本实用新型专利技术涉及一种用于气化供辅煤粉粉碎装置，包括壳体，所述壳体上设置有进料管，所述壳体的底端设置有出料管，所述壳体的内部竖直设置有粉碎辊，所述壳体的上端设置有粉碎电机，所述粉碎辊用于所述粉碎电机输出轴之间通过混合杆连接，所述壳体内设置有粉碎套筒，所述粉碎辊位于所述粉碎套筒内，所述粉碎套筒内均布有若干粉碎齿，且所述粉碎套筒的粉碎齿与所述粉碎辊的粉碎齿相互交错，所述出料管的底端设置有煤粉分选机构。该用于气化供辅煤粉粉碎装置，将煤块加入至壳体内，通过混合杆对煤块进行搅拌，同时通过加热片的加热烘干多余的水分,然后继续向下掉落由粉碎辊进行粉碎后排出出料管，进行过筛，从而确保煤粉粉碎的质量。从而确保煤粉粉碎的质量。从而确保煤粉粉碎的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于气化供辅煤粉粉碎装置
[0001]本技术涉及煤粉粉碎
，具体为一种用于气化供辅煤粉粉碎装置。
技术介绍
[0002]是指粒度小于0.5毫米的煤，是铸铁型砂中最常采用的附加，也经常用于锅炉加工时的燃料。
[0003]煤粉的生产过程中粉碎是较为重要的一环，且煤粉在通过粉碎装置进行粉碎时，有时候会因为煤块潮湿粘黏至粉碎设备上或结块，从而导致粉碎效果较差，从而导致煤粉在进入锅炉后无法充分的燃烧。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于气化供辅煤粉粉碎装置，具备有效高效的对煤块进行粉碎加工等优点，解决了且煤粉在通过粉碎装置进行粉碎时，有时候会因为煤块潮湿粘黏至粉碎设备上，粉碎效果较差，从而导致煤粉在进入锅炉后无法充分的燃烧的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于气化供辅煤粉粉碎装置，包括壳体，所述壳体上设置有进料管，所述壳体的底端设置有出料管，所述壳体的内部竖直设置有粉碎辊，所述壳体的上端设置有粉碎电机，所述粉碎辊用于所述粉碎电机输出轴之间通过混合杆连接，所述壳体内设置有粉碎套筒，所述粉碎辊位于所述粉碎套筒内，所述粉碎套筒内均布有若干粉碎齿，且所述粉碎套筒的粉碎齿与所述粉碎辊的粉碎齿相互交错，所述出料管的底端设置有煤粉分选机构。
[0006]进一步，所述壳体内壁上均布有若干个加热片，所述加热片位于所述粉碎套筒上方。
[0007]进一步，所述煤粉分选机构包括两块竖板，两块所述竖板均与壳体底端进行固定，且两块竖板以出料管为中点左右对称，所述竖板之间设置有筛箱，所述筛箱的两端通过弹簧分别与两块所述竖板连接，且其中一块所述竖板上设置有推动机构，且所述推动机构用于推动所述筛箱左右摆动，所述出料管的底端延伸至所述筛箱内。
[0008]进一步，所述推动机构包括连接板，所述连接板固定在所述竖板与所述筛箱相近的一端，所述连接板的一面上设置有偏心轮，所述连接板的另外一面上设置有转动电机，所述转动电机与所述偏心轮之间通过连接杆连接。
[0009]进一步，所述壳体的底端上设置防尘袋，所述煤粉分选机构和推动机构位于所述防尘袋内。
[0010]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0011]该用于气化供辅煤粉粉碎装置，将煤块加入至壳体内，通过混合杆对煤块进行搅拌，同时通过加热片的加热烘干多余的水分,然后继续向下掉落由粉碎辊进行粉碎后排出出料管，进行过筛，从而确保煤粉粉碎的质量。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术结构筛箱3D图；
[0014]图3为本技术结构推动机构俯视图。
