一种高精度线束环切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度线束环切装置，涉及线束加工处理装置相关技术领域，包括基座、移动固定机构和环切组件，所述移动固定机构和环切组件均设置在基座的上方，所述移动固定机构位于环切组件的一侧，所述基座的上表面固定连接有固定架，所述固定架的端面固定连接有支架，所述支架的外部顶端靠近中间位置处固定连接有第一伸缩气缸，本实用新型专利技术通过第一夹持板和移动固定机构内设置的第二夹持板的配合使用对线束进行固定，环切组件内设置的驱动电机、升降气缸和刀片的配合使用对线束表面皮层进行切割操作，通过升降气缸对刀片进行调节，避免了进刀过深造成铜芯外部的绝缘层损坏的现象，提高了装置的实用性，满足了现有的使用需求。用需求。用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度线束环切装置


[0001]本技术涉及线束加工处理装置相关
，具体是涉及一种高精度线束环切装置。

技术介绍

[0002]负载源是线束的服务对象，通常是指用户设备，线束是为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、电信交换设备、电力开关控制设备、大型自动化机械设备或半自动化机械设备、医疗设备等。设备由于功能的多样化和专业化，往往需要大量线束连接用电设备，便于器械的操作。
[0003]现有的技术存在以下问题：现有的线束环切装置在使用过程中，无法精准的掌握线束皮层的厚度，一旦进刀过深会对铜芯外部的绝缘层造成损坏，且在环切过后一般无法对皮层进行脱落，从而降低了环切装置的实用性，满足不了现有的生产使用需求，不利于使用。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种高精度线束环切装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有的线束环切装置在使用过程中，无法精准的掌握线束皮层的厚度，一旦进刀过深会对铜芯外部的绝缘层造成损坏，且在环切过后一般无法对皮层进行脱落，从而降低了环切装置的实用性，满足不了现有的生产使用需求，不利于使用的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种高精度线束环切装置，包括基座、移动固定机构和环切组件，所述移动固定机构和环切组件均设置在基座的上方，所述移动固定机构位于环切组件的一侧，所述基座的上表面固定连接有固定架，所述固定架的端面固定连接有支架，所述支架的外部顶端靠近中间位置处固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端贯穿支架固定连接有第一夹持板，所述环切组件包括支撑架、驱动电机、升降气缸、刀片、转动筒和传动皮带，所述驱动电机设置在转动筒的内侧，所述升降气缸和刀片均设置在转动筒的一侧，所述支撑架的底端与基座的上表面固定连接，所述基座的上表面靠近固定架的一侧固定连接有固定座，所述固定座的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二齿轮。
[0007]优选的，所述支撑架的内壁转动连接有转动筒，所述转动筒的外表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面传动连接有传动皮带，所述传动皮带的内侧与第二齿轮的外表面传动连接，所述转动筒的外部一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有升降气缸。
[0008]优选的，所述升降气缸的输出端贯穿支撑板固定连接有刀片，所述基座通过固定座与驱动电机固定连接，所述移动固定机构包括伺服电机、第二伸缩气缸、第二夹持板、连接架、移动支架和固定杆，所述第二伸缩气缸设置在移动支架的上方，所述第二夹持板设置
在连接架的内侧。
[0009]优选的，所述基座的上表面远离支撑架的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿固定板固定连接有转动杆，所述固定板的另一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有滑动块。
[0010]优选的，所述转动杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的端面固定连接有移动支架，所述移动支架的端面与滑动块端面固定连接，所述移动支架的端面固定连接有连接架，所述伺服电机的输出端通过转动杆与移动块螺纹连接。
[0011]优选的，所述连接架的外侧顶端靠近中间位置处固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端贯穿连接架固定连接有第二夹持板，所述移动块和滑动块通过移动支架固定连接，所述移动支架通过连接架与第二伸缩气缸固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种高精度线束环切装置，具备以下有益效果：
