一种床身板加工的流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种床身板加工的流水线，包括沿加工顺序方向设置的上料机构、整平机构、冲孔机构和成型机构，并且在所述上料机构的进料端和成型机构的出料端均设置有用于传输床身板的输送机构，所述冲孔机构通过同步校正机构连接在所述整平机构的末端出料位置，本实用新型专利技术利用双向运动结构带动对应的冲孔机构与床身板同步运动，使得冲孔机构在床身板完成整平后且处于运动过程中即可进行冲孔加工，提高了加工效率，其次两个连接座同速反向运动，使得冲孔机构可以持续进行打孔，进一步提高了冲孔加工效率，且在床身板运动的过程中通过气缸驱动夹板夹持固定床身板并同步运动，提高了冲孔加工的稳定性和精度。提高了冲孔加工的稳定性和精度。提高了冲孔加工的稳定性和精度。

【技术实现步骤摘要】
一种床身板加工的流水线


[0001]本技术涉及床身板加工
，具体涉及一种床身板加工的流水线。

技术介绍

[0002]床身板，是一种应用于物流设备中的部件，一般是应用在装置的侧板或者挡板上，为一钢板加工铸造而成，一般具有上料、整平、冲孔、成型、切断和焊接多个工序，其中成型是通过定性折弯机进行连续折弯成型。
[0003]在床身板的加工过程中，冲孔工序是在整平工序之后，以提高冲孔的精度，避免冲孔位置与设计不符影响生产质量，因此需要在钢板整平之后再进行冲孔加工，使得两道工序处于分开的状态而只能单独进行加工，因此造成床身板整体的加工时长较长，影响床身板的生产加工效率，不能做到连续加工，因此，需要设计一种床身板加工的流水线。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种床身板加工的流水线，解决了现有的床身板在加工时整平和冲孔工序独立加工操作导致床身板的加工时长较长而影响生产加工效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：
[0006]一种床身板加工的流水线，包括沿加工顺序方向设置的上料机构、整平机构、冲孔机构和成型机构，并且在所述上料机构的进料端和成型机构的出料端均设置有用于传输床身板的输送机构，所述冲孔机构通过同步校正机构连接在所述整平机构的末端出料位置，且所述同步校正机构用于与床身板同步运动并在所述冲孔机构与床身板侧边接触之前校正固定床身板；
[0007]所述同步校正机构包括整平机构两侧的两个双向运动结构，每个所述双向运动结构上均设置有反向同速运动的两个连接座，每个所述连接座上均通过气缸连接有用于夹持固定床身板的夹板，且所述冲孔机构设置有多个并分别设置在对应两个所述连接座相背的一侧。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述双向运动结构包括沿床身板的运动方向设置在所述整平机构一侧的双向螺杆，所述双向螺杆的中部位置设置有与所述整平机构一侧固定连接的隔离块。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述夹板包括两个与床身板表面平行的横板和一个与床身板表面垂直的竖板，且两个所述横板分别与所述竖板的向下两侧连接。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述整平机构包括沿水平直线方向依次设置的多个机架，每个所述机架上均沿竖直方向设置有两个压辊，且多个所述机架上水平高度较高的多个所述压辊均位于同一水平高度，多个所述机架上水平高度较低的多个所述压辊均位于同一水平高度，所述同步校正机构设置在床身板整平末端的机架上。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述机架上沿水平方向设置有用于承托安装所
述双向螺杆的承托板，且所述承托板沿背离床身板的方向延伸设置。
[0012]本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0013]本技术利用双向运动结构带动对应的冲孔机构与床身板同步运动，使得冲孔机构在床身板完成整平后且处于运动过程中即可进行冲孔加工，提高了加工效率，其次两个连接座同速反向运动，使得冲孔机构可以持续进行打孔，进一步提高了冲孔加工效率，且在床身板运动的过程中通过气缸驱动夹板夹持固定床身板并同步运动，提高了冲孔加工的稳定性和精度。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0015]图1为本技术实施例提供一种床身板加工的流水线的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例提供夹板的结构示意图。