[0015]图中：1、壳体；2、进料管；3、出料管；4、粉碎辊；5、粉碎电机；6、混合杆；7、加热片；8、粉碎套筒；9、竖板；10、筛箱；11、弹簧；12、连接板；13、转动电机；14、连接杆；15、偏心轮；16、防尘袋。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本实施例中的一种用于气化供辅煤粉粉碎装置，包括壳体1，壳体1上设置有进料管2，壳体1的底端设置有出料管3，壳体1的内部竖直设置有粉碎辊4，壳体1的上端设置有粉碎电机5，粉碎辊4用于粉碎电机5输出轴之间通过混合杆6连接，壳体1内设置有粉碎套筒8，粉碎辊4位于粉碎套筒8内，粉碎套筒8的顶端和底端均由外至内向下倾斜，以便于煤块能够更好的滑入至粉碎套筒8内进行粉碎，然后排出出料管3外，粉碎套筒8内均布有若干粉碎齿，且粉碎套筒8的粉碎齿与粉碎辊4的粉碎齿相互交错，出料管3的底端设置有煤粉分选机构，通过启动粉碎电机5，带动混合杆6以及与混合杆6连接的粉碎辊4转动。
[0018]进一步，壳体1内壁上均布有若干个加热片7，加热片7位于粉碎套筒8上方，通过加热片7发热，然后与转动的混合杆6配合，将正在搅动的煤块上的水分进行烘干，以便于后续进一步的粉碎。
[0019]进一步，煤粉分选机构包括两块竖板9，两块竖板9均与壳体1底端进行固定，且两块竖板9以出料管3为中点左右对称，竖板9之间设置有筛箱10，筛箱10的两端通过弹簧11分别与两块竖板9连接，且其中一块竖板9上设置有推动机构，且推动机构用于推动筛箱10左右摆动，出料管3的底端延伸至筛箱10内，筛箱10的底端开设有若干个筛孔，粉碎后的煤块由出料管3掉入至筛箱10中，通过推动机构使得筛箱10通过弹簧11左右摆动，从而将掉落至筛箱10中的煤块进行筛选，细度较小的掉落至筛箱10外，较大的煤块继续留在筛箱10内，由人工取出重新进行进一步处理。
[0020]进一步，推动机构包括连接板12，连接板12固定在竖板9与筛箱10相近的一端，连接板12的一面上设置有偏心轮15，偏心轮15为椭圆形，且在未转动状态时偏心轮15的短轴与筛箱10贴合，弹簧11处于为压缩或未拉伸状态，连接板12的另外一面上设置有转动电机13，转动电机13与偏心轮15之间通过连接杆14连接,通过启动转动电机13，通过连接杆14的传动使得偏心轮15高速转动，从而使得偏心轮15的长轴和短轴不断的交替与筛箱10接触，并使得筛箱10通过弹簧11左右晃动对筛箱10内的煤粉进行筛选过筛，以确保煤粉的细度合格。
[0021]进一步，壳体1的底端上设置防尘袋16，煤粉分选机构和推动机构位于防尘袋16内，防止煤粉在筛选时向周围四处飞溅。
[0022]具体的，通过启动粉碎电机5同时将煤块加入至壳体1内，先堆积至粉碎套筒8上方，有混合杆6混合并通过加热片7进行烘干，然后煤块通过重力掉落至粉碎套筒8进行粉碎，在掉落至筛箱10内进行分选。
[0023]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于气化供辅煤粉粉碎装置，包括壳体（1），所述壳体（1）上设置有进料管（2），所述壳体（1）的底端设置有出料管（3），其特征在于：所述壳体（1）的内部竖直设置有粉碎辊（4），所述壳体（1）的上端设置有粉碎电机（5），所述粉碎辊（4）用于所述粉碎电机（5）输出轴之间通过混合杆（6）连接，所述壳体（1）内设置有粉碎套筒（8），所述粉碎辊（4）位于所述粉碎套筒（8）内，所述粉碎套筒（8）内均布有若干粉碎齿，且所述粉碎套筒（8）的粉碎齿与所述粉碎辊（4）的粉碎齿相互交错，所述出料管（3）的底端设置有煤粉分选机构。2.根据权利要求1所述的一种用于气化供辅煤粉粉碎装置，其特征在于：所述壳体（1）内壁上均布有若干个加热片（7），所述加热片（7）位于所述粉碎套筒（8）上方。3.根据权利要求1所述的一种用于气化供辅煤粉粉碎装置，其特征在于：所述煤粉分选机构包括两块竖板（9），两块所述竖板（9）均与壳体（1）底...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡挺，陈航，余续青，
申请(专利权)人：湖北云华安化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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