯化铵的固液分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种用于制备氯化铵的固液分离装置，包括桶体，所述桶体的顶部设置有固定盖，所述固定盖顶部的一侧开设有进料口，所述进料口的顶部安装有进料管，所述桶体的内部设置有圆台型放置框，所述圆台型放置框的表面开设有若干个分离孔；
[0005]所述圆台型放置框的底部安装有连接座，所述连接座的底部开设有限位卡槽，所述桶体的底部螺纹连接有电机固定框，所述电机固定框的内部安装有驱动电机；
[0006]所述桶体表面的一侧开设有进水口，所述进水口的一侧安装有进水管，所述桶体的内部开设有与进水口相连通的管槽，且管槽在桶体的内部呈环形缠绕分布。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述驱动电机的输出端安装有转动杆，且转动杆的顶端贯穿桶体的底部，所述转动杆的顶端安装有限位轴，所述桶体底部的一侧开设有排水口，所述排水口的底部安装有排水管。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述连接座为圆柱形结构，所述限位轴的表面呈环形分布有限位条，所述限位卡槽的内壁开设有与限位条相适配的卡槽。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述桶体的内壁开设有若干个呈环形分布与管槽相连通的出水口，所述出水口的一侧安装有喷水嘴。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述桶体的底部设置有固定底座，所述固定底座的两侧均螺纹贯穿有限位螺栓，所述限位螺栓的前端安装有转动盘，所述限位螺栓的尾端安装有按压板，且按压板的一侧与桶体的表面相抵触。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，所述固定底座底部的四周处均安装有支撑杆，所述支撑杆的底端安装有固定底板，所述固定底板的底部开设有若干个定位孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过采取可拆卸的圆台型放置框与驱动电机的配合，可以实现机械旋转分离，可有效的提高氯化铵的分离速率，而且限位卡槽和限位轴的应用，可以方便圆台
型放置框的快速拆卸取出，方便在固液分离后，将圆台型放置框内的固体物取出，进一步提高了固液分离处理效率。
[0014]2、本技术在桶体内壁设置呈环形围绕圆台型放置框周围的喷水嘴，可以方便在固液分离，固体料物取出时，对圆台型放置框外壁进行喷水冲洗，即保证了圆台型放置框的清洁性，同时也能将圆台型放置框表面分离孔内的固体残渣或颗粒冲洗掉，避免分离孔造成堵塞而影响二次使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的桶体剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的圆台型放置框立体拆分结构示意图；
[0018]图4为本技术的圆台型放置框平面结构示意图；
[0019]图5为本技术的固定底座立体结构示意图。
[0020]图中：1、桶体；2、固定盖；3、进料口；4、进料管；5、圆台型放置框；6、分离孔；7、限位卡槽；8、电机固定框；9、驱动电机；10、转动杆；11、限位轴；12、排水口；13、排水管；14、进水口；15、进水管；16、管槽；17、出水口；18、喷水嘴；19、固定底座；20、限位螺栓；21、按压板；22、支撑杆；23、固定底板；24、定位孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5所示，一种用于制备氯化铵的固液分离装置，包括桶体1，桶体1的顶部设置有固定盖2，固定盖2顶部的一侧开设有进料口3，进料口3的顶部安装有进料管4，桶体1的内部设置有圆台型放置框5，圆台型放置框5的表面开设有若干个分离孔6；
[0023]圆台型放置框5的底部安装有连接座，连接座的底部开设有限位卡槽7，转动杆10的顶端安装有限位轴11，连接座为圆柱形结构，限位轴11的表面呈环形分布有限位条，限位卡槽7的内壁开设有与限位条相适配的卡槽，利用连接座底面开设的限位卡槽7与限位轴11插接，可以方便将圆台型放置框5与转动杆10进行连接固定，也方便进行拆除，而且限位卡槽7与限位轴11的尺寸可以设计长一点，方便在插接后，圆台型放置框5不会因转动杆10的转动而使限位卡槽7与限位轴11脱离连接。
[0024]桶体1的底部螺纹连接有电机固定框8，电机固定框8的内部安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端安装有转动杆10，且转动杆10的顶端贯穿桶体1的底部，桶体1底部的一侧开设有排水口12，排水口12的底部安装有排水管13，通过驱动电机9可以带动转动杆10转动，进而来带动圆台型放置框5转动，并且通过排水口12可以将分离的液体排出；
[0025]桶体1表面的一侧开设有进水口14，进水口14的一侧安装有进水管15，桶体1的内部开设有与进水口14相连通的管槽16，且管槽16在桶体1的内部呈环形缠绕分布，桶体1的内壁开设有若干个呈环形分布与管槽16相连通的出水口17，出水口17的一侧安装有喷水嘴
18，在固液分离后，将氯化铵固体倒出后，将圆台型放置框5重新插入到限位轴11上，通过进水管15外接水源，向管槽16内注水，清洗水通过与管槽16连通的出水口17至喷水嘴18喷出，喷出的清洗水可对圆台型放置框5进行清洗，同时也可对堵塞在圆台型放置框5表面分离孔6内的氯化铵固体残渣进行清理，进一步提高了圆台型放置框5的清洗效果；
[0026]桶体1的底部设置有固定底座19，固定底座19的两侧均螺纹贯穿有限位螺栓20，限位螺栓20的前端安装有转动盘，限位螺栓20的尾端安装有按压板21，且按压板21的一侧与桶体1的表面相抵触，固定底座19底部的四周处均安装有支撑杆22，支撑杆22的底端安装有固定底板23，固定底板23的底部开设有若干个定位孔24，使用时，通过转动转动盘，使得限位螺栓20尾端的按压板21对桶体1进行挤压，从而将桶体1牢牢的固定在固定底座19上，再通过支撑杆22底端固定底板23顶部的定位孔24将固定底座19牢牢的固定在地面上，从而有效的提高了该装置在使用时自身的稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备氯化铵的固液分离装置，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)的顶部设置有固定盖(2)，所述固定盖(2)顶部的一侧开设有进料口(3)，所述进料口(3)的顶部安装有进料管(4)，所述桶体(1)的内部设置有圆台型放置框(5)，所述圆台型放置框(5)的表面开设有若干个分离孔(6)；所述圆台型放置框(5)的底部安装有连接座，所述连接座的底部开设有限位卡槽(7)，所述桶体(1)的底部螺纹连接有电机固定框(8)，所述电机固定框(8)的内部安装有驱动电机(9)；所述桶体(1)表面的一侧开设有进水口(14)，所述进水口(14)的一侧安装有进水管(15)，所述桶体(1)的内部开设有与进水口(14)相连通的管槽(16)，且管槽(16)在桶体(1)的内部呈环形缠绕分布。2.根据权利要求1所述的一种用于制备氯化铵的固液分离装置，其特征在于：所述驱动电机(9)的输出端安装有转动杆(10)，且转动杆(10)的顶端贯穿桶体(1)的底部，所述转动杆(10)的顶端安装有限位轴(11)，所述桶体(1)底部的一侧开设有排水口(12)，所述排水口(12)的底部安...

【专利技术属性】
技术研发人员：石闻国，
申请(专利权)人：云南欧罗汉姆肥业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：