[0017]图中的标号分别表示如下：
[0018]1‑
上料机构；2
‑
整平机构；3
‑
冲孔机构；4
‑
成型机构；5
‑
运输机构；6
‑
同步校正机构；7
‑
承托板；
[0019]201
‑
机架；202
‑
压辊；
[0020]601
‑
双向运动结构；602
‑
连接座；603
‑
夹板；604
‑
双向螺杆；605
‑
隔离块；606
‑
横板；607
‑
竖板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1和图2所示，本技术提供了一种床身板加工的流水线，包括沿加工顺序方向设置的上料机构1、整平机构2、冲孔机构3和成型机构4，并且在上料机构1的进料端和成型机构4的出料端均设置有用于传输床身板的输送机构5，冲孔机构3通过同步校正机构6连接在整平机构2的末端出料位置，且同步校正机构6用于与床身板同步运动并在冲孔机构3与床身板侧边接触之前校正固定床身板；
[0023]同步校正机构6包括整平机构2两侧的两个双向运动结构601，每个双向运动结构602上均设置有反向同速运动的两个连接座602，每个连接座602上均通过气缸连接有用于夹持固定床身板的夹板603，且冲孔机构3设置有多个并分别设置在对应两个连接座602相背的一侧。
[0024]本技术在使用时，床身板为一钢板加工而成，床身板经由运输机构5输送至上料机构1的进料段，并在上料机构1的作用下进入整平机构2内进行整平加工，完成整平加工的床身板经由同步校正机构6带动冲孔机构3对床身板进行冲孔加工，完成冲孔加工的床身
板最后进行成型机构4处进行折弯成型，最后再由输送机构5输送至外部完成加工。
[0025]同步校正机构6在使用时，双向运动结构601发生动作带动两个连接座602同速反向运动，与床身板运动方向相同的连接座602上的气缸驱动夹板603与床身板的一侧相抵，通过两侧床身板两侧的夹板603相向抵住固定床身板，从而在冲孔机构3进行冲孔加工时保证床身板的稳定性，从而提高冲孔加工的精度和加工质量。
[0026]然后冲孔机构3在连接座602的带动下与床身板保持同步运动，从而在冲孔机构3与床身板的一侧接触不会发生相对运动从而造成床身板产生损伤的问题，并保证了冲孔加工的精度，提高了冲孔加工的质量以及加工效率。
[0027]当冲孔机构3完成加工后与床身板脱离接触，且夹板603与床身板也脱离接触，双向运动结构601反向运动，此时原本与床身板运动方向相反的连接座602改变成与床身板同步运动，此时此连接座602上的夹板603、气缸和冲孔机构3重复上述操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种床身板加工的流水线，其特征在于：包括沿加工顺序方向设置的上料机构(1)、整平机构(2)、冲孔机构(3)和成型机构(4)，并且在所述上料机构(1)的进料端和成型机构(4)的出料端均设置有用于传输床身板的输送机构(5)，所述冲孔机构(3)通过同步校正机构(6)连接在所述整平机构(2)的末端出料位置，且所述同步校正机构(6)用于与床身板同步运动并在所述冲孔机构(3)与床身板侧边接触之前校正固定床身板；所述同步校正机构(6)包括整平机构(2)两侧的两个双向运动结构(601)，每个所述双向运动结构(601)上均设置有反向同速运动的两个连接座(602)，每个所述连接座(602)上均通过气缸连接有用于夹持固定床身板的夹板(603)，且所述冲孔机构(3)设置有多个并分别设置在对应两个所述连接座(602)相背的一侧。2.根据权利要求1所述的一种床身板加工的流水线，其特征在于：所述双向运动结构(601)包括沿床身板的运动方向设置在所述整平机构(2)一侧的双向螺杆(604)，所述双向螺杆(604)的中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建峰，付意，
申请(专利权)人：芜湖驰蓝智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：