冶炼行业冷渣机余热提升制汽系统技术方案

本实用新型专利技术涉及冶炼行业技术领域，且公开了冶炼行业冷渣机余热提升制汽系统，包括冷渣器，冷渣器的上方设置对称有两个空冷器，冷渣器的一侧设置有余热提升装置，余热提升装置由两个发生器、两个冷凝器、低温吸收器、低温蒸发器、高温蒸发器、高温吸收器、汽水分离器组成，余热提升装置的上方设置有冷却塔，余热提升装置的一侧设置有补水机组。该冶炼行业冷渣机余热提升制汽系统，把生产中冶炼行业高炉冷渣器通过循环水带走的不用废弃的热量通过余热提升装置、凉水塔系统、补水系统、热水泵、配电柜等一些装备，节约了电能，也减少了向大气中排放热量造成的热污染，并且一定程度上减少了二氧化碳的排放量。氧化碳的排放量。氧化碳的排放量。

【技术实现步骤摘要】
冶炼行业冷渣机余热提升制汽系统


[0001]本技术涉及冶炼行业
，具体为冶炼行业冷渣机余热提升制汽系统。

技术介绍

[0002]冶炼高炉形成的高温炉渣通过冷渣器让循环水把炉渣的热量带走，然后循环水通过风冷器把热量排到大气中，失去热量的循环水再次进入冷渣器把炉渣的热量再次带走，周而复始，形成这么一种传统的运行模式，而此运行模式存在以下两个问题：
[0003](1)循环水通过冷渣器热量形成80度以上的热水，再通过风冷器排到空气中，把大量的热量浪费掉；
[0004](2)风冷器要排放这么多热量还得需要大量的电量。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了冶炼行业冷渣机余热提升制汽系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：冶炼行业冷渣机余热提升制汽系统，包括冷渣器，所述冷渣器的上方设置对称有两个空冷器，所述冷渣器的一侧设置有余热提升装置；
[0009]所述余热提升装置由两个发生器、两个冷凝器、低温吸收器、低温蒸发器、高温蒸发器、高温吸收器、汽水分离器组成，两个所述冷凝器对称设置在两个发生器的上方，所述低温吸收器和低温蒸发器对称设置在两个冷凝器的上方，高温蒸发器设置在低温蒸发器的上方，所述高温吸收器设置在低温吸收器的上方，所述汽水分离器设置在高温吸收器的一侧上方；
[0010]所述余热提升装置的上方设置有冷却塔，所述余热提升装置的一侧设置有补水机组。
[0011]优选的，所述冷渣器的下方分别设置有热水泵和热水三通阀，所述冷却塔的下方分别设置有冷却水泵和旁通阀。
[0012]优选的，所述补水机组包括软水箱和软水器，所述软水器设置在软水箱的一侧，所述软水器的输出管与软水箱连接，所述软水箱的输出端与汽水分离器连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了冶炼行业冷渣机余热提升制汽系统，具备以下有益效果：
[0015]该冶炼行业冷渣机余热提升制汽系统，通过本系统，把生产中冶炼行业高炉冷渣器通过循环水带走的不用的废弃的热量通过余热提升装置、凉水塔系统、补水系统、热水泵、配电柜等一些装备，转化成生产工艺中所需的工艺清洁热源，同时减少了风冷器的功率
实用，节约了电能，也减少了向大气中排放热量造成的热污染，并且一定程度上减少了二氧化碳的排放量。
附图说明
[0016]图1为本技术原理示意图。
[0017]图中：1、冷渣器；2、空冷器；3、余热提升装置；301、发生器；302、冷凝器；303、低温吸收器；304、低温蒸发器；305、高温蒸发器；306、高温吸收器；307、汽水分离器；4、冷却塔；5、补水机组；501、软水箱；502、软水器；6、热水泵；7、热水三通阀；8、冷却水泵；9、旁通阀。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供一种技术方案，冶炼行业冷渣机余热提升制汽系统，包括冷渣器1，参考附图1，冷渣器1的上方设置对称有两个空冷器2，冷渣器1的一侧设置有余热提升装置3，余热提升装置3由两个发生器301、两个冷凝器302、低温吸收器303、低温蒸发器304、高温蒸发器305、高温吸收器306、汽水分离器307组成，两个冷凝器302对称设置在两个发生器301的上方，低温吸收器303和低温蒸发器304对称设置在两个冷凝器302的上方，高温蒸发器305设置在低温蒸发器304的上方，高温吸收器306设置在低温吸收器303的上方，汽水分离器307设置在高温吸收器306的一侧上方，冷渣器1的下方分别设置有热水泵6和热水三通阀7，冷却塔4的下方分别设置有冷却水泵8和旁通阀9，余热提升装置3的上方设置有冷却塔4，余热提升装置3吸取的大部分热量一部分把它制成蒸汽，用于生产工艺中，一部分让它用冷却水带走，然后通过冷却塔4排掉，此方式避免了直接排放热量造成的热污染。
[0020]余热提升装置3的一侧设置有补水机组5，补水机组5包括软水箱501和软水器502，软水器502设置在软水箱501的一侧，软水器502的输出管与软水箱501连接，软水箱501的输出端与汽水分离器307连接，补水机组5的设置，保证了本装置的循环使用。
[0021]本装置的工作原理：使用时，冷渣器1出来的热水利用热水泵6把热水打进入余热提升装置内3，首先进入低温蒸发器304把负压下的冷剂蒸发汽化带走一部分热量，然后再进入发生器301，把发生器301里的溴化锂稀溶液加热成稀溶液，从而带走一部分热量，然后热水流出余热提升装置3，溴化锂浓溶液通过溶液泵把它打到低温吸收器303，同时在发生器301加热出来的水蒸气通过循环水在冷凝器302里把它冷却成冷剂，也是通过冷机泵把它送到高温蒸发器305，再用热水把它蒸发汽化后，再进入高温吸收器306，这样冷剂汽化后和溴化锂浓溶液在高温吸收器306里相遇，会产生大量的热量，加热高温吸收器306的软水，把它变成高温高压的热水，并通过汽水分离器307产生优质的一定压力的饱和蒸汽，而溴化锂浓溶液把水蒸气变成水后和溴化锂浓溶液就形成稀溶液，还是通过喷淋泵把它送到发生器301，再次通过冷渣器1热水把它变成浓溶液和水蒸气，让它吸收大部分热量，然后热水再进入空冷器2把它降到进冷渣器1的适当温度，进入冷渣器1取热，取热后在进入余热提升装置3，周而复始，余热提升装置3吸取的大部分热量一部分把它制成蒸汽，用于生产工艺中，一
部分让它用冷却水带走，然后通过冷却塔4排掉。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冶炼行业冷渣机余热提升制汽系统，包括冷渣器(1)，其特征在于：所述冷渣器(1)的上方设置对称有两个空冷器(2)，所述冷渣器(1)的一侧设置有余热提升装置(3)；所述余热提升装置(3)由两个发生器(301)、两个冷凝器(302)、低温吸收器(303)、低温蒸发器(304)、高温蒸发器(305)、高温吸收器(306)、汽水分离器(307)组成，两个所述冷凝器(302)对称设置在两个发生器(301)的上方，所述低温吸收器(303)和低温蒸发器(304)对称设置在两个冷凝器(302)的上方，高温蒸发器(305)设置在低温蒸发器(304)的上方，所述高温吸收器(306)设置在低温吸收器(303)的上方，所述汽水分离器(307)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春庆，李勇，
申请(专利权)人：山东方慧能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：