[0013]本技术设置有移动固定机构、环切组件和第一夹持板，通过第一夹持板和移动固定机构内设置的第二夹持板的配合使用对线束进行固定，环切组件内设置的驱动电机、升降气缸和刀片的配合使用对线束表面皮层进行切割操作，通过升降气缸对刀片进行调节，避免了进刀过深造成铜芯外部的绝缘层损坏的现象，提高了装置的实用性，通过移动固定机构内设置的伺服电机和移动支架的配合使用，可带动夹持的皮层进行脱离，从而满足了现有的使用需求，且本技术结构简单，使用方便。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种高精度线束环切装置立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的环切组件立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的移动固定机构立体结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种高精度线束环切装置正视图；
[0018]图中标号为：
[0019]1、基座；2、移动固定机构；3、环切组件；4、第一夹持板；5、第一伸缩气缸；6、支架；7、固定架；8、支撑架；9、支撑板；10、升降气缸；11、刀片；12、传动皮带；13、转动筒；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、驱动电机；17、固定座；18、伺服电机；19、固定板；20、转动杆；21、固定杆；22、滑动块；23、移动块；24、移动支架；25、连接架；26、第二夹持板；27、第二伸缩气缸。
具体实施方式
[0020]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0021]参照图1
‑
4所示，一种高精度线束环切装置，包括基座1、移动固定机构2和环切组件3，移动固定机构2和环切组件3均设置在基座1的上方，移动固定机构2位于环切组件3的一侧，基座1的上表面固定连接有固定架7，固定架7的端面固定连接有支架6，支架6的外部顶端靠近中间位置处固定连接有第一伸缩气缸5，第一伸缩气缸5的输出端贯穿支架6固定连接有第一夹持板4，环切组件3包括支撑架8、驱动电机16、升降气缸10、刀片11、转动筒13和传动皮带12，驱动电机16设置在转动筒13的内侧，升降气缸10和刀片11均设置在转动筒
13的一侧，支撑架8的底端与基座1的上表面固定连接，基座1的上表面靠近固定架7的一侧固定连接有固定座17，固定座17的上表面固定连接有驱动电机16，驱动电机16的输出端固定连接有第二齿轮15。
[0022]支撑架8的内壁转动连接有转动筒13，转动筒13的外表面固定连接有第一齿轮14，第一齿轮14的外表面传动连接有传动皮带12，传动皮带12的内侧与第二齿轮15的外表面传动连接，转动筒13的外部一侧固定连接有支撑板9，支撑板9的上表面固定连接有升降气缸10，升降气缸10的输出端贯穿支撑板9固定连接有刀片11，基座1通过固定座17与驱动电机16固定连接，移动固定机构2包括伺服电机18、第二伸缩气缸27、第二夹持板26、连接架25、移动支架24和固定杆21，第二伸缩气缸27设置在移动支架24的上方，第二夹持板26设置在连接架25的内侧。
[0023]基座1的上表面远离支撑架8的一侧固定连接有固定板19，固定板19的一侧固定连接有伺服电机18，伺服电机18的输出端贯穿固定板19固定连接有转动杆20，固定板19的另一侧固定连接有固定杆21，固定杆21的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度线束环切装置，其特征在于，包括基座(1)、移动固定机构(2)和环切组件(3)，所述移动固定机构(2)和环切组件(3)均设置在基座(1)的上方，所述移动固定机构(2)位于环切组件(3)的一侧，所述基座(1)的上表面固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)的端面固定连接有支架(6)，所述支架(6)的外部顶端靠近中间位置处固定连接有第一伸缩气缸(5)，所述第一伸缩气缸(5)的输出端贯穿支架(6)固定连接有第一夹持板(4)，所述环切组件(3)包括支撑架(8)、驱动电机(16)、升降气缸(10)、刀片(11)、转动筒(13)和传动皮带(12)，所述驱动电机(16)设置在转动筒(13)的内侧，所述升降气缸(10)和刀片(11)均设置在转动筒(13)的一侧，所述支撑架(8)的底端与基座(1)的上表面固定连接，所述基座(1)的上表面靠近固定架(7)的一侧固定连接有固定座(17)，所述固定座(17)的上表面固定连接有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端固定连接有第二齿轮(15)。2.根据权利要求1所述的一种高精度线束环切装置，其特征在于：所述支撑架(8)的内壁转动连接有转动筒(13)，所述转动筒(13)的外表面固定连接有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)的外表面传动连接有传动皮带(12)，所述传动皮带(12)的内侧与第二齿轮(15)的外表面传动连接，所述转动筒(13)的外部一侧固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的上表面固定连接有升降气缸(10)。3.根据权利要求2所述的一种高精度线束环切装置，其特征在于：所述升降气缸(10)的输出端贯穿支撑板(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳海胜，
申请(专利权)人：优联电气系统苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：