塑料管注塑成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种塑料管注塑成型装置，涉及管道成型装置领域，包括下模腔和上模腔；下模腔均匀开设有多个圆柱型凹槽，且每个圆柱型凹槽内设有一个圆柱杆；圆柱型凹槽与圆柱杆同轴，且圆柱杆的高度高于圆柱型凹槽的深度；上模腔设有多个与圆柱型凹槽的位置相对应的圆柱型过孔，且圆柱型过孔的内径与圆柱型凹槽的内径相等；上模腔设置于下模腔的顶面，一个圆柱杆插入一个圆柱型过孔内，且圆柱杆与圆柱型过孔的顶部平齐；上模腔与下模腔之间设有模腔固定件，上模腔与下模腔之间通过模腔固定件进行固定。本实用新型专利技术缓解了塑料管的成型装置在塑料管定型后不便于将管道从模腔内取出，从而造成塑料管卡在模腔内，不易脱模的技术问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
塑料管注塑成型装置


[0001]本技术涉及管道成型装置领域，尤其是涉及塑料管注塑成型装置。

技术介绍

[0002]随着注塑机的发展，用户通过采用不同的模具，能够实现生产出各式各样的注塑件。特别是在塑料管的生产中，在模具的模具腔内灌入大量塑料液体，冷却并利用子弹头进行管道导通，以此完成塑料管的生产。
[0003]在实际生产过程中，注塑成型后的塑料管需要从模腔内进行脱模取出，现有的成型装置在塑料管定型后不便于将管道从模腔内取出，从而造成塑料管卡在模腔内，不易脱模。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提供一种塑料管注塑成型装置，以缓解塑料管的成型装置在塑料管定型后不便于将管道从模腔内取出，从而造成塑料管卡在模腔内，不易脱模的技术问题。
[0005]为达到上述目的，本技术实施例采用如下技术方案：
[0006]一种塑料管注塑成型装置，包括下模腔和上模腔；下模腔均匀开设有多个圆柱型凹槽，且每个圆柱型凹槽内设有一个圆柱杆；圆柱型凹槽与圆柱杆同轴，且圆柱杆的高度高于圆柱型凹槽的深度；上模腔设有多个与圆柱型凹槽的位置相对应的圆柱型过孔，且圆柱型过孔的内径与圆柱型凹槽的内径相等；上模腔设置于下模腔的顶面，一个圆柱杆插入一个圆柱型过孔内，且圆柱杆与圆柱型过孔的顶部平齐；上模腔与下模腔之间设有模腔固定件，上模腔与下模腔之间通过模腔固定件进行固定。
[0007]进一步地，模腔固定件包括旋转固定板和锁紧螺杆；模腔固定件具有两组，两个旋转固定板分别设置于下模腔的前后两侧；旋转固定板的一端与下模腔的侧壁转动连接，旋转固定板的另一端设有螺杆过孔；上模腔的前后两侧侧壁上均设有螺纹孔；旋转固定板转动至与螺纹孔同轴，一个锁紧螺杆的一端穿过螺杆过孔并固定于一个螺纹孔内。
[0008]进一步地，还包括余料刮板；上模腔的顶面边沿上设有依次垂直连接的第一挡板、第二挡板和第三挡板；第一挡板与第三挡板平行；余料刮板的底部插入第一挡板与第三挡板之间，且余料刮板与第二挡板平行；第二挡板的对侧为余料出口。
[0009]进一步地，余料刮板的后侧设有推杆，且推杆的一端与余料刮板之间可拆卸连接。
[0010]进一步地，余料出口设有向下倾斜的倒角。
[0011]进一步地，第一挡板和第三挡板的顶面均设有滑槽；余料刮板的顶部两端分别设有滑块，余料刮板通过滑块与滑槽滑动连接。
[0012]进一步地，还包括余料收纳槽；下模腔的底面设有支撑底板，支撑底板上设有余料收纳槽，且余料收纳槽位于余料出口的正下方。
[0013]进一步地，上模腔的底面设有定位凸沿，下模腔的顶面设有与定位凸沿相匹配的
定位凹槽。
[0014]相对于现有技术，本技术所述的塑料管注塑成型装置具有以下技术效果：
