一种铝锭生产用扒渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝锭生产用扒渣装置，涉及铝锭生产领域，本实用新型专利技术包括底座，底座的顶部设置有固定筒，固定筒的内部下方安装有螺杆，固定筒的顶端贯穿有螺纹筒，螺纹筒的顶端固定有套筒，套筒的内部设置有长杆，套筒的顶部通过安装架固定有伺服电机，伺服电机的输出端连接有齿轮，本实用新型专利技术通过设置有防倾组件，在将装置移动到合适位置时，工作人员拉动把手，调节好转动板的角度，使得四组转动板呈“X”字形，然后工作人员按压拉环，进而使得活动杆对吸盘进行施压，以此使得吸盘吸附在地面上，这样提高了装置的占地面积以及对地面的抓地力，使得装置不易发生倾翻，提高了装置的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭生产用扒渣装置


[0001]本技术涉及铝锭生产领域，具体为一种铝锭生产用扒渣装置。

技术介绍

[0002]在我们日常工业上的原料叫铝锭，它是用氧化铝
‑
冰晶石通过电解法生产出来的，铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。在铝锭的生产过程中，由于原料中含有杂质，所以会产生大量的杂物废渣，如不及时清理，会对铝锭成品品质造成影响。
[0003]现有技术公开了申请号为CN202020488377.7的一种铝锭生产用扒渣装置，包括支架组件和扒渣组件，所述扒渣组件搭设在支架组件的上方；所述支架组件包括底板，支撑柱，支撑杆和限位块；所述底板采用两个，且底板平行设置；所述支撑柱采用两个，且支撑柱分别焊接在底板上方的中间位置；所述支撑杆焊接在支撑柱的上方；所述限位块采用四个，且限位块均匀焊接在支撑杆的上方，该技术结构简单，操作方便快捷，但该装置的适用性不足，不便于对不同高度的熔炉内铝水进行扒渣，并且由于高度不便调节，当铲斗和铝渣位于同一高度，在将铲斗推入熔炉时，铲斗的背部会将铝渣向熔炉内部推动，进而使得扒渣量小，扒渣效果差，其次，熔炉的温度较高，当将长杆伸入熔炉内时，工作人员离熔炉的距离也较近，进而会产生较大的不适感，并且该装置的稳定性较差，在推拉长杆时，由于摩擦力和惯性，支架组件容易发生倾翻。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种铝锭生产用扒渣装置，以解决适用性差、容易对工作人员造成不适感以及稳定性差的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝锭生产用扒渣装置，包括底座，所述底座的顶部设置有固定筒，所述固定筒的内部下方安装有螺杆，所述固定筒的顶端贯穿有螺纹筒，所述螺纹筒的顶端固定有套筒，所述套筒的内部设置有长杆，所述套筒的顶部通过安装架固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有齿轮，所述长杆的顶部开设有齿槽，所述长杆的一端固定有铲斗，所述螺杆的外表面设置有从动锥齿，所述固定筒的一侧贯穿有摇柄，所述摇柄的一端固定有主动锥齿，所述底座的外表面和背部均设置有防倾组件，所述防倾组件包括有收纳槽和容纳口。
[0006]进一步的，所述底座的底部设置有滚轮，所述滚轮为万向轮。
[0007]通过采用上述技术方案，万向轮使得装置在移动时更加方便，提高了装置移动性，便于工作人员使用。
[0008]进一步的，所述收纳槽的内部通过连接轴连接有转动板，所述转动板的顶部一侧贯穿有活动杆，所述活动杆的底端固定有吸盘，所述活动杆的顶端固定有拉环，所述转动板的外表面固定有把手。
[0009]通过采用上述技术方案，把手便于拉动转动板，然后再通过按压使得吸盘吸附在地面上，进而使得底座在吸盘抓地力更强，不易偏移或倾翻。
[0010]进一步的，所述齿槽设置有多组，且所述齿轮与齿槽相咬合。
[0011]通过采用上述技术方案，齿轮旋转时会通过齿槽带动长杆向左或向右移动。
[0012]进一步的，所述铲斗的剖面图呈弧形，且所述铲斗的底部贯穿有分离孔。
[0013]通过采用上述技术方案，弧形设计便于收纳更多的铝渣，分离孔能够将铝水和铝渣进行分离。
[0014]进一步的，所述转动板设置有四组，且四组所述转动板分布于底座的四角。
