一种冲泡器制造技术

一种冲泡器，包括载板；所述载板呈矩形板状结构，载板板身竖直开设有四组通孔，通孔内分别安装有限位套筒、冲泡器管、第一驱动底座和第二驱动底座，第一驱动底座和第二驱动底座顶部安装的第一驱动电机和第二驱动电机沿载板呈朝上竖直的安装结构，限位套筒和冲泡器管竖直安装在载板底部，所述限位套筒和冲泡器管顶部分别安装有旋转上升机构和升降下压机构。上下选择性封装的滤网托盘完成密封冲泡工序，托盘结构的滤网灌输冲泡的水分，上下的托盘滤网可将内置粉料挤压呈固定结构从而控制冲泡饮料的浓度；利用单管结构的上下开放结构避免冲泡堵塞的冲泡器，上下通孔的单管冲泡结构，可分布展开敞口，配合工作人员完成灌输粉料以及控制粉料变量。及控制粉料变量。及控制粉料变量。

【技术实现步骤摘要】
一种冲泡器


[0001]本专利技术属于饮料冲泡设备
，具体涉及一种冲泡器。

技术介绍

[0002]现有咖啡饮品在制作时，需要先将烘焙后的咖啡豆研磨成咖啡粉末，再通过热水来冲泡所述的咖啡粉末。为了达到以上的目的，以往咖啡冲泡机的种类很多，有的咖啡冲泡机可以从研磨到冲泡一次完成。
[0003]针对上述内容，本专利技术提供了一种可通过双驱动控制上下冲泡器管完成供料压实、旋转脱离卸料以及密封冲泡的一种冲泡器。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术公开了一种单罐冲泡，通过上下选择性封装的滤网托盘完成密封冲泡工序，冲泡结构精简，利用单管结构的上下开放结构避免冲泡堵塞的冲泡器。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种冲泡器，包括载板；所述载板呈矩形板状结构，所述载板板身竖直开设有四组通孔，通孔内分别安装有限位套筒、冲泡器管、第一驱动底座和第二驱动底座，所述第一驱动底座和第二驱动底座顶部安装的第一驱动电机和第二驱动电机沿载板呈朝上竖直的安装结构，限位套筒和冲泡器管竖直安装在载板底部，所述限位套筒和冲泡器管顶部分别安装有旋转上升机构和升降下压机构。
[0006]进一步，所述旋转上升机构包括旋转上升杆、同步杆和下滤网；所述下滤网通过顶杆选择性封装在冲泡器管底部，所述顶杆沿螺孔垂直螺接在同步杆外侧端头，所述同步杆的内侧端头通过螺接栓垂直安装有旋转上升杆，所述同步杆底部沿顶杆端部开设有供水口。
[0007]更进一步，所述旋转上升杆杆身外侧套装在限位套筒内，所述旋转上升杆与限位套筒呈非接触状态，所述旋转上升杆顶部竖直焊接有螺杆，所述螺杆顶部安装有限位帽，所述螺杆与限位套筒内置的第一从动齿轮中心通孔的螺纹啮合，第一从动齿轮通过啮合带与第一驱动齿轮传动连接，所述第一驱动齿轮通过传动轴与第一驱动电机传动连接。
[0008]更进一步，所述旋转上升杆颈部开设有斜置限位槽，所述限位槽与限位套筒内置的限位凸起滑动接触。
[0009]更进一步，所述升降下压机构包括升降下压杆、轴承座和上过滤网；所述升降下压杆的底部端头沿轴承座中心竖直伸出并且固定安装有上过滤网，所述升降下压杆顶部端头通过咖啡出口端头水平安装有保持架，保持架两侧竖直安装的导向杆固定轴承座两侧的通孔内。
[0010]更进一步，所述上过滤网沿冲泡器管的内侧管壁伸入并且与咖啡粉末选择性挤压接触，所述上过滤网顶部同步安装的升降下压杆属于丝杆，所述升降下压杆杆身的螺纹与轴承座内置第二从动齿轮的内螺纹啮合，第二从动齿轮通过啮合带与第二驱动齿轮传动连
接，所述第二驱动齿通过传动轴与第二驱动电机传动连接。
[0011]更进一步，所述载板沿咖啡出口端头对接的输液端头方向安装有杯托，所述杯托呈弧形凹槽结构。
[0012]本专利技术的有益效果为：与现有技术相比较，本专利技术采用了通过上下选择性封装的滤网托盘完成密封冲泡工序，通过托盘结构的滤网灌输冲泡的水分，上下的托盘滤网可将内置粉料挤压呈固定结构从而控制冲泡饮料的浓度；利用单管结构的上下开放结构避免冲泡堵塞的冲泡器，上下通孔的单管冲泡结构，可分布展开敞口，配合工作人员完成灌输粉料以及控制粉料变量。
附图说明
[0013]图1为本专利技术一种冲泡器的主视图。
[0014]图2为本专利技术一种冲泡器的仰视图。
[0015]图3为本专利技术一种冲泡器的俯视图。
[0016]图4为本专利技术一种冲泡器旋转上升机构的左视图。
[0017]图5为本专利技术一种冲泡器旋转上升机构的结构示意图。
[0018]图6为本专利技术一种冲泡器升降下压机构的结构示意图。
[0019]图7为本专利技术一种冲泡器升降下压机构的后视图。
[0020]附图标识列表：1为载板、2为限位套筒、3为冲泡器管、4为杯托、5为啮合带、6为第一驱动底座、7为第二驱动底座、8为第一驱动电机、9为第二驱动电机、10为升降下压机构、11为旋转上升机构、14为咖啡出口端头、15为导向杆、16为升降下压杆、17为传动齿轮、18为上滤网、19为轴承座、20为限位帽、21为螺杆、22为旋转上升杆、23为下滤网、24为螺接栓、25为顶杆、26为限位槽、27为同步杆。