[0015](1)与现有技术相比，在本技术方案中，本装置中的上模腔与下模腔之间可拆卸连接，因此能够将圆柱型凹槽与圆柱型过孔拼接成与圆柱杆等高的圆柱型的腔体，该腔体与圆柱杆之间形成塑料管的型腔，通过向型腔内注入塑料液体，并在冷却定型后，将上模腔从下模腔上取下，因此塑料管的上端露出，便于对塑料管的上端进行抓取，从而能够通过提取塑料管的上端将塑料管快速取出，便于塑料管的脱模。
[0016](2)模腔固定件的设置，能够在上模腔设置于下模腔的顶面时，通过将旋转固定板转动至旋转固定板上设置的螺杆过孔与上模腔侧壁上设置的螺纹孔同轴的位置，然后通过锁紧螺杆的一端贯穿螺杆过孔，再固定于螺纹孔内，从而将上模腔与下模腔之间锁紧固定。
[0017](3)余料刮板的设置便于将上模腔顶面上多余的塑料液体刮去，具体的操作为，将余料刮板从第二挡板一侧向余料出口移动，从而能够将多余的塑料液体从上模腔上刮去。
[0018](4)推杆的设置便于对余料刮板进行调节，推杆与余料刮板之间可拆卸连接，便于对推杆进行收纳。
[0019](5)在余料出口设置倒角，能够在通过余料刮板将上模腔上多余的塑料液体刮到余料出口后，使得塑料液体快速流出上模腔，不易造成余料的堆积。
[0020](6)滑块与滑槽的设置，使得余料刮板的移动更加顺畅。
[0021](7)余料收纳槽的设置，便于对通过余料刮板刮下的塑料液体进行收集。
[0022](8)定位凸沿与定位凹槽的设置，便于在将上模腔与下模腔之间安装时进行定位。
附图说明
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其
他的附图。
[0027]图1为本技术的实施例提供的塑料管注塑成型装置的整体结构示意图；
[0028]图2为本技术的实施例提供的塑料管注塑成型装置的爆炸图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1‑
下模腔；11
‑
圆柱型凹槽；12
‑
圆柱杆；13
‑
定位凹槽；2
‑
上模腔；21
‑
圆柱型过孔；22
‑
倒角；23
‑
滑槽；3
‑
模腔固定件；31
‑
旋转固定板；32
‑
锁紧螺杆；4
‑
余料刮板；41
‑
推杆；42
‑
滑块；5
‑
支撑底板；6
‑
余料收纳槽。
具体实施方式
[0031]为使本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管注塑成型装置，其特征在于：包括下模腔和上模腔；所述下模腔均匀开设有多个圆柱型凹槽，且每个所述圆柱型凹槽内设有一个圆柱杆；所述圆柱型凹槽与所述圆柱杆同轴，且所述圆柱杆的高度高于所述圆柱型凹槽的深度；所述上模腔设有多个与所述圆柱型凹槽的位置相对应的圆柱型过孔，且所述圆柱型过孔的内径与所述圆柱型凹槽的内径相等；所述上模腔设置于所述下模腔的顶面，一个所述圆柱杆插入一个所述圆柱型过孔内，且所述圆柱杆与所述圆柱型过孔的顶部平齐；所述上模腔与所述下模腔之间设有模腔固定件，所述上模腔与所述下模腔之间通过所述模腔固定件进行固定。2.根据权利要求1所述的塑料管注塑成型装置，其特征在于：所述模腔固定件包括旋转固定板和锁紧螺杆；所述模腔固定件具有两组，两个所述旋转固定板分别设置于所述下模腔的前后两侧；所述旋转固定板的一端与所述下模腔的侧壁转动连接，所述旋转固定板的另一端设有螺杆过孔；所述上模腔的前后两侧侧壁上均设有螺纹孔；所述旋转固定板转动至与所述螺纹孔同轴，一个所述锁紧螺杆的一端穿过所述螺杆过孔并固定于一个所述螺纹孔内。3.根据权利要求1所述的塑料管注塑成型装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦建军，周志会，蓝田平，
申请(专利权)人：天津市汇亚塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：