[0015]通过采用上述技术方案，使得装置的占地面积较大，进而使得装置不易倾翻。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置有伺服电机、齿轮、摇柄、主动锥齿、从动锥齿、螺杆以及螺纹筒，在进行扒渣时，工作人员启动伺服电机，伺服电机旋转齿轮旋转，齿轮与齿槽咬合，以此使得长杆带动铲斗伸入熔炉内，然后工作人员转动摇柄，进而使得主动锥齿带动从动锥齿旋转，以此使得螺杆旋转，螺杆旋转使得螺纹筒带动套筒向下移动，以此使得长杆和铲斗同时向下移动，进而使得铲斗与铝渣接触，接着工作人员操控伺服电机反向旋转，进而使得长杆带动铲斗向熔炉外移动，从而达到了对铝水进行扒渣的目的，本技术在操作时无需工作人员靠近熔炉，进而不会由于高温而对工作人员造成不适感，并且可灵活调节装置的高度，一方面提高了扒渣效果，另一方面提高了装置的通用性，适用于不同高度的熔炉；
[0018]2、本技术通过设置有防倾组件，在将装置移动到合适位置时，工作人员拉动把手，调节好转动板的角度，使得四组转动板呈“X”字形，然后工作人员按压拉环，进而使得活动杆对吸盘进行施压，以此使得吸盘吸附在地面上，这样提高了装置的占地面积以及对地面的抓地力，使得装置不易发生倾翻，提高了装置的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的转动板俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术的底座结构示意图；
[0022]图4为本技术的转动板结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、滚轮；3、防倾组件；301、收纳槽；302、转动板；303、吸盘；304、容纳口；305、活动杆；306、拉环；307、把手；4、固定筒；5、螺杆；6、螺纹筒；7、从动锥齿；8、摇柄；9、主动锥齿；10、套筒；11、安装架；12、伺服电机；13、齿轮；14、长杆；15、齿槽；16、铲斗。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]一种铝锭生产用扒渣装置，如图1
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4所示，包括底座1，底座1的顶部设置有固定筒4，固定筒4的内部下方安装有螺杆5，固定筒4的顶端贯穿有螺纹筒6，螺纹筒6的顶端固定有套筒10，套筒10的内部设置有长杆14，套筒10的顶部通过安装架11固定有伺服电机12，伺服电机12的输出端连接有齿轮13，长杆14的顶部开设有齿槽15，长杆14的一端固定有铲斗16，
铲斗16的剖面图呈弧形，且铲斗16的底部贯穿有分离孔，弧形设计便于收纳更多的铝渣，分离孔能够将铝水和铝渣进行分离，螺杆5的外表面设置有从动锥齿7，固定筒4的一侧贯穿有摇柄8，摇柄8的一端固定有主动锥齿9，底座1的外表面和背部均设置有防倾组件3，防倾组件3包括有收纳槽301和容纳口304，收纳槽301的内部通过连接轴连接有转动板302，转动板302的顶部一侧贯穿有活动杆305，活动杆305的底端固定有吸盘303，活动杆305的顶端固定有拉环306，转动板302的外表面固定有把手307，把手307便于拉动转动板302，然后再通过按压使得吸盘303吸附在地面上，进而使得底座1在吸盘303抓地力更强，不易偏移或倾翻。
[0027]参阅图1，底座1的底部设置有滚轮2，滚轮2为万向轮，万向轮使得装置在移动时更加方便，提高了装置移动性，便于工作人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭生产用扒渣装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有固定筒(4)，所述固定筒(4)的内部下方安装有螺杆(5)，所述固定筒(4)的顶端贯穿有螺纹筒(6)，所述螺纹筒(6)的顶端固定有套筒(10)，所述套筒(10)的内部设置有长杆(14)，所述套筒(10)的顶部通过安装架(11)固定有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端连接有齿轮(13)，所述长杆(14)的顶部开设有齿槽(15)，所述长杆(14)的一端固定有铲斗(16)，所述螺杆(5)的外表面设置有从动锥齿(7)，所述固定筒(4)的一侧贯穿有摇柄(8)，所述摇柄(8)的一端固定有主动锥齿(9)，所述底座(1)的外表面和背部均设置有防倾组件(3)，所述防倾组件(3)包括有收纳槽(301)和容纳口(304)。2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用扒渣装置，其特征在于：所述底座(1)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：李惠鹏，刘敬发，陈明文，唐小平，
申请(专利权)人：四会市大业有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：