[0021]具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0023]如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种冲泡器，包括载板；所述载板1呈矩形板状结构，所述载板1板身竖直开设有四组通孔，通孔内分别安装有限位套筒2、冲泡器管3、第一驱动底座6和第二驱动底座7，所述第一驱动底座6和第二驱动底座7顶部安装的第一驱动电机8和第二驱动电机9沿载板1呈朝上竖直的安装结构，限位套筒2和冲泡器管3竖直安装在载板1底部，所述限位套筒2和冲泡器管3顶部分别安装有旋转上升机构11和升降下压机构10。其中，本专利技术采用了单板上下端面分装套筒以及驱动的构架，将驱动置于载板1顶部，而配合重力自然下落单管结构的冲泡器管3则配合限位套筒2一同置于载板1底部。第一驱动底座6和第二驱动底座7顶部安装的第一驱动电机8和第二驱动电机9可利用各自驱动的驱动齿轮驱动旋转上升机构11和升降下压机构10，配合完成针对冲泡器管3的粉料输送，粉料压实以及粉料冲泡等工序。
[0024]如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，所述旋转上升机构11包括旋转上升杆
22、同步杆27和下滤网23；所述下滤网23通过顶杆25选择性封装在冲泡器管3底部，所述顶杆25沿螺孔垂直螺接在同步杆27外侧端头，所述同步杆27的内侧端头通过螺接栓24垂直安装有旋转上升杆22，所述同步杆27底部沿顶杆25端部开设有供水口。其中，本专利技术在载板1竖直安装的旋转上升机构11主要通过旋转上升杆22的上下伸缩运动配合具备托盘结构的下滤网23完成冲泡器管3内部粉料的填装支撑以及配合水分供给完成粉料冲泡的任务。而旋转上升杆22的垂直中心线与冲泡器管3的垂直中心线不重叠，因此，本专利技术采用了同步杆27将旋转上升杆22与冲泡器管3内置的托盘结构下滤网23完成同步升降运动。
[0025]如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，所述旋转上升杆22杆身外侧套装在限位套筒2内，所述旋转上升杆22与限位套筒2呈非接触状态，所述旋转上升杆22顶部竖直焊接有螺杆21，所述螺杆21顶部安装有限位帽20，所述螺杆21与限位套筒2内置的第一从动齿轮中心通孔的螺纹啮合，第一从动齿轮通过啮合带5与第一驱动齿轮传动连接，所述第一驱动齿轮通过传动轴与第一驱动电机8传动连接。其中，而为了从侧面移开下滤网23，旋转上升杆22顶部按焊接有螺杆21，而螺杆21可配合第一从动齿轮完成螺旋升降工序，该结构的驱动动力通过第一驱动电机8和啮合带5连接传输的。
[0026]如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，所述旋转上升杆22颈部开设有斜置限位槽26，所述限位槽26与限位套筒2内置的限位凸起滑动接触本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲泡器，包括载板；其特征是：所述载板（1）呈矩形板状结构，所述载板（1）板身竖直开设有四组通孔，通孔内分别安装有限位套筒（2）、冲泡器管（3）、第一驱动底座（6）和第二驱动底座（7），所述第一驱动底座（6）和第二驱动底座（7）顶部安装的第一驱动电机（8）和第二驱动电机（9）沿载板（1）呈朝上竖直的安装结构，限位套筒（2）和冲泡器管（3）竖直安装在载板（1）底部，所述限位套筒（2）和冲泡器管（3）顶部分别安装有旋转上升机构（11）和升降下压机构（10）。2.根据权利要求1所述的一种冲泡器，其特征是：所述旋转上升机构（11）包括旋转上升杆（22）、同步杆（27）和下滤网（23）；所述下滤网（23）通过顶杆（25）选择性封装在冲泡器管（3）底部，所述顶杆（25）沿螺孔垂直螺接在同步杆（27）外侧端头，所述同步杆（27）的内侧端头通过螺接栓（24）垂直安装有旋转上升杆（22），所述同步杆（27）底部沿顶杆（25）端部开设有供水口。3.根据权利要求2所述的一种冲泡器，其特征是：所述旋转上升杆（22）杆身外侧套装在限位套筒（2）内，所述旋转上升杆（22）与限位套筒（2）呈非接触状态，所述旋转上升杆（22）顶部竖直焊接有螺杆（21），所述螺杆（21）顶部安装有限位帽（20），所述螺杆（21）与限位套筒（2）内置的第一从动齿轮中心通孔的螺纹啮合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，
申请(专利权)人：斯莱尔科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：